生产部安全生产培训.pptx

2017年生产部安全知识培训安全（学习）培训的必要性每个人都希看实现自己的梦想，每个公司都希看拥有一批高素质的员工队伍。每个人都想通过自身努力得到别人的认可。通过参加不同的培训，或多或少都能有一定的体会和收获。但培训二字有两层意思：培养道德情操（素质）、练习业务技能（工作能力），实际两者都是同等重要，缺一不可。当你具有一定的职业操守、职业素养、做人做事准则，这也是一个人立世为人做事的基本要求，可以理解为社会责任，也可以说是对自身在这个社会中存在的价值熟悉。业务技能学习那只是时间题目。一般这不属于安全培训范畴，但是安全学习是很枯燥的，要明白学习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利，而安全培训学习却是义务。安全学习，从小说，是对自己的生命负责；大的说，是对别人的生命、企业生存发展负责。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就，而是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准，但安全是一个通用治理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，确保职员“四不伤害”。安全生产方针我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理的原则。从业职员的权利和义务：权利有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；有权对本单位安全生产工作中存在的题目提出批评、检举、控告、拒尽违章指挥和强令冒险作业；发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。义务在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操纵规程，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品；应当接受安全生产教育和培训，把握本职工作所需的安全生产知识，进步安全生产技能，增强事故预防和应急能力；发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产治理职员或则本单位负责人报告；接到报告的职员应及时予以处理。安全术语（1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。（2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操纵或发生故障的情况下，也不会造成事故。（3）安全治理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。（4）事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成职员伤亡或财产损失。（5）事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及治理缺陷。（6）不安全行为：职工在职业活动中，违反纪律，操纵程序和方法等具有危险性的做法。安全术语（7）违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操纵规程进行作业的行为。（8）违章操纵：员工不遵守规章制度，冒险进行操纵的行为。（9）四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过。（10）三违：违章指挥、违章作业、违反纪律（11）三级安全教育：进厂教育、车间教育、班组教育。（12）四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。安全术语（13）三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操纵、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材（14）职业安全：是指人们进行生产过程中没有职员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失发生的状态，是一种带有特定含义和范畴的“安全”。（15）危险：是指可以导致意外事故发生的现存或潜伏的状态。（16）危险化学品：是指易燃易爆、有毒有害及腐蚀特性，会对职员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品和腐蚀品等。（17）危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。安全生产的“四个必须”1必须人人留意安全：不但要留意自己的安全，还要留意别人的安全和其他各种安全隐患。2必须事事留意安全：做任何事情都要留意安全，不要由于熟练而忽视安全。3必须时时留意安全：如不要由于即将放工而加快速度，违章操纵，忽视安全。4必须处处留意安全：在任何地方都要留意安全。安全色及安全标志我国规定了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色，其含义：红色：禁止，停止蓝色：指令，必须遵守的规定黄色：警告，留意绿色：提示安全状态通行违章操做凡在生产过程违反国家颁发的各种法规性文件，和企业、事业单位其上级治理机关制定的反映安全生产客观规律的各种规章制度，包括工艺、生产操做、劳动保护、安全治理等方面的规程、规则、章程、条例、办法等，以及有关安全生产的通知、决定等，均属违章作业。主要内容概括如下：1、不按规定正确穿着和使用各类劳动保护用品，和在生产过程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。2、工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动。3、发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操纵，自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。4、忽视安全、忽视警告，冒险进进危险区域、场所和攀、坐不安全位置。5、不按操纵规程，工艺要求操做设备，擅自用手代替工具操纵，用手代替手动工具、用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工等。6、擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆，以及未经领导批准任意动用非本人操纵的设备和车辆。7、不按操纵规定，擅安闲机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作。8、不按规定及时清理作业现场，清除的废物、垃圾不向规定地点倾倒，工件和附件任意摆放，堵塞通道。9、使用已失往额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备、设施和工具。10、不执行“危险作业申请单”所规定的安全防范措施，对领导的违章指挥盲目服从不加抵制。11、对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理。12、特种作业工种无证单独操纵，机动车辆持学员证单独驾驶和无证驾驶。特种设备和要害部分，不认真登记和交接，擅自离岗或睡觉。13、经济承包中不讲安全，以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒险蛮干，或不按工艺要求操纵设备，使设备超负荷运行。14、违反其它法律、法规明文规定的行为。安全防爆爆炸极限的概念：可燃气体，可燃液体蒸汽或可燃粉尘与空气组成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定浓度范围的，不同的可燃物有不同的固定浓度范围，通常用可燃气体，可燃液体蒸汽、可燃粉尘在空气中的体积百分数表示，能够产生爆炸的最低浓度称爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。爆炸压力可然气体、可燃液体蒸汽或可燃粉尘与空气的混合物、爆炸物品在闭密容器中着火爆炸时所产生的压力称爆炸压力，爆炸压力的最大值称最大爆炸压力。生产中常见的火灾爆炸现象：1、易燃易爆气体泄漏引起的燃烧爆炸；2、压力容器治理不善发生爆炸；高处作业凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，称高处作业。凡登高2米以上作业必须配带安全带。电气安全规范电气事故的种类：电气事故主要包括：电流伤害，电磁场伤害事故，雷电事故，静电事故和某些短路事故障。什么是电流伤害事故？电流伤害事故是电流通过人体发生的事故，分电击和电伤。电击：是触电的体与带电导体直接接触，电流通过人身，当电流达到一定数值时，会使肌肉发生痉挛现象，如不能立即脱离电流，最后便会引起呼吸困难，心脏麻痹以至死亡。电伤：指人体触电后及肌肤局部创伤，有灼伤，烙印和皮肤金属化等。电气安全规范。四必须1、主线路、变压器、高压开关柜检验时必须按要求办理工作票证。2、电气设备停电检验时相应开关拉下隔离并挂牌登记，拆、接电源后必须将电闸刀盖盖上。3、重新接线后必须检查电机正反转，电位器相位。4、凡电工检验期间必须穿尽缘鞋，劳保用品。电气安全规范。二严禁：1、严禁电线乱接乱拉，临地线架线必须符合安全要求，并做到人走线拆除。2、严禁用铜丝、铝丝作保险丝使用。怎样进行触电急救？1应立即断开近处电源开关或拔掉电源插头。2如断电有困难，可用干燥的衣服手套，绳索，板等尽缘物体作为工具，拉开触电者或拉开电源，使之脱离电源。3触电者紧握电线时，可用干燥的木柄斧，胶把等工具切断电线，或用干木板，干胶板等尽缘物插进触触电者身下借以隔断电源。事故发生在高压设备上，就立即通知有关部分停电或戴上尽缘手套，穿上尽缘靴，用相应等级的尽缘工具切断电源。安全防火火灾的分类A类火灾：指固体物质火灾，这种物质往往具有有机物质一般在燃烧时能产生灼热的灰火。如木柴、棉、毛、麻等。B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡等。C类火灾：指气体火灾如自然气 甲烷 乙烷、丙烷、氨气火灾等。D类火灾：指金属火灾 如钾、钠、镁、钛、锂、铝、镁、合金火灾等。火灾的三要素物质燃烧必须具备三个条件：可燃物、助燃物、点火源。1可燃物：是燃烧的主体，如木炭，棉花，汽油。2助燃物：参与燃烧，与主体物质起化学反应，加速燃烧进程，如空气。3着火源：使可燃物达到燃点的物质或方法，如雷电，炉火。点火源的种类：A明火及高温表面B摩擦与撞击C电火花D静电E雷击火灾燃烧的四个阶段：1初始阶段：一般固体可燃物质着火燃烧后，在15分钟内，燃烧面积不大，火焰不高，辐射热不强，烟和所流活动缓慢。燃烧速度不快，是扑救的最好时机，在70%以上是由在场职员扑灭的。2发展阶段：初起之火没有及时发现并扑灭，随着燃烧时间延长，温度上升，四周的可燃物质被迅速加热，气体对流增强，燃烧速度加快，面积迅速扩大，形成发展阶段，这 是灭火的关键性阶段，必须投进相当大的气力，采取正确的措施，来控制火热发展，以便进一步加以扑灭。3猛烈阶段：火灾在发展阶段没有得到很好控制，由于燃烧时间继续延长速度不断加快，而积迅速扩大，温度急剧上升，气流达到最快，是灭火中最困难的阶段。4下降、熄灭阶段：火灾将要烧尽或被扑灭的阶段，要进步警惕防止复燃。防止火灾措施就是在火灾发生之前，预先防止火源点燃的措施，是一种最根本的防火措施，这种措施是把有起火危险的物质以及具有点燃能量的着火源，有效地，恰当地进行治理使它们无法造成起火条件。防止火灾三懂：懂本岗位火灾险性，懂得预防措施，懂得灭火方法。防止火灾三会：会报警，会使用消防器材，会扑救初起之火。初起火灾的扑救原则：1救人第一和集中兵力的原则。2先控制，后消灭的原则。3先重点，后一般的原则。灭火的基本方法 隔离法：就是将火源处和四周的可燃物质隔离或将可燃物质移走，没有可燃物，燃烧就中止了。窒息法：就是阻止空气流进燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质得不到足够的氧所而熄灭，如用二据化碳灭火，氮气，水蒸气，用不燃或难燃的物件直接覆盖在燃烧物表面，隔尽空气，使燃烧停止。冷却法：将灭火剂直接喷射到燃烧物上，使燃烧物温度低于燃点而燃烧停止，或将灭火剂喷洒在火源四周的物体上，使其不受火焰辐射热的威胁，避免形成新的起火点，主要灭火剂有水，二氧化碳。抑制法：使灭火剂参与燃烧的连锁反应，使燃烧过程中产生的游离基消失，形成稳定分子或低活性的游离基，从而使燃烧反应停止，这种方法须足够的灭火剂参与和中断燃烧反应，否则起不到抑制作用。消防器材的使用1、消防栓、水带、水枪、水灭火2、二氧化碳灭火器。什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。常见伤害人体的机械设备有哪些 有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2）人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。劳动防护用品的分类劳动防护用品是指保护劳动者在劳动过程中人身安全与健康的防御性装备。劳动防护用品按照防护部位有以下几大类：(1)头部防护用品。如安生帽、工作帽；(2)眼睛防护用品。如各种防护眼镜等；(3)耳部防护用品。如耳塞、耳罩等；(4)面部防护用品。如防护面罩；(5)呼吸道防护用品。如防毒面具、呼吸器、自救器等；(6)手部防护用品。如手套、指套；(7)足部防护用品。如防砸鞋、隔热鞋、尽缘鞋、导电鞋等；(8)体部防护用品。如工作服、背带裤、雨衣、防冷服等；(9)其他防护用品。如安全带、安全绳(索)等。饮片安全生产各岗位注意事项1，各岗位负责人班前检查工作区域电器，设备，容器，管道，消防设施，汛期检查防汛物资等是否齐全完好。2，开工前检查设备，设施清洁保养养护是否符合规定要求。3，检查设备，设施试运行是否有异常情况。4，开机工作期间如需离开固定运行的设备，一定要安全停机，关闭电源方可离开。5，生产结束及时安全停机，清场，符合成品率。6，检查生产车间环境安全，生产车间锁闭。7，各岗位负责人检查车间人，物，设备，设施安全。