混凝土施工技术交底2.doc

混凝土施工技术交底
一、 施工准备
〔一〕 材料及主要机具：
1、水泥：P.C32.5以上复合硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验。
2、砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5高于C30时不大于3。
3、石子：粒径0.5～3.2cm混凝土低于C30时含泥量不大于2高于C30时不大于1。
4、混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关的规定其掺量经试验符合要求后方可使用。
5、主要机具：混凝土搅拌机、磅秤〔或自动计量设备〕、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水、铁板、串桶、升降机等。
〔二〕作业条件。
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及线等全部安装完毕经检查符合设计要求并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关要求试验室已下达混凝土配合比单。
4、磅秤〔或自动上料系统〕经检查核定计量准确振捣器〔棒〕经检验试运转合格。
5、现场负责人根据施工方案对操作班组已进展全面施工技术交底混凝土浇筑申请书被批准。
二、操作工艺
1、工艺流程；

作业准备
→
混凝土搅拌
→
混凝土运输
→
 柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣
 →
养护

2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。剪墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3、混凝土搅拌：
(1)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量分别固定好水泥、砂、石各个磅秤。在上料时车车过磅骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量确保加水量准确。
(2)装料顺序：先倒石子再装水泥最后倒砂子。如需掺外加剂〔减水剂、平强剂等〕时粉状应根据每盘参加量预加工装入小包装袋内〔塑料袋为宜〕用时与粗细骨料同时参加；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
(3)搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开场卸料止混凝土搅拌的最短时间按表规定采用。
混凝土搅拌的最短时间 (s)

搅拌机出料量 (L)

<250
250～500
>500
强迫式
60
90
120
(4)混凝土开场搅拌时由技术员、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进展鉴定检查是否符合配合比单要求经调整合格后再正式搅拌。
4、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇筑前进展二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间〔min〕

气 温 (℃)

低于25
高于25
<C30
120
90
≥C30
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时应按试验确定。
5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
(1)混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过2m时必须采取措施用串桶或溜等。
(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进展浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏一般为振捣器作用局部长度的l.25倍不超过50cm。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为30～40cm〕。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。外表振动器〔或称平板振动器〕的挪动间距应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。
(4)浇筑混凝土应连续进展。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。超过2h应按施工缝处理。
(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
三、根底、柱、板、楼梯等浇注要求
〔一〕根底浇筑
在地基上浇筑混凝土前对地基应事先按设计标高和轴线进展校正并应去除淤泥和杂物。
现浇柱下根底时要特别注意连接钢筋的位置防止移位和倾斜发现偏向时及时纠正。
1、条形根底浇筑
〔1〕浇筑前应根据混凝土根底顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时应在基槽两侧的土壁上交织打入长10cm左右的标杆并露出2~3cm标杆面与根底顶面标高平标杆之间的间隔 3m左右。
〔2〕根据根底深度宜分段分层连续浇筑混凝土一般不留施工缝。各段层间应互相衔接每段间浇筑长度控制在2~3m间隔 做到逐层呈阶梯形向前推进。
2、设备根底浇筑
⑴一般应分层浇筑并保证上下层之间不留施工缝每层混泥土的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序应从低处方向开场沿长边方向自一端向另一端浇筑也可以采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
⑵对一些特殊部位如地脚螺栓、预留螺栓孔、预留道等浇筑混凝土是要控制好混凝土上升 的速度使其均匀上升同时防止碰撞以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓在混凝土浇筑过程中应用经纬仪随时观测发现偏向及时纠正
〔二〕砖混构造、构造柱、圈梁等混凝土施工
1、构造柱根部施工缝处在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比一样的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑：用吊车吊斗供料时应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处将混凝土卸在铁盘上再用铁锹灌入模内不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
3、浇筑混凝土构造柱时先将振捣棒插入柱底根部使其振动再灌入混凝土应分层浇筑、振捣每层厚度不超过60cm边下料边振捣一般浇筑高度不宜大于2m如能确保浇筑实亦可每层一次浇筑。
4、混凝土振捣：振捣构造柱时振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
5、浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造不使其损害专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。
6、外表抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段应随即用木抹子压实、抹平。外表不得有松散混凝土。
〔三〕框架浇筑
1、多层框架按分层分段施工程度方向以构造平面的伸缩缝分段垂直方向按构造层次分层。在每层中先浇筑柱再浇筑梁、板。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开场向中间推进以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀断面增大而产生横向推力最后使柱发生弯曲变形。
2、柱子浇筑宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前进展以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。
3、浇筑混凝土时应连续进展。
4、混凝土浇筑过程中要分批作塌落度的试验如塌落度与原规定不符时应予调整配合比。
5、混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋不得挪动预埋孔洞的原来的位置如发现偏向和位移应及时校正。特别要重视竖向构造的保护层和板、雨棚构造负弯矩局部钢筋的位置。
〔四〕施工缝的设置
由于施工技术和施工组织上的原因不能连续将构造整体浇筑完成并且间歇的时间预计将超出规定的时间是应预先选定适当的部位设置施工缝。
设置施工缝应该严格按照规定认真对待。假如位置不当或处理不好会引起质量事故轻那么开裂渗漏影响寿命；重那么危及构造平安影响使用。因此不能不给予高度重视。
施工缝的位置应设置在构造受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合以下规定：
1、柱子留置在根底的顶面、无梁楼板柱的下面。
2、和板连成整体的大断面梁留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时留在梁托下部。
3、单向板留置在平行于板的短边的任何位置。
4、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
〔五〕施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2 。混凝土到达1.2 N/mm2 的时间可通过试验同时必须对施工缝进展必要的处理。
1、在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土前应去除垃圾、水泥薄膜、外表上松动的砂石和软弱混凝土层同时还应加以凿毛用水冲洗干净并充分潮湿一般不宜少于24h残留在混凝土外表的积水应予去除。
2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除。
3、在浇筑前程度施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层其配合比与混凝土内的砂浆成分一样。
4、从施工缝处开场继续浇筑时要注意防止直接靠近缝边下料。机械振捣前宜向施工缝逐渐推进并距80~100cm处停顿振捣但应加强对施工缝接缝的捣实工作使其严结合。
5、承受动力作用的设备根底的施工缝处理应遵守以下规定：
〔1〕标高不同的两个程度施工缝其上下接合处应留置成台阶形台阶的高度比不得不大于1；
〔2〕在程度施工缝上继续浇筑混凝土前应对地脚螺栓进展一次观测校正；
〔3〕垂直施工缝处应加插钢筋其直径为12~16mm长度为50~60mm间距50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。
〔六〕楼梯混凝土浇筑：
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。
2、施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
四、覆盖养护
利用平均气温高于+5℃的自然条件用适当的材料对混凝土外表覆盖并浇水使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
1、覆盖浇水应在混凝土浇筑完毕后12h内进展。
2、混凝土的浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d对掺用缓凝剂外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。当采用其他品种水泥时混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
3、浇水次数应根据能保持混凝土出于潮湿的状态来。
4、混凝土的养护用水宜与拌制用水一样。
5、当日平均气温低于5℃时不得浇水。大面积构造如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于撤除内模混凝土到达一定强度后注水养护。
五、质量要求：
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合及有关规定检查出厂合格证或试验是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规定。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定。
4、设计不允许裂缝的构造严禁出现裂缝设计允许裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。
5、混凝土应振捣实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 6、允许偏向工程见下表

现浇框架混凝土允许偏向

允许偏向 (mm)

单层多层
高层框架

1
轴线位移
8
5
尺量检查

层 高
±10
±5

全 高
±30
±30

3
柱、梁截面尺寸
+8 -5
±5
尺量检查

每 层
5
5

5
柱垂直度
全 高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30

5
外表平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10

7
预埋、预留孔中心线位置偏移
5
5

8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5

9
预留洞中心位置偏移
15
15

井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
-0

H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30

注：H为柱全高。
六、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩应搭设跳板保护模板的结实和严。
3、楼梯踏步的上已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2MP。以后方准在面上进展操作及安装构造用的支架和模板。
4、冬施工在已浇的模板上覆盖时要在铺的脚手板上操作尽量不踏脚印。
七、 应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振模板有缝隙使水泥浆流失钢筋较而混凝土坍落度或石子过大柱、墙根部模板有缝隙以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板潮湿不够构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：原因是钢筋较的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
6、梁、柱连接处断面尺寸偏向过大主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏向太大：主要原因是混凝土浇筑后外表不用抹子认真抹平。冬施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进展操作。