沥青混凝土心墙施工技术交底.doc

沥青砼心墙坝
沥青混凝土心墙施工技术交底
1 试验准备
〔1〕利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规那么的地方进展处理；
〔2〕测量队全站仪放线标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围将心墙与基座连接处的外表应凿毛彻底去除混凝土外表的乳皮、灌浆遗留下的浮浆、杂物及粘着污物并使得混凝土面枯燥同时对铜止水进展检查有破损的地方及时进展补焊然后在其上部喷涂一层稀沥青〔沥青：汽油=3：7〕。
〔3〕待稀沥青充分挥发枯燥后确保外表清洁无污物。再在稀沥青上均匀摊铺一层1cm厚的砂质沥青玛蹄酯〔配比为沥青：石粉：河沙=1：2：1〕。沥青玛蹄脂边摊铺边刮平要求外表平整、光洁。完成后及时用帆布覆盖。沥青玛蹄脂不能存放时间过长防止产生离析现象。
2 沥青混凝土心墙施工流程
2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-1
2.2沥青砼拌制
2.2.1沥青砼配合比
沥青砼施工配合比以设计提供配合比进展施工。
2.2.2沥青砼拌和工艺流程见图2-2
2.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制先将骨料与填料拌和25s再参加沥青拌和45s。拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机口温度在140~170℃。
2.2.4沥青、骨料及填料按重量进展称量称量精度应为：±0.5；
2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进展先倒细骨料后倒粗骨料加热温度为180±5℃。
2.2.6出机后的混合料发现以下情况那么做废料处理：
①温度过高实测温度大于175℃冒黄烟混合料呈棕色无光泽。
②温度过低实测温度110℃骨料颗粒未完全被沥青裹覆有结块现象。
基座混凝土浇筑

砼面处理

测量放线

过渡料准备

摊铺机准确就位

沥青砼、过渡料摊铺

材料储存

骨料配料

沥青加热

沥青计量

骨料加热

碾 压

沥青混凝土拌制

拌和物运输

填料计量

图2-1 沥青混凝土心墙施工流程图
细骨料
粗骨料

烘干机

筛 分
沥青脱水

沥青恒温
填料

称 量

称量
搅拌机
称量

出料

质量检测

图2-2 沥青砼拌和工艺流程

③称量不准沥青过多沥青砼别离沥青泛出粒料离；沥青缺乏粗粒料裹覆状态恶劣混合料紊乱；骨料过多颗粒显著别离配合比不好。
④花白料拌和不均匀局部骨料未被裹覆。
2.3沥青混合料的运输及入仓
沥青混凝土混合料拌好后采用5t自卸车运输运输过程中用帆布覆盖保温运输至现场沥青混合料入仓温度控制在140～170℃。
2.4测量控制
为了严格控制心墙轴线测量队使用全站仪在左右坝肩的心墙轴线上各做以控制点以供随时放样、监测。
2.5过渡料准备
过渡料在堆放场直接运输至心墙上下后用挖掘机甩在距心墙轴线2.0m外的区域。
2.6沥青混合料及过渡料的摊铺
2.6.1人工摊铺
人工摊铺前应先架设好模板先摊铺过渡料再摊铺沥青混合料主要针对边角部位及大坝心墙底部沥青混凝土放大根底。
2.6.1.1模板架设
模板采用自制加工的钢模模板两侧采用角钢限位卡固定架设前应在模板内面用透明胶带粘两层牛皮纸。现场根据测量放样结果架立要架设结实拼接严尺寸准确。定位后的钢模板距心墙中心线的偏向不大于±5㎜。模板安设完成后用帆布覆盖好以防尘土、杂物污染。
2.6.1.2过渡料摊铺
人工配合挖掘机将准备好的过渡料摊铺整平过渡料摊铺厚度随心墙宽度变化而变化。
2.6.1.3沥青混合料摊铺
沥青混合料运输至现场使用装载机改装的吊罐至仓面卸料后人工用铁锨、刮板整平每层摊铺厚度30cm,并及时用帆布覆盖覆盖宽度应超出心墙30cm铺料厚度允许误差±1cm。〔摊铺厚度根据摊铺试验确定适宜的摊铺厚度〕
2.6.2机械摊铺
摊铺机械采用西安理工大学消费的LP-3800L型摊铺机摊铺时沥青混合料与相邻
1. 5m宽的过渡料同时摊铺沥青混合料用装载机卸入摊铺机料仓内过渡料由挖掘机/装载机上料摊铺厚度根据摊铺试验确定适宜的摊铺厚度,一边摊铺一边使用帆布覆盖心墙。
2.7沥青混合料与过渡料的碾压
2.7.1人工夯实
沥青混凝土心墙在碾压不倒的情况下使用德国威克汽油夯夯实温度应为145±5℃〔外表温度120±5℃〕夯板接触不到的部位用10kg重的击实锤击实至沥青混凝土面泛油。夯实完成后及时用帆布覆盖。
2.7.2结合面清理与加热
在已压实的心墙上继续铺筑时结合面必须清理干净灰尘等污染面采用空气压缩机去除或用红外线加热器烘烤粘污面使其软化后铲除。摊铺前用红外线加热器使结合面加热到70℃以上。假设一天内连续铺筑两层时在下层沥青混凝土温度降到90℃以下才能进展上一层摊铺。对于潮湿部位先将表水去除再采用红外线加热器烘干、加热。
2.7.3机械碾压
碾压时先碾过渡料后碾心墙碾压时两台2.5t振动碾和一台1.5t振动碾形成“品〞字形进展碾压。心墙宽度大于80cm时采用贴缝碾压心墙宽度小于80cm时采用骑缝碾压。
过渡料碾压采用2台2.5t自行式振动碾同时静压心墙两侧静碾2遍后再振动碾压6遍最后静碾2遍碾压时离心墙10～20cm。顺碾压方向搭接重叠碾压1.0m,垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于30cm。
心墙初碾温度应为140±5℃〔外表115±5℃〕终碾温度应不低于110℃〔外表100℃〕。1.5t振动碾按2遍〔静碾〕+4遍〔振动碾〕+2遍〔静碾〕在覆盖的帆布上进展碾压。顺碾压方向搭接重叠碾压40cm,当宽度大于80cm时垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于30cm。碾压完成后及时揭开帆布再盖好压好。
2.8负温条件下沥青混凝土心墙施工措施
2.8.1沥青混合料出机温度采用上限值。
2.8.2加强施工组织做到及时拌和、运输、入仓尽量缩短施工时间。
2.8.3现场应准备防雨布遇雨雪时覆盖心墙心墙面潮湿部位要及时用喷灯加热、枯燥。
3 试验
、2层为人工摊铺沥青混合料试验每层分为4段层4段进展固定初碾温度135℃、不同碾压方式的试验；第2层4段根据第一层的试验结果确定的最正确碾压方式进展不同碾压温度的试验；结合部位需要人工摊铺的固定主要施工人员工程部安排两名〔白班〕固定的技术员负责此区域以确保结合部这一关键区域的防渗问题。
第3、4层根据确定的最正确碾压方式及最正确碾压温度进展一天摊铺碾压两层的施工工艺。本工程施工进度的紧迫性需要一天连续施工三层才能满足施工需要因此有必要进展此项工作以验证施工质量的可靠性、方案的可行性；第5、6、7层试验一天摊铺碾压三层的施工工艺。碾压层段划分及参数选取确定见图1；连续施工三层等沥青混凝土冷却下来后进展取芯等试验科目〕