承台、系梁施工方案.docx

金淘互通主线桥系梁、承台施工方案一、承台、桩间系梁施工方案1、系梁施工：承台、桩间系梁采用人工配合挖掘机开挖基坑。人工绑扎系梁钢筋，定型钢模无拉筋法固定模板，集中供应砼，泵送浇筑砼，洒水养生。（1） 施工工艺流程 施工程序：基坑开挖 凿除桩头 浇混凝土垫层 绑扎钢筋 支立模板 浇筑混凝土 养生 基坑回填 施工工艺流程图开挖基坑及支护整平基底，凿桩头，铺垫层，测量底标高模板制造立模板并绑扎钢筋钢筋加工成型原材料实验及选择配合比，混凝土生产灌筑混凝土及养护检查验收，监理签证拆除模板、质量检查四周填土并夯实施工完毕预埋筋处理（2）基坑开挖及处理基坑采用放坡开挖，开挖坡度采用1：1，用反铲挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。根据施工前拟定的坡度采用反铲挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距承台底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。如施工时发现基坑在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm打一根木桩（或钢管），在木桩（钢管）后设24mm厚的木板（或钢板），防止边坡坍塌。开挖到承台及系梁底标高后，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出底设计标高的10cm处，清理桩头杂物进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。基底处理及测量定位：夯入10cm厚的碎石层，层面略低于承台底设计标高，如遇砂土层等地质不良情况，按设计要求的厚度铺设石渣或干拌C10混凝土。处理完毕后，马上组织测量人员对基坑进行抄平，放出桩基点及长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，用仪器检查各点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出系梁边缘位置。2、承台施工；定出桩顶轴线，放出基坑边线，边坡坡比采用1:1。若工程量大，采用机械开挖，挖至桩顶设计标高后清理整平，在基坑四周挖好排水沟、集水井，保障能及时排除积水。采用空压机连接风钻凿除桩顶多余砼。凿至桩顶标高以上10cm后，可以进行系梁(承台)施工。在基底铺垫一层10cm厚素混凝土至系梁、承台底面设计标高。待达到一定强度后，按设计绑扎钢筋，钢筋骨架要绑扎牢固、整体性强，安装时应预埋墩柱钢筋，要求位置准确，然后用20mm厚塑料面胶合板立模，立模之前涂刷脱模剂，保证结构物尺寸满足设计要求，支撑固定。钢筋和模板必须经监理工程师检查合格后，方可进行砼的浇注。砼浇灌厚度控制在30cm左右，一次性浇注完成。砼连续浇筑，采用70震动棒捣密实，不得漏震。要及时洒水养生（7d）。保持砼表面湿润，确保砼强度。（1）钢筋；钢筋在钢筋制作棚制作，严格按设计要求下料。采用电弧焊接时，两钢筋搭接端部就预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致：接头采用双面焊，焊接长度不小于5d，要求焊缝饱满、平质、无蜂窝，并应敲掉焊渣。在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积不超过50%，两接头断面间距不小于35d或50cm（试钢筋直径而定）。安装时应绑扎牢固，符合设计要求和规范要求，并加垫砼块以保证保护层厚度。（2）模板的安拆模板采用大面积模板，模板要有足够的强度，要求拼装严密，接口平顺，大而平整，尺寸符合设计要求，拼装质量符合规范要求。用门式支架或方木纵横加支撑牢固。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并经报监理工程师检查签认后，方可浇筑混凝土。浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正。浇筑完成后，模板拆除应在混凝土达到一定强度后方可进行，以保证不损面、不掉角，保持外形美观。（3）砼浇筑浇筑砼前，由质检工程师会同监理工程师检查钢筋和模板，合格后方可浇筑。施工顺序是先浇筑至帽梁顶面标高，待砼达到一定强度后再浇筑耳背墙及挡块。浇筑分层进行，每层厚度不超过30cm，以插入式振动器振捣密实。在浇筑过程中，派专人检查模板的稳定性，确保安全。砼浇筑连续进行，如因故必须间断时，其时间应小于前层混凝土的初凝时间。整个浇筑工程均需监理工程师和技术人员进行旁站监督，不定时地检查砼拌和物的坍落度，按规定制试件，并作好施工记录。浇筑完成后，应及时进行养护，养护期一般不少于7天，保持混凝土表面经常处于湿润状态，以保证砼强度正常增长。3、质量控制（一）质量标准1、符合公路桥涵施工技术规范、公路钢筋混凝土工程施工规范、公路工程质量检验评定标准、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范等要求.2、模板质量控制（1）模板加工安装必须按照规范标准进行质量控制。（2）横系梁模板必须与桩身模板连接牢固，保证其稳定性。（二）质量保证措施（1）系梁(承台)的设计标高控制。用水平仪测出墩身标高，精确定出系梁(承台)的标高位置，保证系梁(承台)的标高控制在2cm以内。（2）编制完善的模板制作、安装拆除和钢筋、混凝土作业的工序作业指导书，严格按作业指导书要求操作，保证工序操作质量。（3）认真细致地做好钢筋与模板的检查，发现问题后必须责令其整改。（4） 对全部上岗人员进行岗前质量培训，做好工前技术交底，做到人人心中有数。表1 机械设备表序号名称型号数量用途1吊车25T各4只模板拆除、安装2全站仪1台墩中心控制、模板放线3水准仪精度1mm1台4混凝土输送车8/32/2辆运送混凝土5电焊机40以下5台钢筋焊接6钢筋切断机1台钢筋加工7钢筋挤压机1台钢筋接头8钢筋对焊机1台钢筋接头9钢筋弯曲机WT4-1 401台钢筋加工10钢筋调直机414mm1台钢筋加工11振捣棒70插入式5台混凝土施工12抽水机扬程40m3台供水养护13活动扳手1020mm20把模板搭设用表2 劳力组织序号职务人数分工1领工员1负责全面工作3技术人员2负责技术工作4安质员1负责安全工作和质量检查5组长3分别负责模板、钢筋、混凝土作业组6测量员1放线和各断面测量控制7试验员1材料检测、混凝土配合比选择8电工2现场电器的安装管理及维修9模板工12模板安装、拆除、吊运与维护10混凝土工14灌注混凝土捣固11钢筋工16钢筋下料、焊接、绑扎12普工10混凝土及材料运输桩间系梁定型钢模板2套、承台竹胶模板200。二、柱间系梁施工工法（一）、工艺原理墩身与横系梁同步施工就是在施工墩身的同时在承台基础上按照设计钢管架施工技术交底进行搭设钢管架，当墩身施工到第一个横系梁位置时，钢管架也已经搭设到施工位置，再在钢管架上铺上墩身大块模板做底模，墩身钢筋和横系梁钢筋同时开始安装，安装完毕，同步浇筑混凝土。待混凝土浇筑完毕终凝后，墩身可以拆除最底层一节模板，同时绑扎最上层钢筋，绑扎完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦将底层一节模板翻升至绑好钢筋的一层，再绑扎一层钢筋、拆除第二节模板，将其翻升之上一层，墩身继续施工，待横系梁混凝土达到设计允许强度张拉完毕后，拆除第一个横系梁所用的钢管架，开始在第一个横系梁上搭设第二个横系梁施工的钢管架。墩身施工到第二个横系梁时，钢管架已经搭设到相应位置，再又同步施工第二个横系梁。再按照墩身施工顺序继续施工墩身，直到设计墩顶位置。（二）、施工工艺1.工艺流程（见图1）2.施工要点（1）钢管架承重系统设计与钢管架的搭设。横系梁钢管架施工设计必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，钢管的横杆的弯曲强度和饶度，立杆的的容许荷载必须满足相应规范要求，扣件的抗滑力、地基的承载力也必须满足相应规范要求。钢管架设计符合要求后，交底给施工班组，开始搭设钢管架，搭设过程中现场管理人员必须勤检查，是否完全按照设计图纸施工，如有图纸不符，必须令施工班组返工，直到完全按照设计图纸的钢管架尺寸施工，钢管架一直搭设到横系梁的设计图纸位置，再安装顶托，铺上底模，开始绑扎钢筋。（2）模板设计及加工。模板的设计应保证模板有足够的刚度，以保证墩身与横系梁同步浇筑6米高混凝土。在设计计算时，应考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土时产生的荷载。墩身施工模板采用墩身的大块模板，双肢之间3.0米高的横系梁模板采用小块组合钢模，宽度与原有的墩身模板一样，模板之间用M22螺栓连接。小块组合钢模用16工字钢做模板横背杠，横背杠间距为50cm，小块组合钢模竖背杠采用10槽钢，竖背杠间距应根据原有的大块模板竖背杠尺寸确定。拉筋布置应根据原有的墩身大块模板尺寸而定。横系梁处小块模板与墩身侧模连接采用28钢筋焊接在16工字钢横背杠上（注意采用双面焊接）。横系梁的侧模用墩身的大面模板，拉筋采用两侧面对称拉，长度为12.5米，采用16的钢筋焊接接长。横系梁的底模采用小块组合钢模配合墩身的大块模板施工，利用顶托来调节底模标高。墩身每节模板均设置了工作平台，利用角钢焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体，工作平台上铺3mm厚钢板，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，可供操作人员作业、行走，存放小型机具，保证了施工人员的安全。（3）绑扎钢筋和安装模板。在横系梁位置开始绑扎墩身和横系梁钢筋，待第一节3m高墩身钢筋绑扎完毕并且横系梁钢筋已经绑扎到可以关第一节墩身模板时，抱检钢筋检查合格后，先安装第一节墩身模板，并检查模板垂直度，用全站仪检查模板边线是否与墩身设计位置吻合。检查完毕模板满足设计要求后，继续绑扎墩身第二个3.0米的钢筋和横系梁所剩余的钢筋，钢筋检查合格后安装墩身第二节模板和横系梁的侧模，检查模板垂直度，用全站仪检查模板边线是否与墩身设计位置吻合。加固模板，报监理检查，合格后就可以浇筑墩身及横系梁的混凝土。（4）浇筑混凝土。浇注混凝土采用两台输送泵，双肢墩身混凝土同时采用水平分层灌注，每层厚度一般为50cm，用插入式震动器捣固，注意不要漏捣、重捣和捣固过量。浇筑完毕后要及时养生，待混凝土初凝后，清除浮浆，凿毛墩身混凝土表面。（5）模板、钢管架翻升作业。在混凝土终凝后，拆除第一、二节模板拉筋，并继续绑扎钢筋。绑扎完3m高钢筋后，将第一节模板用塔吊吊运至第三节模板上，以第三节模板为基座立模，立模完毕后继续绑扎3m高钢筋，再将第二节模板用塔吊吊运至第一节模板上。当强度达到张拉强度后，张拉预应力筋，封锚、压浆完毕后开始在横系梁上搭设第二个横系梁的钢管支架。钢管架随着墩身的上升而搭设，直到第二个横系梁的设计位置，采用同方案施工第二个横系梁。 三、机具设备墩身与横系梁同步施工所需的机械设备见表1。表1 机械设备表序号名称型号数量用途1吊车254台模板拆除、安装2全站仪SET2130R1台墩中心控制、模板放线3水准仪精度1mm1台4混凝土输送泵SONY HBT-60C1台泵送混凝土5电焊机JS50010台钢筋焊接6钢筋切断机1台钢筋加工7钢筋挤压机1台钢筋接头钢筋套丝机1台钢筋接头8钢筋镦粗机1台钢筋接头9钢筋弯曲机WT4-1401台钢筋加工10钢筋调直机414mm1台钢筋加工11振捣棒70插入式12台混凝土施工12抽水机扬程120m1台供水养护16活动扳手1020mm20把钢管搭设用17吊车25T1辆模板拆除、安装四、劳动组织墩身与横系梁同步施工作业要求组织好工班和专业班组，作业劳力组织见表2。表2 劳力组织序号职务人数分工1领工员1负责本墩全面工作3技术人员2负责本墩技术工作4安质员1负责本墩安全工作和质量检查5组长3分别负责模板、钢筋、混凝土作业组6测量员2放线和各断面测量控制7试验员1材料检测、混凝土配合比选择8塔吊司机2塔吊操作与保养9电梯司机2电梯操作与保养10电工2现场电器的安装管理及维修11模板工12模板安装、拆除、吊运与维护12混凝土工14灌注混凝土捣固13架子工20钢管架搭设14钢筋工16钢筋下料、焊接、绑扎15普工10混凝土及材料运输五、质量控制（一）质量标准1、符合公路桥涵施工技术规范、公路钢筋混凝土工程施工规范、公路工程质量检验评定标准、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范等要求。2、墩身和横系梁在立模前和混凝土灌注后在无外界不良因素干扰的条件下测定墩身纵向、横向中心线，偏差不大于3mm。3、在浇注横系梁混凝土时，要根据钢管架设计计算，预留预拱度。4、第二个横系梁的钢管架必须等第一个横系梁的混凝土达到张拉强度并且张拉完毕，封锚、压浆后再进行钢管架搭设。5、模板质量控制（1）模板加工安装必须按照规范标准进行质量控制。（2）横系梁模板必须与墩身模板连接牢固，保证其稳定性。（二）质量保证措施1、横系梁的设计标高控制。用水平仪测出墩身标高，精确定出横系梁的标高位置，保证横系梁的标高控制在2cm以内。2、墩中心和扭转控制。先用全站仪测设每节墩身立模中心，再分别测设纵、横向中心线，进行校核，每次校核在一个方向上进行多测回测量和换手测量，通过比较选择正确结果。3、钢管架搭设，现场负责人必须严格控制钢管架尺寸，完全按照设计钢管架图纸搭设钢管架。4、编制完善的模板制作、安装拆除和钢筋、混凝土作业的工序作业指导书，严格按作业指导书要求操作，保证工序操作质量。5、认真细致地做好钢筋与模板的检查，发现问题后必须责令其整改。6、对全部上岗人员进行岗前质量培训，做好工前技术交底，做到人人心中有数。六、安全措施除遵守建设部、中华全总、劳动人事部联合发布的建筑安装工人安全技术操作规程外，还要抓好以下几方面工作。1、进行安全教育。建立健全各项规章制度，加强岗位责任制。严格施工纪律，严格按照操作规程作业。2、高空作业人员作业时必须配戴安全帽、穿施工鞋、系安全绳。3、工作面挂安全网，墩下便道应搭设防护棚。4、遇到大风、暴雨及雷电而停止施工时，注意要切断电源，保护好各种设备。5、未经现场负责人批准，任何人不得顶岗、跨岗作业。严禁从高空向下抛掷杂物。6、塔式起重机和电梯的司机要经培训考核，持证上岗。定期检查各种限位开关、起重钢丝绳、卡环、附着杆，如有损坏及时更换。7、塔式起重机作业要有专人指挥。禁止超负荷起吊。起重机顶部、大臂前部要设置信号灯。七、环境保护措施1、加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意后送到指定地点掩埋或销毁。2、注重施工便道洒水养护，降低粉尘对环境的污染。3、施工中产生的圬水和废物要及时清除处理，避免污染环境。4、林木防护，除设计征拆范围内的树木外，不许砍伐任何林木，施工期间严禁带火种入山防止火灾。