螺旋钻灌注桩工程技术交底.doc

鲁JJ-005

工程名称

施工

交底部位

工序名称

交底提要：螺旋钻孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：

螺旋钻灌注桩
一、施工准备
(一)作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼其长度以5～8m为宜。
4、据图纸放轴线及桩位点抄上程度标高木橛并经过预检签字。
5、施工前作成孔试验数量不少于2根。
6、选择和确定钻孔机进出道路和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底。
(二)材质要求
1、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂含泥量不大于5％。
3、石子：卵石或碎石粒径5～31.5mm含泥量不大于2％。
4、水：自来水或不含有害物质的干净水。
5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表无老锈和油污。。
6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22火烧丝提早预制成或用塑料卡。
7、火烧丝：规格18～20铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料。
(三)工器具
主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
二、质量要求
(一)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求：
1、主控工程
(1)主筋问距：±1Omm。尺量检查。
(2)长度：±1OOmm。尺量检查。
2、一般工程
(1)钢筋材质检验符合设计要求检查合格证及检验。
(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。
(3)直径：±1Omm。尺量检查。
(二)螺旋钻孔灌注桩的质量要求
1、主控工程
1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。
2)成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。
3)实际浇筑的混凝土量严禁小于计算体积。
2、一般工程：
1)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定；
2)灌注桩的桩位偏向必须符合下表的规定：
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏向
序
成孔
桩径允许偏向(mm)
垂直度允许偏向(％)
桩位允许偏向(mm)
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩
条形桩基沿心线方向和群桩根底的中间桩
1
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
注.1、桩径允许偏向的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩其桩径允许偏向不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 D为设计桩径。
三、工艺流程
钻孔机就位——钻孔——检查质量——孔底清理——孔口盖板——移钻孔机——移盖板测孔深、垂直度——放钢筋笼——放混凝土溜洞——浇筑混凝土(随浇随振)——插桩顶钢筋
四、操作工艺
(一)钻孔机就位
钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度要在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。
(二)钻孔
调直机架挺杆对好桩位(用对位圈)开动机器钻进、出土到达控制深度后停钻、提钻。
(三)检查成孔质量
1、钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值虚土厚度不超过1Ocm。
2、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时必须防止钻杆晃动引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
(四)孔底土清理
钻到预定的深度后必须在孔底处进展空转清土然后停顿转动；提钻杆不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量时要分析原因采取措施进展处理。进钻过程中散落在地面上的土必须随时去除运走。
(五)挪动钻机到下一桩位
经过成孔检查后要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
(六)浇筑混凝土
1、移走钻孔盖板再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量要求时要处理合格后再进展下道工序。
2、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采取焊接以确保钢筋的位置正确保护层厚度符合要求。
3、放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进展分层振捣实分层高度以捣固的工具而定。一般不大于1.5m。
4、混凝土浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高以保证在凿除浮浆后桩顶标高符合设计要求。
5、撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时可拔出溜筒直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入有足够的保护层和锚固长度防止插偏和插斜。
6、混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性及坍落度要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
7、同一配合比的试块每班不得少于一组。
(七)成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施防止变形。吊入钻孔时要有保护垫块、或垫和垫板。
2、钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。灌注混凝土时要采取措施固定其位置。
3、灌注桩施工完毕进展根底开挖时要制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横程度偏向。
4、成孔内放入钢筋笼后要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。
7、桩头混凝土强度在没有到达5Mpa时不得碾压以防桩头损坏。
(八)要注意的质量问题
1、孔底虚土过多：钻孔完毕要及时盖好孔盖板并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土必要时可二次投钻清土。
2、塌孔缩孔：注意土质变化遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况要会同有关研究处理。
3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的质量措施。
5、当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象要立即停车检查。
6、混凝土浇至接近桩顶时随时测量顶部标高以免过多截桩和补桩。
7、钻孔进入砂层遇到地下水时钻孔深度不超过初见水位以防塌孔。

工程〔专业〕
技术负责人

交底人

承受交底人

注：本记录一式两份一份交底存一份承受交底存。山东建立工程质量监视总站监制