装饰工程监理细则1.doc

一、本细那么的编制根据
1．设计图纸
2．监理规划
3．?建筑装饰工程施工及验收?〔JGJ73—91〕
4．?建筑工程质量检验评定?〔GBJ301—88〕
5．?装饰工程?〔DB32/301—1999〕
二、本工程装饰做法
内墙面抹灰详见苏J9501—3—15外墙抹灰详见苏J9501—6—5贴瓷砖详见苏J9501—5—23磨光花岗岩墙面详见苏J9501—5—24。
三、抹灰工程控制要点
1．装饰抹灰施工前应将水电道洞槽用1：3水泥砂浆或C15细砼填
嵌实墙体增砌筑完成再进展抹灰。集道反面的墙面抹灰宜在安装前进展。
2．抹灰前应检查抹灰基层大面的外表平整、垂直度面部凸出或凹进处应提早处理确定抹灰层的总厚度。
3．抹灰所用材料的品种、规格、色泽均应符合设计图纸及样板的要求。水泥按出厂日先后进展堆放和使用砂宜采用中砂石灰膏熟化时间不少于15d 。
4．一般抹灰的工艺流程：
基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底层→抹垫层→抹面层
5．基层处理：基层外表要去除杂物、灰渣常温下在抹砂前应浇水充分潮湿砼外表要凿毛基层为加气块时因基层强度低不宜用高强度水泥砂浆抹灰砂浆中宜参加适量的107胶。

6．做灰饼：墙面的四角各一个并依次上下左右在同一平面上间隔1.2—1.5m再做一个饼。
7．做护角线：室内墙面角、柱面的角、门窗洞口的角处宜用1：3水泥砂浆做底1：2水泥砂浆做面两边抹成向内斜坡角度不大于60℃的护角护角线一般每边宽50—70mm。
8．冲筋：基层先浇水潮湿在上下两饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带上至平顶底下至地板面抹成一条底宽60—80mm面宽50mm左右的外表与灰饼平齐的砂浆带。柱头砂浆抹好后用硬刮尺从灰饼面为疚刮平保持灰饼面与冲筋平齐和干净。
9．中级抹灰的底层和中层的操作工艺：
〔1〕在两冲筋之间的基层抹上5—8mm底层砂浆用力抹压使基层缝道充满砂浆稍后再抹垫层砂浆使砂浆的外表略高出冲筋面然后用硬刮尺以冲筋面为准从高处刮向低处再由低处刮向高处用力均匀平衡冲筋面上不能刮低也不可添加砂浆以保持平整。中层抹灰是保证抹面平整、节约材料的关键。中层要求实外表平整个别低洼处要找平。
〔2〕大面积抹完后随即修整预留孔洞四周、边槽周、阴角与墙顶相接部位。中层砂浆抹完后立即作外表平整垂直度及阴角方正的检查及时以现问题并立即修整好。
〔3〕中层抹灰面枯燥至7—8成后即可进展面层抹灰不宜过干。通常在中层抹灰后第二天即可进入下道工序面层抹灰。
10．顶棚抹灰：顶棚抹灰必须在上层楼层地面〔或屋面〕已完成本层墙面抹灰之前进展。从边角开场分二遍成活第一遍刮平上下第二遍与第一遍垂直方向抹平用软刮尺推刮垫层面大面平顺四边到墙外表用木蟹搓平修整边洞垫层砂浆有6—7成干时即应抹面层。
11．质量要求：
〔1〕抹灰用主要材料的品种质量、抹灰等级、构造必须符合设计要求
各抹灰层之间及其与基层之间必须粘结结实无接脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝等缺陷。
〔2〕抹灰分格缝的宽度深度均匀一致外表光滑无砂眼不得有错缝缺棱掉角。
〔3〕外观质量〔中级抹灰〕外表光滑、干净接搓平整灰线明晰顺直角方正。
〔4〕一般抹灰质量的允许偏向〔mm〕
外表平整： 4 用2m直尺和楔形塞尺检查
阴角垂直： 4 用2m托板和尺检查
阴角方正： 4 用200mm立尺检查
分格条〔缝〕平直： 3 按5m线和尺量检查
四、油漆工程控制要点
1．油漆工程应在具备以下条件时方可进展施工：
〔1〕主体构造已完成屋面已能正常防水、排水；
〔2〕室内抹灰和装修已完成；
〔3〕水、暖、卫生器具及线已试压合格。
2．油漆材料使用时应注意配套性即腻子、底漆、面漆、稀释剂等其互相间的材料性质必须相容。
3．涂饰油漆涂料时后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料枯燥后涂饰每一遍油漆应涂饰均匀各层必须结合结实。
4．需要涂饰的基层外表应当枯燥砼和抹灰面施涂溶剂型涂料时含水率不得大于8施涂水性和乳液型涂料时含水率不得大于10。墙面枯燥一般为：现抹砂浆墙面7d以上〔非冬季〕。现浇砼墙面：夏季10d以上〔非冬季〕。
5．涂料工程使用的腻子应坚实结实不得粉化、起皮和裂纹。腻子枯燥后应打磨幸事光滑并清理干净。外墙、厨房、厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。
6．油漆涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮藏有效、使用说明书和合格证。
7．内墙基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲子铲除然后用棕刷挽救外表灰尘污垢去除干净。外表清扫后用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺填补好。腻子干透后先用铲将多余腻子铲平再用1砂纸打磨平整。
8．外墙基层处理：凡墙面缺棱、掉角、空洞处应提早用不1：3水泥砂浆修补平整然后将基层外表的灰渣及疙瘩等杂物用铲、凿子去除。松散外表用钢丝刷刷除。如外表沾有油污时应用汽油等摸擦干净然后用腻子挽救外表凹凸不平及缺陷处修补平整,枯燥后用1#粗砂纸磨平。
9．多层建筑涂料操作工序：
修补→清扫→填补缝隙→部分刮腻子→磨平→施涂打底涂料→施涂主层涂料→滚压→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料
10．薄质涂料操作工序：
清扫→填补缝隙部分刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料
11．复层涂料的质量
〔1〕漏涂、透底 不允许
〔2〕掉粉、起皮 不允许
〔3〕反碱、咬色 不允许
〔4〕颜养 颜色一致
〔5〕门窗、玻璃灯具等 干净
12．薄涂料外表的质量〔普通〕
〔1〕掉粉起皮 不允许
〔2〕漏刷、透底 不允许
〔3〕反碱、咬色 允许少量
〔4〕流坠、疙瘩 允许少量
〔5〕颜色、刷纹 颜色一致
〔6〕装饰线、分色线平直 允许偏向为3m
拉5m线检查缺乏5m通线检查
〔7〕门窗灯具等 干净
五、饰面工程控制要点
1．饰面工程施工前应先将门窗推固定好门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求嵌塞应严并事先在门窗推上贴好保护膜。
2．饰面材料应镶贴在干净粗糙的基层上用胶粘剂贴的饰面基层应平整。基层上浮砂浆、尘土和油渍等应去除干净。
3．大面积饰面工程施工前应先做样板经有关部门检查鉴定合格前方可组织班组交底、施工。
4饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生、煤气等口的标高轴线位置核对合格前方可施工并应用整块饰面板切割吻合切割边缘应整齐并磨光。
5．饰面材料应外表平整边缘整齐棱角不得缺损并且有合格证或检验进场时应按厂牌、型、规格和颜色进展验收。
6．陶瓷面砖外表应光洁色泽一致正反面均无暗痕裂缝。每块尺寸误差：长度、宽度为0.5mm厚度为-0.2—0.3mm。使用于外墙的面砖吸水率不得大于9必要时应做冻融性试验。
8．内墙瓷砖粘贴操作工艺
〔1〕工艺流程
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→粘贴→擦缝
〔2〕基层处理
1〕砼墙面：首先将凸出墙的砼凿平,然后进展清扫冲洗。
2〕砖墙体：先堵好脚手洞凿去凸出墙面的梁、柱砼及多余的砂浆然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前应对基底浇水进展充分潮湿。
〔3〕找规矩、基层抹灰、同一般抹灰。
〔4〕弹线排砖：按贴面面积计算纵横皮数程度控制线以室内施工程度线为根据每隔5—10皮弹一道线；垂直控制线根据程度控制线套方每隔1m左右弹一道。预排时应注意除排列中必要的1/2砖外同一墙面不得有一排以上非整砖并将非整砖排在次要部位。
〔5〕浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖放在水中浸沉泡2h直至不泛泡为止取出晾干或擦净备用。
〔6〕粘贴
1〕粘贴控制瓷砖；2〕垫底尺板也可按下口程度线钉一木条使第一皮瓷砖座在木条上；3〕粘贴瓷砖：粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆用披灰法粘贴。粘贴顺序：一般先贴大面后粘阴角并由下而上逐排进展贴至于上口必须平直成一线。遇到突出的线、灯具卫生设备的支架等应用整块砖套害吻合不得用非整砖拼凑粘贴。
〔7〕擦缝：瓷砖粘贴切完毕应将瓷砖外表擦洗干净然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝用布将缝隙内素浆擦匀擦实将砖面揩擦干净。
六、石材饰面控制要点
1．工艺流程
基层处理→找规矩→找拼→钻孔→穿铜丝→扎钢筋网→安装→灌浆→擦缝→整修
2．基层处理、找规矩同一般抹灰。
3．试拼：一般先在平整的地坪上铺草帘或木板然后逐一核对构造的高宽尺寸是否符合要求并对天然板材的自然花纹及色彩进展挑选调整编将花纹色彩好的排放在显眼位置较差的安排在隐蔽处或高部位。
4．钻孔、剔槽、倒角：大规格板材安装前先用手提电钻对板材钻孔第一皮板材上下两面钻孔第二皮以上板材只在上面钻孔璇脸板材应三面钻孔一般每面钻二个孔孔位距板材两端1/4板宽孔径5mm孔深20mm。孔中心距反面9mm为宜。再根据孔的深度在板的北面相应位置钻垂直孔使反面侧面孔相连通然后用砂轮机在板材的上端轻轻剔一道5mm的槽以备卧埋铜丝之用。对墙、垛、门、窗等部位的阴角不宜采用叠接应采用对角法。
5．穿铜丝：把18#铜丝剪成约200mm长的段一端从反面穿孔内顺卧槽弯曲与另一端连接扎牢要求铜丝不突出上下外表。
6．绑扎钢筋网：用电钻在基体上钻孔用膨胀螺栓固定预埋然后与竖向钢筋焊接再绑扎Ф6的横向钢筋。第一道横筋应在第一皮饰面板下边线以上100mm左右与竖筋扎牢用于绑扎第一皮板材下口固定铜丝第二道横筋绑扎在第一皮板材上口以下20—30mm处用于第一皮板材上口铜丝的绑扎。然后根据每皮板材上口程度线下20—30mm绑扎一道横钢筋。
7．安装：按部位竖起板材拉直铜丝并按第一皮板材的下口程度线及弹在室外地坪上的就位线将第一块板材就位。就位后将板材上口后仰右手伸入板材反面把第一皮板材下口铜丝绑扎在横筋上。再竖起板材将上口铜丝与第二道横钢筋绑牢塞入木楔固定。然后用托线板找平找直调整木楔后拴紧钢丝。墙面每皮板材安装应先安装两端头板材然后在两端头板材上口外表拉程度通线从一端开场向另一端安装。板材安装好检查无误用专用云石胶〔或502胶〕粘贴上下皮的接缝例其硬化后结成整体经查无变化方可灌浆。
8．灌浆：用1:2.5水泥砂浆分层灌注每次灌注高度一般为200mm第二次灌浆要等第一次灌浆初凝后进展。每皮板材最后一次灌浆量应比板材上口低50—100mm作为与上一皮板材的砂浆缝。灌浆时应将砂浆徐徐倒入灌浆缝。边倒边用橡皮锤击板面并用钢筋插入轻捣使其结合层砂浆实。
9．擦缝：先去除外表余浆污迹用棉沙擦洗干净调制与板材颜色一样的色浆边嵌缝边擦洗干净使缝隙嵌得实均匀颜色一致。
10．整修：如有细微损害处可用同色腻子批嵌修补面层光泽受到影响时应重新抛光打蜡上光。
11．石材〔天然〕质量要求〔mm〕：
外表平整〔镜面 1 用2m靠尺和楔形塞尺检查
立面垂直〔室内〕 2 用2m托线板检查
接缝平直 2 拉5m线检查缺乏5m拉通线
接缝上下 0.3 用直尺和塞尺检查
接缝宽度偏向 0.5 尺量检查