泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底记录.doc

鲁JJ-005

工程名称

施工

交底部位

工序名称

交底提要：泥浆护壁回转钻孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
泥浆护壁回转钻孔灌注桩
一、施工准备
(一)作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点抄上程度标高木橛并经过签字。
5、选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底。
6、正式施工前要做成孔试验数量不少于2根。
(二)材质要求
1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂含泥量不大于5％。
3、石子：粒径为O.5～3.2cm的卵石或碎石含泥量不大于2％。
4、水：使用自来水或不含有害物质的干净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
6、外加剂、早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。
(三)工器具
主要工器具：盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导、套、水泵、水箱、泥浆池、
混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮。按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。
二、质量要求
(一)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求：
1、主控工程
(1)主筋间距：±1Omm。尺量检查。
(2)长度：±1OOmm。尺量检查。
2、一般工程
(1)钢筋材质检验符合设计要求检查合格证及检验。
(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。
(3)直径：±1Omm。尺量检查。
(二)混凝土灌注桩质量要求：
1、主控工程
(1)灌注桩的桩位偏向必须符合下表的规定桩顶标高至少要比设计标高高出O.5m桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求应按本章的各节要求执行。每浇注50mm必须有1组试件小于50m3的桩每根桩必须有1组试件。
表1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏向
序
成孔
桩径允
许偏向
mm
垂直允
许偏向

桩位允许偏向mm
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D?1000mm
±50
<1
D／6且≯100
D／4且≯150
D>1000mm
±50
100+0.O1H
150+0.01H
注：
A桩径允许偏向的负值是指个别断面。
B采用复打、反插法施工的桩其桩径允许偏向不受上表限制。
cH为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 D为设计桩径。

(2)孔深：+300mm。只能深不能浅测钻杆、套长度或重锤测。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
(3)桩体质量检查：应用动力法检测或钻芯取样至桩尖下50cm。
(4)混凝土强度：每50m3取(缺乏50m3)取一组试块每根柱必须有一组试块。强度符合设计要求。
(5)承载力：设计等级为甲级或地质条件复杂成桩质量可靠性低的灌注桩应采用静载荷试验数量不少于总桩数1％且不少于3根。总桩数少于50根时为2根。其它桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型成桩机具和工艺一样、同一施工的桩基检验桩数不少于总桩数的2％且不少于5根。静载荷试验高应变动力检测。检查检测。
2、一般工程
1、泥浆比重(粘土、砂性土中)：1.15～1.20。用比重计测量。
2、泥浆面标高(高于地下水位)：O.5～1.Om。观察检查。
3、沉渣厚度：端承桩≤50mm。用沉渣仪或吊锤测量。磨擦桩≤150mm。用沉渣仪或吊锤测量。
4、混凝土坍落度：水下灌注160～220mm灌注前用坍落度仪测量。干施工70-100mm灌注前用坍落度仪测量。
5、钢筋笼安装深度：±1OOmm尺量检查。
6、混凝土充盈系数：>1计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
7、桩顶标高：+30mm-50mm。水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
三、工艺流程
钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导——浇筑混凝土——拔出导——插桩顶钢筋。
四、操作工艺
(一)泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及土层进展配合比设计。
2、泥浆护壁要符合以下规定
(1)施工间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上在受水位涨落影响时泥浆面要高出水位1.5m以上；
(2)在清孔过程中要不断置换泥浆直至浇筑混凝土。
(3)浇筑混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25含砂率≤8％
(4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
(二)钻孔机就位
钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。
(三)钻孔及注泥浆
调直机架挺杆对好桩位(用对位圈)开动机器钻进出土到达一定深度(视土质和地下水情况)钻孔孔内注入事先调制好的泥浆然后继续进钻。
(四)下套(护筒)
1、钻孔深度到达5m左右时提钻下套。
2、套内径要大于钻头1OOmm。
3、套位置要埋设正确和稳定套与孔壁之间要用粘土填实套中心与桩孔中心线偏向不大于50mm。
4、套埋设深度：在粘性土中不小于1m在砂土中不小于1.5m并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。
(五)继续钻孔
防止表层土受振动坍塌钻孔时不要让泥浆水位下降当钻至持力层后设计无特殊要求时可继续钻深1m左右作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对度。
(六)孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时可注入清水以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对一度控制在1.1～1.2。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆相对度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥浆的相对度要控制在1.3～1.5。
3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉钢筋笼放到设计位置时要立即固定防止上浮。
(七)射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导(内有射水装置)通过软与高压泵连接开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
(八)浇筑混凝土
停顿射水后要立即浇筑混凝土随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1、水下浇筑混凝土要连续施工导底端埋入混凝土的深度为O.8～1.3m导的第一截底长度>14m。
2、混凝土的配制
(1)配合比经试验室试配确定试配强度比设计强度进步10％～15％：
(2)水灰比不宜大于0.6；
(3)有良好的和易性在规定的浇筑内坍落度为16～22cm；在浇筑初为使导下端形成砼堆坍落度宜为14～16cm；
(4)砂率一般为45％～50％。
(九)拔出导
混凝土浇筑到桩顶时要及时拔出导。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
(十)插桩顶钢筋
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入有足够锚固长度和保护层防止插偏和插斜。
(十一)试块留置
同一配合比的试块每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
(十二)冬、雨施工
1、不宜在冬进展。
2、雨天施工现场必须有排水措施严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机挪动以免造成桩孔歪斜等情况。
(十三)成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施防止变形。吊入桩孔内要结实确定其位置防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进展根底开挖时要制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏向。
3、在钻孔机安装钢筋笼运输及混凝土浇筑时均要注意保护好现场的轴线桩高程桩并经常予以校核。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有到达5Mpa时不得碾压以防桩头损坏。
(十四)要注意的质量问题
1、泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套周围冒浆以及地面沉陷等情况要停顿钻进。经采取措施后方可继续施工。
2、钻进速度要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定。
3、水下混凝土面平均上升速度不小于O.25m3／h。浇筑前导中要设置球、塞等隔水浇筑时导插入混凝土的深度不小于1m。
4、施工中要经常测定泥浆度并定测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22含砂率不大于4％～8％胶体率不小于90％。
5、清孔过程中必须及时补给足够的泥浆并保持浆面稳定。
6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的技术措施。
7、混凝土浇到接近桩顶时随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。

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