方案电炉工程地下管廊给排水管道试压冲洗施工方案.docx

某某2×110t电炉工程地下管廊给排水管道
试压冲洗施工方案
一、 工程概况：
本试压、冲洗施工方案范围为循环水处理站进地下管廊入口至1#、2#、3#连铸冷却水管道。管径DN50~DN600，材质为Q235A、20#钢，管线总长为6000m,施工图由某某工程技术有限公司设计，图号为306、5、01水3，去1#连铸地下管廊有一小段由某某工程技术有限公司设计，（图纸未到，待图纸到后，施工进一步完善）试压、冲洗详见示意图㈠、 ㈡、 ㈢、 ㈣。
由于给排水管道全部布置在地下管廊，管径大，管线长，压力高等，水源及排水给试压、冲洗工作带来一定难度，为保证试压、冲洗施工质量及安全可靠进行，特编制本方案，望施工人员认真遵照执行。
二、 编制依据：
《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
《工业金属管道安装工程施工及验收规范》 GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
施工图纸、设计施工说明及以往施工经验
三、 给排水各介质管道压力参数：

序号
管道名称
代号
设计压力
强度试验压力
严密性试验压力
备注
1
连铸事故供水管道
J4
0.35MPa
0.9 MPa
0.35MPa

2
连铸净环水供水管道
XH12
0.9 MPa
1.5 MPa
0.9 MPa

3
连铸净环水回水管道
XH22
0.4 MPa
0.9 MPa
0.4 MPa

4
1#连铸二次喷淋
供水管道
XH31
1.35 MPa
1.85MPa
1.35 MPa

5
2#连铸二次喷淋
供水管道
XH32
1.9 MPa
2.4MPa
1.9MPa

6
3#连铸二次喷淋
供水管道
XH33
1.85 MPa
2.35MPa
1.85MPa

7
连铸设备直接冷却
供水管道
XH34
0.95 MPa
1.45MPa
0.95MPa

8
1#连铸结晶器软水
供水管道
XH71
1.2 MPa
1.7MPa
1.2MPa

9
1#连铸结晶器软水
回水管道
XH81
0.5MPa
1.0MPa
0.5MPa

10
2#连铸结晶器软水
供水管道
XH72
1.05 MPa
1.55MPa
1.05MPa

11
2#连铸结晶器软水
回水管道
XH82
0.5MPa
0.9MPa
0.5MPa

12
3#连铸结晶器软水
供水管道
XH73
1.05 MPa
1.55MPa
1.05MPa

13
3#连铸结晶器软水
回水管道
XH83
0.5MPa
1.0MPa
0.5MPa

14
1#连铸冷却供水管道
XH74
1.2 MPa
1.7MPa
1.2MPa

15
1#连铸冷却回水管道
XH84
0.5MPa
1.0MPa
0.5MPa

16
VD炉给水管道
XH3′
0.55MPa
1.05MPa
0.55MPa

17
生产排水管道
P1
0.3 MPa
0.9MPa
0.3MPa

四、 管道压力试验：
4.1、压力试验应具备下列条件：
4.1.1管道安装工作全部结束，包括排水、排气、阀门、管支架、混凝土管道支撑墩。因管道压力不同，要重点检查阀门，安装是否正确，避免混淆，并符合图纸及规范要求，安装质量经检验合格。
4.1.2 管道上的临时设施彻底清理干净。
4.1.3 管道全部采用洁净水进行试压。
4.1.4 当进行水压试验时，要划定禁区、设置警戒线、无关人员不得进
入禁区，特别是盲板处应设专人监护，另外试压时与水冲洗临时措施一并考虑。
4.1.5 试压用压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
4.1.6 具有完善的并经有关部门批准的试压方案，并进行技术交底。
4.1.7 待试压管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔离开。
4.1.8 待试压管道上安全阀、仪表元件、过滤器等已经拆下并加短管连通。
4.1.9 试压用临时管路、盲板、充水装置、试压装置以及排气、排水应施工结束，排水点设在最低处，排气点设在最高处。
4.1.10 压力试验合格后，不得在管道上进行任何开孔或修补工作。
4.1.11 试验用水源、机具、及排水机具应事先准备就绪。
4.2 压力试验应遵守下列规定：
4.2.1 承受内压钢管水压试验压力（MPa）为工作压力加0.5 MPa，且不应少于0.9MPa。严密性试验压力为工作压力。
4.2.2 管道充水时，管内的气体应排尽，升压过程中，当压力表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
4.2.3 应分级升压，每升一级应检查盲板、支墩、管身及接口、焊缝，当无异常现象时，再继续升压，升压过程中盲板处严禁站人。
4.2.4 水压试验时，严禁对管身，接口、焊缝进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，泄压后修补。
4.2.5 水压升至试验压力后，保压10分钟，检查接口、焊缝、管身无破
损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
4.2.6 将管道强度试验压力降至工作压力后，保压30分钟，检查管道无泄露、无异常现象，严密性试验为合格。
4.2.7 甲方、监理单位应参加压力试验工作，压力试验合格后，按规范填写管道系统压力试验记录。
4.2.8 试压合格后，将临时排气、盲板等拆除，恢复正式管路以待水冲洗。
4.2.9 管道试压、充水、排水见示意图（五）。
4.3 管道试压区段划分：（详见管道试压、冲洗示意图（一）~（四））
4.3.1 连铸事故供水管 J4 (二公司管道队配合)。
4.3.2 1#连铸机二次喷淋供水管 XH31
4.3.3 2#连铸机二次喷淋供水管 XH32
4.3.4 3#连铸机二次喷淋供水管 XH33
4.3.5 连铸设备直接冷却供水管 XH34
4.3.6 1#连铸结晶器软水供回水管 XH71 XH81
4.3.7 2#连铸结晶器软水供回水管 XH72 XH82
4.3.8 3#连铸结晶器软水供回水管 XH73 XH83
4.3.9 连铸机供回水管 XH12 XH22
4.3.10 1#连铸设备冷却供回水管 XH12 XH22
4.3.11 VD炉给水管 XH3′(二公司管道队配合)。
4.3.12 生产排水管（P1）试压、水冲洗待排水泵试车时一并进行。
4.3.13 1#连铸给排水管待中冶京城设计施工图到后，管道施工完毕后再
进行试压和水冲洗。
五、管道水冲洗：
5.1 一般规定：
5.1.1 管道试压合格后应进行水冲洗，水冲洗方案应经过批准。
5.1.2 水冲洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的赃物程度确定。
5.1.3 水冲洗用的临时管路应施工完毕。
5.1.4 水冲洗顺序一般应先主管、支管疏排管依次进行。
5.1.5 冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、调节阀及止回阀等拆除，用短管连接，待冲洗后复位。
5.1.6 冲洗后，管道的脏物不得进入设备和已冲洗后的管道内。
5.1.7 水冲洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
5.1.8 水冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录，除规定的间检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其它工作。
5.2 管道水冲洗：
5.2.1 本系统的管道全部进行水冲洗。水源由水处理水池提供，利用各系统水泵进行水冲洗。排放临时措施由水处理施工单位负责。
5.2.2 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，应提前检查、落实排放井和排水沟，应保证排泄畅通和安全。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60℅。排水管应设置在水处理站。（VD炉给水管及排水管道除外）。
5.2.3 本系统水冲洗由多家单位共同参与，统一由二十冶天钢项目经理
部安排和指挥。
5.2.4 冲洗水采用洁净水，水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的速度进行。
5.2.5 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测相一致为合格。
5.2.6 管道冲洗后应将水排尽，并将临时冲洗设施拆除，恢复正式管路。
5.3管道水冲洗区段划分（详见管道试压冲洗示意图（一）~（四））
5.3.1 由于XH31~XH34只有供水管，且管径小，水冲洗时各点直接接在各系统软水回水管道上作为冲洗回路。
5.3.2 事故水J4 只有供水管，水冲洗时将各点直接接在软水回水管XH81作为冲洗回路（须经过事故水塔）。
5.3.3 VD炉给水管XH3′水冲洗排水临时管由二公司管道队负责。
5.3.4 连铸机供回水管XH12、XH22, 1#、2#、3#连铸结晶器软水供回水管XH71 XH81、XH72 XH82、XH73 XH83。1#连铸设备冷却供回水管，XH74 XH84，该5个系统冲洗必须在单根供水管冲洗完后，XH31~XH34、J4临时冲洗管拆除后再进行水冲洗。
六、施工组织机构
为确保地下管廊及连铸循环水系统管道试压、冲洗能保质保量完成，在某某 电炉项目经理部领导下，以机装专业项目部为主，形成全方位进行工期、质量、技术、安全、预算、设备材料管理。其组织机构如下：
组织机构图
专业项目部
XXX 项目经理
XXX 项目施工副经理

安全组
XXX

经营财务组
XXX

技术质量组
XXX
物资设备组
XXX
工程组
XXX

施工班组
5人 班长

七、质量安全保证措施
7.1管道试压、吹扫前的准备工作应检查确认。
7.2管道试压、吹扫前向施工人员进行技术、安全交底，熟悉整个管道系统，权责明确，做到心中有数。
7.3管道试压、吹扫区域要设置安全警示标牌，设专职安全人员进行现场监督，严禁无关人员进入，吹扫临时管道固定牢固可靠，吹扫口要排放在安全可靠的地方。
7.4阀门操作要缓慢进行，严禁快开快关。
7.5各施工人员应持证上岗，严格遵循各工种安全操作规程，严禁违章、冒险操作，牢记“以人为本，安全第一”。
7.6现场用电应合理，劳保用品应齐全。
7.7施工过程中检查要细，做好详细记录，发现问题及时汇报，处理要得当。
7.8各主要施工人员要随时联系，信息传递畅通。
八、试压、冲洗需用材料机具计划：
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
钢板
δ=20mm
㎡
8
盲板
2
钢板
δ=16mm
㎡
6
盲板
3
钢板
δ=6mm
㎡
15
充水、试压水箱
4
无缝钢管
Ø219×6
m
20
临时串联管
5
无缝钢管
Ø273×8
m
6
临时串联管
6
无缝钢管
Ø325×8
m
10
临时串联管
7
无缝钢管
Ø133×6
m
8
临时串联管
8
无缝钢管
Ø108×6
m
4
临时串联管
9
无缝钢管
Ø50×3.5
m
80
试压用
10
无缝钢管
Ø32×3.5
m
80
试压用
11
螺旋焊接管
Ø377×9
m
10
临时串联管
12
螺旋焊接管
Ø426×9
m
40
临时串联管
13
螺旋焊接管
Ø480×9
m
26
临时串联管
14
冲压弯头90°
Ø108×6
个
2
串联用
15
冲压弯头90°
Ø133×6
个
2
串联用
16
冲压弯头90°
Ø219×6
个
6
串联用
17
冲压弯头90°
Ø273×8
个
2
串联用
18
冲压弯头90°
Ø325×8
个
2
串联用
19
冲压弯头90°
Ø377×9
个
2
串联用
20
冲压弯头90°
Ø426×9
个
6
串联用
21
冲压弯头90°
Ø480×9
个
4
串联用
22
冲压弯头90°
Ø530×9
个
2
串联用
23
截止阀
DN50 PN=2.5MP
个
6
试压用（配法兰、连接件）
24
截止阀
DN25 PN=2.5MP
个
35
试压用（配法兰、连接件）
25
高压胶管
DN50 PN=1.0MP
m
200
加水用
26
普通胶管
DN50 PN=0.6MP
m
300
排水用
27
压力表
Ø100 PN=0~4.0MP
块
4
试压用（配表弯、截止阀）
28
试压泵
电动 PN=6.0MP
台
2
试压用
29
潜水泵
DN50 PN=0.6MP
台
3
加水、排水用
30
电焊机
交流
台
3

31
汽车吊
16t
台
1

32
角钢
L80×8
m
50
加固用
33
角钢
L50×5
m
50
加固用
34
高压石棉橡胶板
δ=3mm
㎡
10
更换垫片用
35
焊接钢管
DN40 L=6m
根
50
脚手架用
36
跳板
3000×300×50
块
20
临时平台
37
铁线
8#
捆
1
捆绑用
38
电缆
5芯 25㎡
m
200
潜水泵、试压泵用