某经济适用房主体砼结构钢筋工程技术交底.doc

滨湖新区经济适用房4#楼

钢筋工程 主体砼构造

一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 钢筋进场后应检查是否有合格证、出厂检测和进场复验并按施工平面图中指定的位置按规格、使用部位、编分别加垫木堆放。
2、 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈后再运至绑扎部位。
3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、 做好抄平放线工作弹好程度标高线柱外皮尺寸线。
5、 根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度如不符合要求时应进展处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将浮锈、水泥砂浆等污垢去除干净。
6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高是否符合图纸要求混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、 按要求搭好脚手架。
8、 根据设计图纸及工艺要求向班组进展技术、交底。
（二） 材料要求
1、 钢筋原材：应有供给或加工书钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及、油污。
2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型、尺寸、形状、数量、并进展标识。成型钢筋必须进展覆盖防止雨淋生锈。
3、 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方厚度同保护层垫块内预埋20-22#火烧丝。或用拉筋、支撑筋。
（三） 施工机具
钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、 质量要求
质量要求符合?建筑工程施工工艺?〔HEJ-QB-2003〕及?混凝土构造工程施工质量验收?〔GB50204-2002〕的规定。
三、 工艺流程
（一） 柱钢筋绑扎
套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋
（二） 梁钢筋绑扎
1、模内绑扎
画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎

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钢筋工程 主体砼构造

2、模外绑扎
画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内
（三） 板钢筋绑扎
清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯距筋
（四） 楼梯钢筋绑扎
划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋
四、 操作工工艺
（一） 柱钢筋绑扎
1、 套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个绑扣要向柱中心。
2、 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后接头的搭接长应符合设计要求。
3、 柱竖向筋采用机械或焊接连接时按要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6不在箍筋加区。
4、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、 柱箍筋绑扎
〔1〕按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上挪动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎
〔2〕箍筋与主筋垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎。
〔3〕箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎结实。
〔4〕有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成135o平直局部长度不小于10d。
〔5〕柱上下两端箍筋应加加区长度及加区内箍筋间距应符合设计图纸及施工不大于100mm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。
〔6〕柱筋保护层厚度应符合要求如主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1000mm以保证主筋保护层厚度准确。同时可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折、弯后的尺寸要符合设计要求。
〔7〕墙体拉接筋或埋件根据墙体所用材料按有关图集留置。
〔8〕柱筋到构造封顶时要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae详细参见?建筑物抗震构造详图?中的有关作法。
（二） 梁钢筋绑扎
1、 在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。

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2、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求立筋再绑主筋主次同时配合进展。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上为了保证次梁钢筋保护层厚度和板筋位置可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的间隔 加以解决。
3、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
4、 箍筋在叠合处弯钩在梁中应交织布置箍筋弯钩采用135o平直局部长度为10d。
5、 梁端第一个箍筋应设置在间隔 柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加其间距与加区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处由于梁筋穿在柱筋内侧导致梁筋保护层加大应采用渐变箍筋渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋严绑扎到位。
6、 在主次梁受力筋下均应垫垫块保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。
7、 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时宜采用焊接接头或机械连接接头小于22mm时可采用绑扎接头搭接长度要符合的规定。接头位置应互相错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50。
（三） 楼板钢筋绑扎
1、 清理模板上面的杂物用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
2、 按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。
3、 如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
4、 在钢筋的下面垫好砂将垫块间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度应满足设计要求如设计无要求时板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳位置同垫块。
（四） 楼梯钢筋绑扎
1、 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2、 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3、 底板筋绑完待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要

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符合施工的规定。
五、 成品保护
1、 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置的正确性。
2、 绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。
3、 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、 安装电线、暖卫线或其他设施时不得任意切断和挪动钢筋。
六、 应注意的质量问题
1、 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置防止柱筋位置。
2、 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、 梁、柱核心区箍筋应加熟悉图纸按要求施工。
4、 箍筋末端应弯成135o平直局部长度为10d。
5、 梁主筋进支座长度要符合设计要求弯起钢筋位置准确。
6、 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确施工时不应踩倒。
7、 绑板的盖铁钢筋应拉通线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准观感不好。
8、 绑竖向受力钢筋时要吊正搭接部位绑3个扣绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进展绑扎并采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直。
9、 在钢筋配料加工时要注意端头有对焊接头时要避开搭接范围防止绑扎接头内混入对焊接头。

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一、施工准备
（二） 作业条件
1、 钢筋进场后应检查是否有合格证、出厂检测和进场复验并按施工平面图中指定的位置按规格、使用部位、编分别加垫木堆放。
2、 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈后再运至绑扎部位。
3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、 做好抄平放线工作弹好程度标高线柱外皮尺寸线。
5、 根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度如不符合要求时应进展处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将浮锈、水泥砂浆等污垢去除干净。
6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高是否符合图纸要求混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、 按要求搭好脚手架。
8、 根据设计图纸及工艺要求向班组进展技术、交底。
（三） 材料要求
1、 钢筋原材：应有供给或加工书钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及、油污。
2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型、尺寸、形状、数量、并进展标识。成型钢筋必须进展覆盖防止雨淋生锈。
3、 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方厚度同保护层垫块内预埋20-22#火烧丝。或用拉筋、支撑筋。
（四） 施工机具
钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、 质量要求
质量要求符合?建筑工程施工工艺?〔HEJ-QB-2003〕及企业的规定。
三、 工艺流程
a) 柱钢筋绑扎
套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋
b) 梁钢筋绑扎
1、模内绑扎
画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎

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2、模外绑扎
画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内
c) 板钢筋绑扎
清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯距筋
d) 楼梯钢筋绑扎
划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋
四、 操作工工艺
a) 柱钢筋绑扎
i. 套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个绑扣要向柱中心。
ii. 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后接头的搭接长应符合设计要求。
iii. 柱竖向筋采用机械或焊接连接时按要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6不在箍筋加区。
iv. 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
v. 柱箍筋绑扎
〔1〕按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上挪动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎
〔2〕箍筋与主筋垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎。
〔3〕箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置并绑扎结实。
〔4〕有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成135o平直局部长度不小于10d。
〔5〕柱上下两端箍筋应加加区长度及加区内箍筋间距应符合设计图纸及施工不大于100mm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。
〔6〕柱筋保护层厚度应符合要求如主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1000mm以保证主筋保护层厚度准确。同时可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折、弯后的尺寸要符合设计要求。
〔7〕墙体拉接筋或埋件根据墙体所用材料按有关图集留置。
〔8〕柱筋到构造封顶时要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae详细参见?建筑物抗震构造详图?中的有关作法。
b) 梁钢筋绑扎
i. 在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。

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ii. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求立筋再绑主筋主次同时配合进展。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上为了保证次梁钢筋保护层厚度和板筋位置可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的间隔 加以解决。
iii. 箍筋在叠合处弯钩在梁中应交织布置箍筋弯钩采用135o平直局部长度为10d。
iv. 梁端第一个箍筋应设置在间隔 柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加其间距与加区长度均要符合设计要求。
v. 在梁受力筋下均应垫垫块保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。
vi. 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径小于22mm时采用绑扎接头搭接长度要符合的规定。接头位置应互相错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50。
c) 楼板钢筋绑扎
i. 清理模板上面的杂物用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
ii. 按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。
iii. 如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
iv. 在钢筋的下面垫好砂将垫块间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度应满足设计要求如设计无要求时板的保护层厚度应为15mm。
d) 楼梯钢筋绑扎
i. 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
ii. 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
iii. 底板筋绑完待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要
符合施工的规定。
五、 成品保护
i. 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置的正确性。
ii. 绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。
iii. 安装电线、暖卫线或其他设施时不得任意切断和挪动钢筋。