加油站油气回收治理改造工程技术标.docx

xx加油站管理有限公司

xx加油站油气回收治理改造工程

技

术

标

书

单 位：xx公司
日 期：二○xx年八月二十二日

首页函
发自： xx公司
发往：xx加油站管理有限公司
我方仔细阅读并完全理解贵方于20xx年08月 12日发出的xx投标邀请书/形式合同和所有澄清文件所述的全部条款与条件，经充分考虑，决定参加 xx加油站管理有限公司xx加油站油气回收治理改造工程 的投标，并按投标邀请书的规定和要求向贵公司提交投标书并郑重承诺：
1.0 工作
我方一旦中标，将按照投标邀请书/形式合同和所有澄清文件（如有）规定的要求和方式提交所需文件，按时保质提供服务，承担和履行所签合同中所规定的、承包商应承担和履行的责任及义务。
2.0 价格
如投标书所述，我方完全清楚所投标段各加油站的地理位置和环境条件以及可能对履行合同的各种影响与风险。报价已充分考虑并测算了我方履行合同的所有成本、费用、税负、利润与风险，我方同意以所签合同规定的合同价格提供项目管理、土建改造及相关服务。
3.0 投标书有效期
投标书自截标日期后连续六十（60）日内有效。在有效期内，我方将不撤消投标书，且不对报价作任何调整或修正。
4.0 修改/补充通知（如无，则无需填写）
在此确认我方已收到贵方发来的下列补充/修改通知：

编号 发出日期

签 名：

姓 名：
职 务：科员

日 期：二○xx年八月十六日

公司名称：xx公司
（加盖公章）
法定代表人资格证明书

法定代表人证明书

（20xx）第 号
xxx 同志现任我单位总经理职务，为法定代表人，特此证明。

附：法定代表人性别：男 年龄：xx 身份证号码xxx

营业执照号码：xxx

主营：国内外化工石油工程、机电设备安装工程、管道工程、消防设施工程、
xxxx；
兼营：防雷工程；房地产开发经营。

有效期限：20xx年11月30日20xx年08月16日 说明：1．法定代表人为企业事业单位、国家机关、社会团体的主要行政负责人。
2．内容必须填写真实、清楚、涂改无效，不得转让、买卖。
3．将此证明书提交对方作为合同附件或凭证。
xx省工商行政管理局监制

法人授权委托书

法人授权委托证明书

（20xx）第 号
兹授权 xx 同志，参与xx加油站油气回收治理改造工程投标。有效期限：至20xx年11月30日
附：代理人性别：男 年龄：29 职务：科员
身份证号码： xxxx
营业执照号码:xxxx
主营：国内外化工石油工程、机电设备安装工程、管道工程、消防设施工程、
xxxxxxx
兼营：防雷工程。
授权单位：（盖章）
法定代表人：（签名或盖章）
签发日期：20xx年08月16日
说明：1．委托书内容要填写清楚，涂改无效。
2．委托书不得转让、买卖。
3．将此委托书提交对方作为合同附件或凭证。
xx省工商行政管理局监制

为施工人员办理保险承诺函

我公司若被授予合同，将负责提供本工程施工及人员的保险。

单位： xx公司
日期： 二○xx年八月十六日

目 录
一、工程概况 13
二、施工组织管理 15
三、施工技术方案 19
四、施工进度管理 39
五、工程质量管理 41
六、施工安全管理 49
七、施工现场平面布置 52
八、文明施工管理 53
附件1、工程事故应急准备与响应预案 55
附件2、主要机具一览表 69
附件3、施工进度计划 70
附件4、油气回收压力管道施工资质 71
附件5、建筑业企业资质证书 71
附件6、营业执照 71
附件7、组织机构代码证 71
附件8、税务登记证 71
附件9、质量管理体系认证证书 72
附件10、职业健康安全管理体系认证证书 72
附件11、环境管理体系认证证书 72
附件12、安全生产许可证 72
附件13、其他建筑业相关资质证书 72
附件14、施工单位特殊工种和危化品从业人员上岗证 73

一、工程概况
1、工程简述
本工程是xx加油站进行改造，工程位置改造，设计单位是哈尔滨天源石化工程设计有限责任公司，图纸内容包括总图、土建、设备工艺、电气、给排水等专业改造项目。
2、施工内容
施工内容一览表
序号
专业
施工内容
1
总图
路面重新硬化、旧围墙修缮、新围墙砌筑、增加进出口减速带、罐区围堰、加油棚顶防水、加油机基坑、M型防撞柱、环保地沟、旧罐池拆除及新罐池砌筑等项目等项目
2
建筑
站房、营业厅、辅房、卫生间、厨房、淋浴室、走廊防水、地面修补、门窗更换
3
设备
液位系统安装、加油机系统安装、潜油泵动力、中控网络系统
4
电气
动力、照明及弱电系统改造
5
工艺
卸油管线系统、通气管线系统、输油管道系统、油气回收管道系统的安装
6
给排水
厨房、卫生间、淋浴室给水系统安装；辅房、卫生间、淋浴室及场外排水系统安装；室外水封井、隔油池、排水沟等项目
7
外观形象
加油棚装修、标识标牌及其他项目
完成与上述工程内容相关的施工、安装、调试、检测、试验、装饰以及为完成交工验收、竣工资料整理汇总归档所必须做的一切工作。
3、施工及验收规范标准
3.1 招标文件和设计图纸
3.2 《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-2001)
3.3 《汽车加油加气站设计与施工规范（2006年版）》 （GB50156-2002）
3.4 《油气回收系统工程技术导则（加油站篇）》(Q/SH0117.1-2007)
3.5 《石油化工管道工程施工及验收规范》(SH3501-97)
3.6 《石油化工设备与管道防腐施工及验收规范》(SHJ22-90)
3.7 《承压设备无损检测》(JB4730-2005)
3.8 《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50257-96)
3.9 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3.10 《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)
3.11 《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
3.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3.13 《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)
3.14 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3.15 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
3.16 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》(GB50236-98)
3.17 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002）
3.18 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999) 3.19 《爆炸和火灾环境下电气线路和电气设备安装》(94D401-3)
3.20 《化工企业静电接地安装通用图》(CD90B4-88)
3.21 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
3.22 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GBJ50268-97）
3.23 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005
3.24 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29－98
3.25 《低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
3.26 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
3.27 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）
3.28 xx公司质量、健康、安全与环境（QHSE）管理文件
二、施工组织管理
1、项目施工管理组织机构
Lue

2、项目管理人员
2.1项目主要管理人员一览表

序号
姓名
性别
年龄
学历
职称/资格证
拟任项目管理职务
1

男
42
本科
一级建造师
项目经理
2

男
34
本科
化工机械工程师
项目总工
3

男
31
本科
电气工程师
电仪专业负责人
4

男
38
大专
土木工程助理工程师
土建专业负责人
5

男
29
本科
机械助理工程师
管道设备专业负责人
6
xx
男
29
大专
中级安全员
安全员
7

男
44
大专
中级质检员
质检员
8

男
37
大专
中级材料员
材料员
9

女
26
本科
助理工程师
资料员

2.2项目管理人员职称/资格证

三、施工技术方案
1、工程总体施工流程
施工准备及现场“三通一平”
油罐吊起人孔盖改造

场地砼管沟切割及开挖
管沟砂石回填及钢砼地坪浇捣

加油机改造安装及IC卡联网
工程“三查四定”及竣工验收
油罐罐池拆除
油罐吊装找平找正
埋地油罐本体试压及填砂
新罐池施工
保护管敷设及电缆穿管
油罐人孔法兰及接管安装
工艺管道配管及试压
卸油接头箱及加油泵岛修复

沟底平整夯实及素砼条基
油气回收系统严密性试验

2、施工前设施保护施工方案
2.1加油机：
加油机拆除后尽量搬离地坪开挖区域，并采用彩条布进行整体包扎、彩钢瓦围挡隔离，防止场地开挖过程中碎石溅射而损坏加油机。
2.2 埋地油罐：
加油站停业后把所有埋地油罐剩余油全部抽走，吊走油罐到指定检查点，请专业清罐单位对油罐进行彻底清理。
把清理干净油罐全部注满水，水面要和人孔井一样高，排净油罐内油气。然后抽掉水面上的油水（油水混合物由专业清罐单位进行无害化处理），再加入清水，往返几次直至水面没有明显油渍为止。施工结束后油罐内水由专业清罐单位运至污水处理站进行无害化处理。
严密性试验。油罐液位检查合格后，其人孔用定制非标法兰盲板进行封闭，并在中间留出DN25法兰接管，对每一台油罐本体用N2进行3000Pa严密性试验合格后，再封闭DN25法兰盲板。
油气浓度测试。最后进行油气浓度测爆合格、回填黄砂。
油罐注满水,与油罐连接的管道用法兰板封堵。
2.3 工艺及电气管道：
在场地钢砼管沟开挖前，首先利用金属探测仪，并结合现场人孔井内接管走向、卸油口及透气口位置、加油机底部抽油管连接的油罐等情况，判定原有埋地工艺及电气管道走向，并用记号笔在开挖区域划线标注，以便在砼地坪切割及开挖过程中合理避让，防止工艺及电气管道误损伤；然后对埋地油罐所有连接管道，逐根进行放油及水冲洗，直至管道内油污基本冲洗干净后，两端用法兰盲板(或镀锌管帽)封闭的同时，管道内注满水保护；安排电工拆除室外动力及照明配电箱连接电源(除雨棚照明电源可以开关外)。场地砼管沟开挖完成后，对需继续使用的工艺管道逐根进行严密性试验；对电气线路逐根进行绝缘测试，发现问题及时处理，确保原有工艺管道及电气线路正常使用。
2.4 雨棚独立柱及加油泵岛：
对于已进行新形象包装的加油站，在场地砼管沟开挖前，采用木模板对雨棚独立柱及加油泵岛进行支模保护，防止场地砼管沟开挖过程中，碎石溅射损坏独立柱及加油泵岛外装饰面。
3、油罐人孔法兰改造施工方案
3.1 埋地油罐人孔法兰改造内容包括：
原有人孔法兰及接管拆除、油罐人孔非标法兰盲板制作(δ=16mm)、φ80抽油接管开孔及四个M12不锈钢螺栓钻孔焊接、φ89×4.5卸油接管开孔焊接、φ114×5(或φ89×4)液位仪接管开孔焊接、φ108×4量油接管焊接、φ57×3.5透气及回油接管焊接、人孔法兰及接管除锈防腐等。
原有人孔法兰拆除：油罐人孔法兰拆除前，其法兰上下螺母连接处，先喷涂专用松锈剂，等待30分钟后再开始拆除。对于个别滑扣的螺栓，则采用人工锯割拆除。
3.2 原有人孔法兰密封面处理：
原有油罐人孔一次法兰密封面，采用铜合金铲子、铜合金刷及铜锤进行修整，铲除密封面上积垢，清理出法兰密封水线，然后采用不锈钢螺栓及耐油丁晴橡胶垫片，将法兰盲板进行对称分段紧固密封。
3.3 人孔非标法兰盲板制作：
对于δ≤12mm原有人孔法兰，考虑到焊接变形而影响人孔密封，应按原有人孔盖开孔尺寸进行更新，具体选用δ=16mm中板切割下料，外送专业机加工单位进行连接螺栓钻孔及法兰密封水线加工。
3.4 人孔法兰及接管焊接：
油罐人孔法兰盲板开孔及接管焊接预制，全部安排在指定动火区域内完成。根据人孔井内接管方位、接管标高和防爆阻隔材料预留孔方位，采用气割开孔、J422焊条焊接，法兰接管尺寸应满足液位仪探棒安装高度、人孔井内接管空间交叉、卸油及回气管道安装坡度等要求。但对于抽油接管4×M12法兰螺栓连接孔，则采用飞机钻开孔、奥304不锈钢焊条氩弧焊焊接固定。
3.5 人孔法兰及接管安装：
油罐人孔临时盲板拆除及新人孔法兰安装的切换工作，安排在加油泵岛及油罐人孔井砼浇捣前进行操作，以便于接管法兰组对间隙调节。法兰密封垫片选用耐油丁晴橡胶垫片，连接螺栓选用304不锈钢螺栓，将人孔法兰进行对称分段紧固密封。
4、钢砼地坪管沟施工方案
4.1 地坪开挖条件：
应在摸清埋地管道及电缆走向分布、切断室外电源、油罐人孔封闭及本体严密性试验合格、井内填满黄砂后，再安排钢砼地坪切割、开挖工程。
4.2 地坪切割：
钢砼地坪管沟分仓缝，采用砼地坪切割机进行带水切割，切割深度应h≥60mm。
4.3 地坪破碎开挖：
钢砼地坪管沟主要采用液压镐头机及风镐进行破碎、人工开挖清理，管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保留；对于油罐人孔井池壁及加油泵岛等重要部位，则采用风镐进行破碎开挖。
4.4 管沟基层找坡：
工艺及电气管沟开挖清理完毕，对于油气回收管道沟底，先用电夯夯实，50厚碎石找坡，再浇捣100厚C20细石砼找坡，统一坡向油罐人孔井坡度应≥1%，沟底其它部位铺垫100厚黄砂找坡，待工艺及电气管道安装完成，再铺垫黄砂进行保护。
4.5 地坪浇捣：
A．砼面板施工顺序：道渣整平清理→测量放样→立模→复测→绑扎安放钢筋→商品砼摊铺→振捣→提浆→刮平器刮面→磨面→抹面、压光→切缝→拆模→板边切缝→灌缝→养生。
B．摊铺砼：摊铺前，结构层表面洒水湿润，并使用米字线验收钢模及厚度，用水准仪、经纬仪验收钢模高程和垂直度，经验收确认合格后再摊铺砼。砼采用人工摊铺，用锹反扣，并注意预留高度，严禁抛掷和耧耙，以防砼料产生离析。在有钢筋的部位振捣时，严防脚踩，以避免钢筋位移，同时正确留设好砼路面伸缩缝。
C．砼振捣：
1) 先用插式振动器沿边角顺序振捣，振捣头应垂直振捣，振捣时间不少于20S，然后用功率不小于2.2kw平板振动器全面振捣，振捣时应重叠10～20cm，以防不再冒气泡并泛出水泥浆为准，用平板振动器振捣时，不宜少于15S，振捣结束后校正纵横拉杆。
2) 全面振捣后，再用振捣梁进行一步振捣拖平。振动梁要有足够的钢度，以确保面层平整。
D. 磨面：采用磨光机磨面2-3遍，提高板面平整度。
E. 抹面：采用人工抹面，分两次进行，第一次找平抹面，清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，待砼表面无泌水时，再作第二次抹面。为了增加砼表面的抗磨性能，防止表面细微裂缝的产生和起砂，做面时，严格做到不洒水、不撒干水泥、不用砂浆找平，烈日曝晒时在工作棚内施工，并配备5.5m直尺，随时进行找平、检测，确保3mm平整度。
F. 侍硁初凝压光后，用压纹机顺方向轻轻压纹，压时一人后面掌握方向，一人在前面牵引施压，施压用力要均匀，拖拉要缓行。使纹路深浅一致。
G. 切缝：采用切缝机切缩缝，当砼达到强度25-30%时进行切缝（切缝时间见下表），防止爆边。切缝前，先根据场地四周的控制线用仪器精确放出切缝位置，先用小于设计缝宽的刀片进行试切，防止爆边，然后再正式上刀片切缝，保证切缝顺直，切缝深度符合设计要求，并保持深度一致，板面切缝不留死边，防止板块斜向裂缝或爆角。弯道处切缝用小锯片。
路 面 切 缝 时 间
昼夜平均温度
10
15
20
25
30
切缝时间（小时）
22-28
15-21
11-14
7-10
4-6
H. 拆钢模：拆模时间可根据气温和砼的强度现场确定（拆模时间见下表），拆模时应仔细，不得硬敲硬挖，避免损坏砼板的边、角，尽量保持模板的完整。
5、工艺管道安装施工方案
5.1 管道安装管道安装工艺流程图
5.2 材料检验
5.2.1 所有材料应是全新的，并具有相应的合格证和产品质量保证书。
5.2.2材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、 重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
5.2.3 必须使用GB/T8163-1999  20#无缝流体输送钢管。
5.3管道施工
5.3.1审图：施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。
5.3.2测量：因土建基础可能存在一定的偏差，管道施工前应进行必要的测量，以便确认实际的安装尺寸。
5.3.3管道切割：管子使用机械或氧—乙炔切割，切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。
5.3.4管道预制：管道预制，应按工艺管道设计图绘制系统单线图，在单线图中标明数量、规格、材质、介质及焊口的焊工号；预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
5.3.5 管道安装：
 A、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN＜100时，允许偏差为1 mm。
  B、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除接口端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。
C、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。
D、管道安装的允许偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地

水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
5.4管道焊接
5.4.1机具准备
主要是氩弧焊机、焊条烘箱和保温筒等设备的准备，以上设备在使用前均应处于正常状态，否则不得进行施焊。
5.4.2焊接材料的准备及管理
(1)主要是焊条、焊丝、乙炔、氧气、氩气等焊接材料准备。焊接材料应具有产品质量证明文件,且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得受潮、脱落或明显裂纹。焊接材料必须经检验合格后方可使用，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
(2)施工现场设专门的焊接材料库房，库房内的设施符合标准要求，并有专人负责保管。
(3)不同规格、型号、批号的材料应分批挂牌堆放。经常检查所保管的焊条有无受潮、污损等情况发生，发现问题及时处理。应做到同种型号的焊条、焊丝，先入库的先发放，同时入库的不同批号的焊条、焊丝应轮换发放。并填写材料领用记录。
(4)焊条在发放前，应参照说明书给定的温度和时间进行烘焙，并填写焊条烘焙记录。
(5)当日施工剩余的材料，应在施工结束后交回材料库。保管员凭当日的材料领用单验收材料回库数量、规格、型号，并对污损材料做报废处理。
(6)钨极氩弧焊用的电极，采用铈钨棒。
(7)焊接所用氩气纯度不低于99.95%。
5.4.3焊接方法：
(1)焊接工艺：参照焊接工艺评定PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7、PQR101-GTAW/SMAW-I1-4及设计要求进行本工程中工艺管道焊接,氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊丝采用HO8Mn2SiA，焊条采用J422。
(2)焊工考试：对在本工程中从事焊接工作的焊工在取得焊工合格证后，方可在本工程中从事焊接工作。
(3)焊接过程
A、坡口加工
•管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口（如下图），坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。

•经加工和清理后的坡口，应妥为封存，保护候用。如时间相隔过久，需用砂布再进行清理。
    B、管道组对
• 组对间隙尺寸为：2～3mm。
    • 内壁错边量：错边量不超过壁厚的10％且不大于1mm； 
    • 组对前，施工人员应检查管子内是否有异物。 确认无异物后，方可组对。
    C、焊接环境：在下列情况下，未采取有效保护措施不得施焊：
• 电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；
• 气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；
• 相对湿度大于90%；
• 下雨。
(4)焊接检验
• 管道焊缝位置应符合下列规定：
a、管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：管道直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；
b、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
c、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
• 焊接接头表面的质量应符合下列要求：
a.不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。
b.管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
c.焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Δh≤1+0.2b,且不大于3mm。（b为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm）。
• 焊缝射线检验：
a、工艺管道按《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002)及设计图纸的规定, 对接焊口X光探伤每名焊工抽检比例不低于10%，固定口不少于检验数量的40%，且不少于1个焊接接头；射线透照质量等级不低于AB级，焊缝射线检测Ⅱ级合格。
• 按上述方法进行抽样检验时，如未发现需要返修的焊缝缺陷，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验；
a.每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；
b.当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格；
c.若仍有不合格时，刚应全部检验。
• 不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过二次。
5.5 管道压力试验
5.5.1试验前应具备的条件：
（1）管道系统全部按设计要求安装完毕，且焊口无损检测合格。
（2）管道支架的形式、材质、安装位置正确、数量、紧固程序，焊接质量合格。
（3）工艺管道静电接地测试合格。
（4）焊缝及其他应检查部位，不应隐蔽、涂漆。
（5）试压内的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
（6）试验用管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。试验用压力表精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为最大被测压值的1.5倍，最小刻度不应大于每刻0.02MPa，压力表配置3块。
（7）待试压管道上的安全阀、温度计等应加临时隔离盲板。
（8）具有完善的并已经批准的试验方案，且进行技术交底。
5.5.2。
5.5.3强度试验步骤：管道应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，以不降压、无变形、无渗漏为合格。
5.5.4气体泄漏性试验：气体泄漏性试验在强度试验合格后进行，试验压力为设计压力1.15倍（即0.69），首先缓慢升压到试验压力，然后稳压24小时，每小时都要做好记录，经全面检查，以不降压、无泄漏为合格。
5.5.5试验完毕后，及时填写管道系统试验记录。
5.6 管道系统吹扫
5.6.1 空气吹扫应利用压缩机，进行间断性的吹扫。
5.6.2 吹扫压力0.4至0.6 MPa，流速不宜小于20m/s。
5.6.3 空气吹扫过程中，当目测气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
5.6.4 经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
5.7 管道防腐
5.7.1埋地管道做加强级防腐处理，除锈达到St3级要求，防腐材料采用环氧煤沥青漆防腐，防腐结构：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆，涂层总厚度≥0.6mm。
5.7.2地面管道采用人工除锈，除锈质量达到St3级，底层两道采用铁红酚醛防锈漆，型号F53-33，每道干膜厚度30μm，面层两道采用白色纯酸醛磁漆，型号F04-11，每道干膜厚度35μm，总涂层厚度大于100。

6、电气安装工程施工方案
6.1电气施工准备
6.1.1电气工程具备下列条件方可施工：
（1）设计施工图纸、有关技术文件及必要的电气安装使用说明书已齐全；
（2）施工图纸已经过会审；
（3）已经过技术交底和必要的防爆技术培训等技术准备工作；
（4）施工现场已具备电气工程的施工条件。
6.1.2电气工程的施工，按照设计施工图纸和安装使用说明书的规定进行，当设计无规定时，要符合国家现行规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。
6.1.3电气设备及材料到达现场后,进行检验或验证。
6.1.4对电气设备及材料的开箱检查和外观检查要符合下列要求：
（1）包装及密封良好；
（2）型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；
（3）铭牌标志、附件备件齐全；
（4）产品的技术文件和质量证明书齐全；
（5）现行规范有关条文中对外观检查的规定。
6.1.5 对电气盘、柜、箱的开箱检查还要符合下列要求：
（1）表面平整，内外表面漆层完好；
（2）外形尺寸和安装孔尺寸、盘、柜、箱内所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均与设计文件相符合。
6.1.6电气设备及材料验收后，按其要求的保管条件分区保管。
6.1.7工程施工过程中，对已安装的电气设备及材料进行保护
6.2 保护管安装、电缆敷设
6.2.1 爆炸危险环境内的钢管配线
电缆保护管采用低压流体输送用镀锌钢管，所用的钢管不要有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平，内壁要光滑，不要有严重锈蚀。
（1）保护管的制作
为了防止穿电缆时划伤电缆，管口要打去棱角、毛刺。电缆管在弯制时，不要有折皱和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。
（2）保护管的连接
钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，采用螺纹连接。螺纹有效啮合扣数：管径为DN 25以下的钢管不少于5扣；管径为DN32及以上的钢管不少于6扣；连接后，其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面要光滑、无缺损。
（3）保护管的安装
明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离要符合规范的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。安装完毕后，管口要用封堵，以防外物进入管内。
（4）保护管与电气设备的连接
钢管与电气设备、器具间的连接采用防爆挠性管，施工时注意挠性管的电缆密封接头与电缆密封。
6.2.2 电缆敷设
（1）电缆在运输装卸过程中，不要使电缆及电缆盘受到损伤；严禁将电缆直接由车上推下，电缆盘不要平放运输，平放贮存。
（2）电缆及其附件到达现场后，按下列要求及时进行检查：
产品的技术文件齐全
电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全；电缆外观不受损；
电缆封端严密。当外观检查有怀凝时，进行受潮判断或试验。
（3）电缆及其有关材料如不立即安装 ，要按下列要求贮存：
电缆要集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，电缆盘之间要有通道，地基坚实，当受条件限制时，盘下加垫，存放处不得积水。
电缆附件的绝缘材料的防潮包装要密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存和保管。
防火涂料、包带、堵料等防火材料，根据材料性能和保管要求贮存和保管。
电缆在保管期间，电缆盘及包装要完好，标志齐全，封端严密，当有缺陷时，及时处理。
（4）电缆敷设前按下列要求进行检查：
电缆通道畅通。
电缆型号、电压、规格符合设计。
电缆外观要无损伤、绝缘良好。
电缆编号的统一编排和排放电缆的计划
根据电缆表中电缆编号重新实地测量电缆长度，按同一种规格合理编排好电缆排放计划，使安装电缆时有先后有序地进行，安装好后不交叉。
（5）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不要使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，加以固定。
标志牌的装设要符合下列要求：
电缆终端头、电缆接头、电线上装设标志牌。
标志牌上注明电缆编号，标志牌的字迹清晰不易脱落。
标志牌规格宜统一；标志牌能防腐、挂装牢固。
电缆的固定，符合下列要求：
垂直或超过45º倾斜敷设电缆在每个支架、桥架上每隔2m处。
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头的两端处。
当时电缆间距有要求时，每隔5～10m处。
电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口封闭，管口密封。
（6）接线：核对电缆准确无误，电缆经绝缘检查合格后，按接线图xx对应接线。电缆从剥切开始到完工必须一次完成以免受潮，为保证电缆头良好长久的绝缘性能，35mm2以上电缆头采用压接线铜线耳制作方式。制作完成后，要进行电缆绝缘电阻测试。控制电缆做好核对芯线工作，并清晰标识其端子号。
6.3 电气设备安装
电气设备应在现场土建和机械设备专业的施工条件满足相应要求后，方可进行安装。
6.3.1 盘、箱、柜安装
（1）落式盘、箱、柜在就位前，应控制基础型钢的高低差，低压配电柜、控制柜及操作台均以镀锌螺栓固定在基础型钢（底座）上，中压柜可焊接固定。小车式中压柜轨面应与地坪一致，以使小车顺序拉出。
（2）悬挂式设备安装应端正，采用镀锌螺栓固定在其支架上。
（3）接地应正确可靠，符合设计或规范规定。
6.3.2 铜母线的制作安装
（1）安制作母线前，首先要检查铜母线材料是否符合要求，检查内容主要是铜母线的规格，表面光洁度，母线煨弯应采用冷弯，不得进行热弯。母线钻孔应保证精度。
（2）母线施工顺序：以变压器母线安装为例，先安装支架检查无误后，安装支撑绝缘子；接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关柜。
（3）母线与母线、母线与铜端子等连接线，其接触面必须搪锡并加电力复合脂；其连接螺栓的紧固必须使用力矩扳手，力矩值应符合规范要求，母线安装时，绝缘子不应受扭力，绝缘应符合设计和规范要求。
6.3.3 电气控制及电气检测器件安装
各种温度压力传感器、液压计检测器等电气控制、仪表器件的安装要满足生产工艺及设备技术文件的要求。并配合机械专业施工；其固定牢固、接线正确。
6.3.4 防爆电气设备安装
在油泵房、罐区等爆炸危险环境中，防爆电气设备的隔爆面必须保护完好，不得有划痕、锈蚀或被污染的情况发生；对无磷化层或无电镀层的隔爆面，在回装时，应涂上电力复合脂，严禁刷漆；防爆电气设备的进线口在穿入电缆或电线后，必须按下图所示的方法将弹性密封圈压紧，实现设备的良好密封，同时，将多余的孔封堵严密。
6.3.5 电机安装
（1）基础底板垫铁的安装，根据标高、水平精度要求高的特点，可以采用座浆施工方法。用测量水平仪实际测量座浆垫块平面确定标高，加快垫铁标高定位时间，提高垫铁标高精度，底板须找平找正。
（2）电机的安装必须由经过培训合格的电钳工施工。
6.4 暗配管工程：
6.4.1 平台配管：定位：在平台模板支撑后，先弹出墙身线，标出灯头箱、开关箱、插座箱位置，使其做到整齐清晰。灯头箱、开关箱、插座等箱盒安放时，应按要求贴紧模板，标高严格按设计标高安放，且不能有松动现象。向上蹲高管应固定牢固，且用护圈封堵管口;向下立管应先用木钻在模板上开孔，再安放管子。这样不至于破坏钢管。严禁用气割、铁凿开孔，因管子口有丝口，需套好束节，便于以后相接时短接。由于本工程砼现浇结构薄，造成排管困难现象，根据该特点，在施工时，应预先与土建核对，在敷设管子密集的地方，必须和土建积极配合，把管子改向或者放在主梁钢筋内，这样不至于钢管暴露在地坪外面。排管时事先预制好管子，并绞好丝牙，预防第一层底板钢筋扎好时施工来不及。在扎好首层钢筋后，再安放钢管。露头管不宜穿好铅丝后敷设，以防烧跨接时熔断铅丝。如露头太长，可以预先放铅丝后敷设，但烧跨接时注意不要熔断铅丝。向上或向下电管不能过长，一般为200mm。露头管过长宜放大管子尺寸或在适当地方埋设过路盒，并在施工图上表明，以便今后查管穿线。有与其它管子交叉时，应核实好管道留洞位置，避免管道安装时损坏管子。
6.4.2 平台看护：浇平台时，须作平台看护用工安排。 在土建浇砼时，预先检查平台内的管子及各种留洞位置。由于本工程电气留洞多，且口径小，须加强看护，不得松懈。
6.4.3 墙身敷设钢管
首先是清理各种规格的箱盒，每拆一层模板，就该清理出一层的各种箱盒内填充物。如有不通的管子，马上补救，层层清理，如有不到位的现象，应及时补救。
定位：平台上登高管，一般宜在土建砌砖前接好短管，以免土建砌墙时，找不见管子，为施工带来不必要的麻烦。安放接线箱时，应及时与土建配合，以避免墙身刨槽。箱盒开孔应用开孔器，不得气割;安放箱盒应横平竖直并用水泥埋正，固定牢固，并且位置标高正确，然后再用短接管相接，跨接应焊牢。消防箱的按纽箱应安放在左侧，距地标高在1.3m处安置一只86开型开关箱作接线用。所有开关、插座在同一层内应规格统一，标高一致香，距门框边为15～20cm。
6.4.4 施工要求
（1）暗配的电线管路，沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距不小于15mm。
（2）进入落地配电箱的电线管路，排列整齐，管口高出基础面，不少于50mm。
（3）根据设计图纸要求，确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际位置。
（4）管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣的现象，管箍使用通丝箍，上好管箍后，管口对齐，外露丝不多于2扣。
（5）套管连接，套管长度为管径的1.5～3倍，连接管对口处在套管的中心，焊口焊接牢固严密。
（6）管路超过一定的长度设置接线盒，要求无弯时为45m，有一个弯时为30m，有二个弯时为20m，有三个弯时为12m。
（7）电气管与其它管道最小间距： 通风、上下水、平行为100mm、交叉为50mm.。
（8）地线焊接，管路做整体接地连接， 一般采取焊接方法，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处应清除药皮。
（9）金属软管与钢管或设备连接时，采用金属软管接头连接，金属软管用管卡固定，其间距一般不大于1m。
（10）其它专业在施工，注意不得碰坏电气电管，严禁私自改动电气管线及设备。
6.5 灯具、开关相接
开关座标扶梯间及房内应统一规范。安装灯具前，须清理箱盒内杂物。成排灯具安装时，做到整齐、美观。管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。安装完毕，查看是否整齐，如不齐须立即校正。
安装开关应平直。同一层的开关规格、型号应一致。
6.6 防雷与接地施工