钢筋分项工程技术交底1.doc

钢筋分项工程技术交底
在进展钢筋工程施工前必须熟悉设计图纸及相关的图集理解施工组织设计掌握钢筋工程的施工工艺编制钢筋工程下料单根据下料单下料制作制作完毕的半成品挂牌分类堆放防止施工中出现各种人为操作错误。
一、钢筋工程质量缺陷控制及允许偏向
1钢筋制作中的缺陷控制
直条钢筋在加工前必须仔细核对图纸和下料单严禁下料过长或过短过长造成材料浪费且不易操作直接影响绑扎质量；过短影响构造质量平安并且容易造成返工现象大量浪费人力财力。
钢筋弯曲过程中应计算钢筋的弯曲增长值特别注意锚固长度钢筋锚固段的长度保证和平直段的搭接长度和区段位置。
钢筋箍筋的制作当采用弯曲机进展箍筋弯曲加工时为了防止钢筋箍筋出现异型或人为意识上造成箍筋变形本工程每次加工数量不得超过3个；箍筋的抗震弯钩长度必须满足设计长度规定。
在板钢筋的制作中必须熟悉设计图纸理解板的厚度制定适宜的下料单板钢筋弯钩的制作必须满足设计要求和规定弯钩长度必须严格控制直线段严格按照设计要求制作下料。
2.钢筋绑扎中的缺陷控制
在进展柱子钢筋绑扎时特别注意柱子箍筋的程度度和内外箍之间的关系本工程制止柱子箍筋的内外箍出现程度重叠、穿插、漏扎、跳扎、保护层厚度超厚现象柱子内外箍筋必须是上下竖向垂直重叠上下箍筋之间内外箍筋搁置的上下方向一样。柱子纵向钢筋蹬角就位〔当柱子纵向钢筋出现大小极差时可以适当调整〕排距分布均匀。
柱子钢筋保护层厚度严格按照设计图纸中明确的各个不同部位进展张挂保护层厚度控制的塑料垫块保护层垫块以柱子主筋外外表计算。保护层垫块数量可以有效的满足保护层厚度要求。
柱子加区段的箍筋数量不得随意减少或增加。
在进展梁钢筋的绑扎中必须熟读图纸掌握梁编对应的部位不得将钢筋位置摆放错误。
3、在浇筑混凝土中必须安排专人全程对钢筋进展校核复位制止在混凝土已经到达一定强度下对出现移位的钢筋进展人为二次损伤柱子钢筋严禁移位。在楼板混凝土浇筑前必须将柱子钢筋固定牢靠同时将保护层垫块固定结实。
在浇筑柱子混凝土时护筋人员必须同步检查柱子钢筋是否移位对因混凝土浇筑过程中对柱子钢筋造成移位的应立即进展修复保证柱子钢筋位置准确防止事后造成模板无法就位而出现人为轴线偏向发生。
二、钢筋工程安装允许偏向及检查
钢筋工程安装允许偏向及检查
项
次
项 目
允许偏向
检查
1
绑扎钢筋骨架
宽、高
±4
尺量
长
±8
2
受力主筋
间距
±8
尺量
排距
±4
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向钢筋焊接网片
间距
±10
尺量〔连续5个间距〕
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
柱、梁
±3
尺量
板、墙
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≧0.7d
+0.1d,0
量规或尺量
厚度≧0.3d
+0.2d,0
长度
+50
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋外表
≧3
尺量
7
梁板受力钢筋搭接锚固长度
人支座、节点搭接
+10、-5
尺量
人支座、节点锚固
±5
三、钢筋工程的根本操作要领
1.将根底垫层清扫干净用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
2.按钢筋位置线布放根底钢筋。
3.绑扎钢筋。四周两行钢筋穿插点应每点绑扎牢。中间分穿插点可相隔交织扎牢但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网那么需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成形以免网片歪斜变形。
4.根底底板采用双层钢筋网时在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚以保证钢筋位置正确钢筋撑脚下应在下片钢筋网上。钢筋撑脚每隔l米 放置1 个。其直径选用：当板厚h≤300mm 时为8～10mm；当板厚h＝300～500mm 时为12～14mm。当板厚h＞500mm 时选用图－2 所示撑脚钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置间距以能保证钢筋位置为准。
5.钢筋的弯钩应朝上不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
6.柱根底为双向弯曲其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
7.现浇柱与根底连用的插筋其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠以免造成柱轴线偏移。
8.根底中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm当无垫层时不应小于70mm。
9.钢筋的连接：
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的间隔 不应小于钢筋直径的10 倍；
假设采用绑扎搭接接头那么接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜互相错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度〔le〕。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；
当钢筋的直径d＞16mm 时制止采用绑扎接头；
纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时连接区段的长度为35d〔d 为纵向受力钢筋的较大值〕且不小于500mm。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定当设计无规定时应符合以下规定：
a.在受拉区不宜大于50％；
b.直接承受动力荷载的根底中不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时不应大于50％。
10.根底钢筋的相关规定：
当条形根底的宽度B≥1600mm 时横向受力钢筋的长度可减至0.9B交织布置；
当单独根底的边长B≥3000mm〔除根底支承在桩上外〕时受力钢筋的长度可减至0.9B交织布置。
11.根底浇筑完毕后把根底上预留墙柱插筋扶正理顺保证插筋位置准确。
12.承台钢筋绑扎前一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
13.电渣压力焊〔竖向钢筋接长〕操作工艺
检查设备、电源确保随时处于正常状态严禁超负荷工作。
钢筋端头制备
钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等应去除干净钢筋端部假设有弯折、扭曲应予以矫直或切除但不得用锤击矫直。
钢筋电渣压力焊中不同直径钢筋焊接时上下两钢筋轴线在同一线上。
安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为1／2 焊剂罐高度偏下5～10mm以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后调准动夹头的起始点使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧严防晃动以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的钢丝球(也可去)、安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进展钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式消费。当采用半自动、自动控制焊接设备时应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据以确保焊接接头质量可靠。
施焊操作要点〔略〕
14、柱子钢筋的绑扎就位
四、钢筋工程绑扎质量控制程序〔详附后表〕

钢筋绑扎工程质量程序控制
不允许加热弯曲
I级钢筋未端作180度弯钩
钢筋应平直、无部分曲折
制订与审核钢筋配料表
检查脚手架、脚手板
钢筋合格证、现场全部复验
带颗粒和片状钢筋老锈先除掉
学习操作规程和质量
学习图纸和技术资料

技术交底
准备工作

质量评定记录
钢筋合格证及复验单
接头不留在同一断面
注意钢筋数量、位置及规格
控制保护层厚度
自检
中间抽查
质量及进度要求交底
操作工艺技术交底

不同规格、种类及部位挂牌标识

钢筋制作

钢筋、模板工程交接检查

现场绑扎

钢筋、砼工序交接检查

钢筋质检

隐蔽验收签证手续

钢筋代用单

浇灌砼、专人护筋

申请浇灌答应

自检记录

资料整理
质量评定
清理现场文明施工
不合格的要反修
执行验收
事故处理记录
施工记录

隐蔽验收记录