模板工程技术交底4.doc

技术交底记录
表C2-1
编　

工程名称
8501工程一楼
交底日
2006-10-15
施工
北京建工集团总承包部8501工程经理部
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板工程技术交底
一、施工准备
1.技术准备：施工方案已批准标高引测完毕轴线测量放线已完成并通过验收；
2.物资设备准备：大钢模及配件、组合大钢模及配件、15mm厚多层板100×100、100×50木方φ16的穿墙螺杆两头套丝〔地下室局部要求焊好止水环〕φ48钢、3型卡、各种扣件、外墙保护垫片；3m6m2m1.5mφ48钢, U形调节钢支撑木工圆盘锯一台手锯、手锤钢尺程度尺墨斗等。
3.人员准备：木工人员40名架子工20人壮工10人。
4. 施工作业条件：紧前工序施工完毕并通过验收；已弹好模板控制线并已引测好程度控制标高。钢筋绑扎完毕水电预埋完毕保护层厚度满足要求完隐检手续。模板内杂物清理干净。
二、各部位的模板类型选用：
序
部位
模板类型
备注
1
垫层
15mm多层板
本工程的质量目的为“北京建筑长城杯〞工程使用多层板是为了保证混凝土施工的质量混凝土工程要求到达清水混凝土地。故在多层板的使用过程中既要保证施工本钱的控制同时更重要的要保证工程的质量。
2
根底底板
15mm多层板
3
根底上返梁
15mm多层板
4
墙吊模
15mm多层板
5
集水坑
15mm多层板
6
后浇带
钢板网
7
地下室外墙
15mm多层板
8
与地下室外墙连接的柱子
15mm多层板
9
核心筒剪力墙
大钢模
10
柱子
组合大钢模
11
梁、板
15mm多层板
12
楼梯
15mm多层板
三、施工
2.1 根底底板局部的模板：根底局部的模板按照要求均采用15mm厚的多层板做模板配之以50×100、100×100的木方做龙骨。再用φ48的架子做整体的加固。详细如下：
1．筏板局部的上返梁采用15mm厚的多层板做模板后加50×100的木方做竖向龙骨两块板的接口处采用100×100的木方连接。再横向采用φ48的架子做整体加固。
2、上返梁的模板提早在模板加工棚按设计做成多个整体快要求不宜过大便于吊装。
3、梁模板的位置用固位筋确定固位筋做好后与基底的板筋绑扎连接稳固后再进展模板的安装。该处模板的加固采用8铅丝与根底底板下铁的拉接。拉接点每25cm设一道。
4、地下室其余局部剪力墙的吊模也均采用15mm厚的多层板。位置固定采用里面加梯子筋保证截面尺寸外侧用架子支撑同时保证位置。
审核人

交底人

承受交底人

1.本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

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表C2-1
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工程名称
8501工程一楼
交底日
2006-10-15
施工
北京建工集团总承包部8501工程经理部
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板工程技术交底
5、后浇带处采用快易收口网做模板钢筋和方木做支撑。快易收口网是一种较薄的钢板网内侧再加铺两层细目钢丝网以防止混凝土漏浆。钢模板加工成2m长40cm宽的块两头穿钢筋部位做成豁口。安装好后用8铅丝与根底防水板钢筋绑扎加固。70cm厚处筏板的后浇带也采用同型的钢板网钢板网用在下侧以上部位采用15mm厚多层板用50×100的木方做龙骨后用架子支撑。
6、集水坑部位内的模板采用15mm厚多层板后加50×100的木方。要求模板在安装前先按照集水坑模板的要求尺寸加工成一个上开口的箱体下底50cm间隔 布置透气孔。在加工棚加工完毕后整体吊装就位。就位后在箱体用架子支撑放置一些砂袋以保证在混凝土浇筑时模板不至于上浮。
7、详细的梁侧模及墙体吊模的加工尺寸详见后附的示意图。
2.2墙体模板：地下室外墙为剪力墙。墙体模板采用15mm厚多层板背楞采用50×100mm方木间距250mm。模板紧固采用Φ48钢和扣件内外墙采用对拉穿墙螺栓其中外墙采用直径φ16的防水型穿墙螺栓双向间距500mm穿墙螺栓设一道止水环模板底部固定利用根底底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。支撑体系为钢脚手架搭设的桁架支撑。外支撑体系的力传到槽坡上内支撑的力传到预置在底板的地锚上。支撑的目的是为了保证墙体混凝土浇筑完后的质量故加固必须做到稳固。详细的地下室墙体支撑加固法详见后附示意图。

地下室外墙穿墙螺栓示意图
室内剪力墙采用定型大钢模使用前将模板清理干净刷好脱模剂。安装后用自带的固定装置将其固定采用大模板装备好的穿墙螺栓拉接。螺栓使用中穿到预先安放好的塑料中拆模后取出可以下次再用。在两块模板相交的位置加塞海绵条以防止漏浆等现象。模板在模板摆放地应摆放整齐支撑稳固。模板安装时先安装一侧模板安装到位并经过支撑、加固调整后清理墙内的杂物再设立另外一侧的模板。立好后做加固等措施。建筑物的定位线和五零线必须准确。安装模板前应熟悉模板平面布置图检查门窗模、电线盒等地就位和固定情况。
门窗洞口采用多层板及50×100、100×100的木方配合使用涂刷好脱模剂在墙体模板就位前先装好门窗洞口的模板。
2.3框架柱模板：框架柱的模板选用可调节定型组合钢模。在保证楼板柱子周围平整弹好柱皮线和模板控制线等模板内清理干净后立钢模板。安装时要保证柱子的保护层厚度。
弹线 →清理柱内杂物→ 立柱子组合刚模 → 加固、加斜撑 → 调整模板
1〕模板使用前应先刷好脱模剂以保证混凝土浇筑后的感观质量。
2〕模板设立前应弹好四周的设立线并弹好控制线。

审核人

交底人

承受交底人

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2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。
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交底日
2006-10-15
施工
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模板工程
交底提要
模板工程技术交底
3〕模板在吊装时要注意保护模板个别较难安装的因在安装时对模板采取保护措施。
4〕安装时的加固要求按要求拉好对拉螺栓柱内设好支撑保证柱子的截面尺寸。
5〕按照钢模的设计要求安装柱箍。
6〕支撑完毕后调节斜撑保证柱子的垂直度。
7〕在柱子的混凝土浇筑时应设专人看护以防止在混凝土施工时不会发生涨模、漏浆等现象〕。
8〕柱子的组合大钢模在安装前应提早将两块模板组装成直角形然后再进展吊装。
9〕模板弹线安装时因在外测用1：3的水泥砂浆做好找平层以防就位后的模板上下不平而渗浆。
2.4梁、楼板、楼梯模板：梁底模板和侧模也采用多层板背衬通长50×100木方。下部支撑为楼板模板支撑的满堂红脚手架立杆间距随梁的位置调整。楼板和梯板模板使用多层板沿墙体纵向排板与梁交接处采用木材拼镶龙骨采用100×100㎜木方做主龙骨间距1.0~0.8米100×50㎜木方做次龙骨间距0.2米〔中距〕, 多层板加工组成面板。竖向支撑用钢上配“U〞型调节托支撑主龙骨。支撑体系采用满堂红脚手架支撑。配模的量按一层半准备。楼梯踏步侧模板使用多层板背衬100×50㎜木方支撑和斜撑用木条固定在墙体或脚手架上；假设不能那么用钢筋支架支在梯板模板上。
1〕工艺流程
搭设满堂红脚手架 → 安装龙骨、梁模板 → 调整楼板底标高并起拱 → 铺设多层板→检测上皮标高及平整度、支设稳固性
2〕搭设满堂红脚手架：
立间距不大于1m程度间距不大于1.8m。周边架距墙不大于20cm。距地15—20cm支扫地杆一层按层高取中支横纵件一层。扣件连接处要结实U型托要支在木方上不能直接落地。架要垫在木方上不能直接落地。脚手架平面长度大于20m的加程度斜拉撑三道。
3〕安装木龙骨、梁模板：
墙体周边支50mm×100mm的木龙骨与混凝土接触面贴海绵条以嵌缝防止漏浆。木龙骨〔100×100mm〕间距依支柱而定次龙骨间距不大于20cm。支架搭设完毕后要认真检查龙骨与支柱连接及支架安装的结实与稳定。根据给定的程度标高线认真调节U型托高度将木龙骨找平并起拱起拱1.5‰为。
4〕铺设多层板：
多层板与木龙骨钉牢严禁出现松动、翘角现象。拼缝要严为防止多层板拼缝不严导致漏浆在板缝接口处贴1cm宽海绵条。模板拼装时要尽量挤压使缝隙减到最小。如遇多层板板厚差异较大应当交换。对于模板周边不平顺之处用电刨刨平后才能投入使用。为保证房间阴角顺直不得出现多层板“咬肉〞现象。

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模板工程技术交底
三、模板撤除
1〕模板撤除前应先将该房间的模板、木龙骨等编以免周转使用时发生混乱原那么上下层所用模板须用在周转后的对称部位。
2〕在满足混凝土强度情况下方可拆模。
3〕应遵循支模与拆模同一作业班组执行作业因人员熟知情况对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。
4〕模板撤除后应将所用材料码放整齐将多层板清理干净并刷好脱模剂备用。
5〕模板的脱模剂采用汽油和柴油勾对绝不允许使用劣质水质或油脂脱模剂。
四、质量
本工程的质量目的为“北京建筑长城杯〞工程故质量要求较一般的更严格。详细情况如下：
项次
工程
允许偏向值
检查
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上外表标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
根底
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板外表上下差
2
尺量
6
外表平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴角
方正
2
方尺、塞尺、线尺
顺直
2
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋5、－0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
＋5、－0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
＋10、0
注：模内清理时用吸尘器将模内的扎丝、锯末等杂物清理干净。

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底模撤除时的混凝土强度要求如下:
构件类型
构件跨度
混凝土到达设计值得百分率％
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构造
－
≥100

五、成品保护措施在；
1〕 模板支好后上面不可乱堆乱放周转材料要保证支架稳定性并防止标高和平整度发生偏向。不得在拆模前拆动、碰撞模板支撑体系；在浇筑混凝土之前要检查模板是否变形支撑体系是否松动。
2〕模板调运就位时要平稳、准确不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位。
3〕安装和拆模时严禁抛扔以免损坏板面或造成模板变形。
4〕振捣混凝土时不得用振捣棒触动板面。绑扎钢筋时不得砸坏模板。
5〕模板应存放在枯燥通风处必要时应加以覆盖模板下应设垫木使空气流通防止受潮。
6〕冬施工时模板的反面保温措施应保持完好。
六、平安保证措施：
1〕登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中不得掉落。
2〕装拆模板时上下应有人接应随拆随运转并应把活动部件固定牢靠严禁堆放
在脚手板上或抛掷 。
3〕装拆施工时除操作人员外下面不得站人高空作业时挂系平安带。
4〕安装模板时随时支撑固定防止倾覆。
5〕根据施工现场防火设置增设防火设备和设施确保施工现场平安。
6〕吊运多层板及铁件时要防止高空落物伤人。
7〕支模时注意站稳扶好高空作业时系好平安带防止坠落。

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模板工程技术交底
8〕大钢模在日常的施工过程中是一项平安事故多发的工程因此在大模板的施工过程中应特别注意平安问题。详细如下：
a〕在模板的吊装过程中应垂直起吊严禁大幅度摆动。地面操作人员在模板起吊时必需分开模板2m以外与塔施亲配合。严禁人力搬运大钢模。
b〕大钢模存放应随时将自稳角调好面对面放置防止倾倒；
c〕模板及其支撑系统在安装过程中设置临时固定措施严防倾覆；
d〕撤除模板时严禁操作人员站在正在撤除的模板上模板严禁乱放；
e〕五级以上大风不得吊装模板；

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