桥梁工程钻孔灌注桩基础技术交底记录.doc

技 术 交 底 记 录
编码：ZT13B5CX09〔03〕 编：
工程名称
桥梁工程
施工部位
钻孔灌注桩根底
施工图

施工班组

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反循环钻成孔灌注桩
　　 所谓反循环是指钻机工作时旋转盘带动钻杆端部的钻头切削破碎孔内岩土冲洗液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底冷却钻头并携带被切削下来的岩土钻渣由钻杆内腔返回地面与此同时冲洗液又返回孔内形成循环。由于钻杆内腔较井孔直径小得多所以钻杆内泥水上升速度较正循环快得多。既是清水也可将钻渣带至钻杆顶端流向泥浆沉淀池泥浆净化后再循环使用。
　　 反循环与正循环相比反循环的钻进速度快得多所需泥浆量少转盘所消耗的功率少清孔时间较快采用特殊钻头可钻挖岩石等优点。
　　 反循环钻成孔施工按冲洗液循环输送方式、动力来源和工作原理可分为气举反循环、泵吸反循环和喷射反循环等气举反循环钻进又称压气反循环钻进其工作原理如图5—1—2所示。将钻杆置入注满冲洗液的钻孔内靠旋转盘⑦的转动带动气式方形传动杆②和钻头⑤转动切削岩土由钻杆下端喷射嘴④喷出压缩空气与被切削下来的土、砂等在钻杆内形成比水还轻的泥砂水气混合物。由于钻杆内外压力差和压气动量的结合作用将泥砂水气混合物与冲洗液一起上升通过压送软⑥排出至地面泥浆池或储水槽中土、砂、砾和岩屑等在泥浆池内沉淀冲洗液再流人孔内。

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钻孔桩
1.施工准备
平整场地整修道路满足设备停放和进出要求。
其后进展桩位放样及复核。根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网用全站仪和经过检定的钢尺定出桩位中心测放出孔位桩及护桩。经复核无误、监理工程师认可后用表格形式交钻孔组并注意保护现场桩位。
2.埋设护筒
护筒内径宜比桩径大200～400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合除设计另有规定外平面允许误差为50mm竖直线倾斜不大于1干处可实测定位水域可依靠导向架定位。
旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置应严格注意平面位置竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。当钻孔内有水压时应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。当处于潮水影响地区时应高于施工水位1.5～2.0m并应采用稳定护筒内水头的措施。
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定一般情况埋置深度为2～4m特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进展。护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、压不漏水。
3.泥浆的制作
泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处利用人工或机械挖坑并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。
制浆前先把粘土尽量打碎使其在搅拌中容易成浆缩短成浆时间进步泥浆质量。制浆时可将打碎的粘土直接投入套内使用冲击锥冲击制浆待粘土已冲搅成泥浆时即可进展钻孔。多余的泥浆用子导入钻孔外泥浆池贮存以便随时补充孔内泥浆。

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4.钻机就位
钻机就位后要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。详细做法是在护筒的刻痕处用小线连成十字钻头中心对准小线十字穿插点。
5.钻进时应注意的事项
开孔的孔位必须准确。开孔时均应慢速钻进待导向部位或钻头全部进入地层后方可加速钻进。
采用反循环钻孔应采用减压钻进即钻机的主吊钩始终要承受局部钻具的重力而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80。
用全护筒法钻进时为使钻机安装平正压进的首节护筒必须竖直钻孔开场后应随时检测护筒程度位置和竖直线如发现偏移应将护筒拔出调整后重新压入钻进。
在钻孔排渣提钻头除土或因故停钻时应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对度和粘度。处理孔内事故或因故停钻必须将钻头提出孔外。
钢筋笼安装及水下砼灌筑
1.钢筋笼制作与安装
钢筋笼严格按照设计图制作采用汽车吊分节吊装焊接结实应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形预埋的检测随钢筋笼一次就位钢筋笼就位后应予以固定防止灌注砼时钢筋笼上浮。
详细是：
⑴钢筋笼加工采用现场加工分节制作按设计图纸的规定来制作相应的加强筋然后按规定的根数布置主筋与加强筋排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上再按设计规定的间距焊接箍筋。
⑵成孔清孔验收合格后利用25t～30t吊车将钢筋骨架吊入桩孔内每下完一节后用钢或方木固位再用吊车吊住另一节进展焊接吊放钢筋骨架入桩孔时下落速度要均匀切勿撞击孔壁。
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⑶骨架落到设计标高后将其校正在桩中心位置并固定。
2.灌注水下砼
钻孔应经成孔质量检验合格后方可开场灌注工作。灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序。
混凝土的配制除应符合设计要求和?桥涵施工技术标准?的规定外从气温、水泥品种、砼标、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间使每根导的砼灌注工作在该根导首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐车运输泵送灌注。
灌注前对孔底沉淀层厚度须应再进展一次测定使之满足规定要求然后立即灌注首批砼。灌注过程中应紧凑、连续地进展严禁中途停工。同时注意观察内砼下降和孔内水位升降情况及时测量孔内砼面高度以便及时提升或撤除导。
本工程水下砼导拟采用罗口式厚壁导该导采用加藤全套钻配套的导其优点是扣接严装拆方便导壁厚〔δ＞8mm〕使用平安可靠。
在灌注砼时每根桩均按规定制作砼试块并妥善养护强度测试后填写试验表。有关砼灌注情况各灌注时间、混凝土面的深度、导埋深、导撤除以及发生的异常现象等指定专人进展记录以便及时总结经历指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺经监理工程师审批前方可施行。
砼浇注时砼的温度不应低于5℃当气温低于0℃时灌注砼应取保温措施。
详细步骤：
⑴混凝土采用自动计量拌合站拌和混凝土输送泵输送。混凝土坍落度控制在18～22cm。
⑵导吊装前先试拼并进展水性试验。接口连接结实封闭严同时检查拼装后的垂直情况与封性根据桩孔的深度确定导的拼装长度吊装时导应位于桩孔并在灌筑前进展升降实验。
⑶首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球〔柱〕当漏斗内储

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足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝使混凝土猝然落下迅速落在孔底并把导裹住保证首批初灌混凝土将导埋深不小于1m。
⑷灌筑应连续进展一气呵成。边灌筑混凝土边提升导和边撤除上一节导使混凝土经常处于流动状态提升速度不能过快提升后导的埋深不小于2米。
⑸灌筑到桩身上部5米以内时可以不提升导待灌筑至规定标高才一次提出导拔时注意提拔及反插保证桩芯混凝土实度。
⑹为确保桩顶质量在桩顶设计标高上加灌0.5～1.0m。