天然气站设备管道气密试验施工方案.doc

740天然气调压站成套设备气密试验专项施工方案
一、工程概述
1、工程慨况
中国石油四川石化炼化一体化项目公用工程位于四川省彭州市天彭镇境内，其中740天然气调压站为自备电站的组成部分。740天然气调压站是燃气输送管道的关键设备，其主要作用是调节和稳定系统压力，并且控制输气系统燃气流量，保护系统以免出口压力过高或过低。740天然气调压站的成套设备安装包括旋风分离器安装、换热器安装、冷凝储罐安装、放散塔1台（不参与气密试验）以及连接管组安装等。其中旋风分离器1台，20 M3；换热器10M3，冷凝储罐1台，1M3 。连接管组DN600近 36 米、DN300近 31米、DN250近12米、DN200近 20米。
2、气密试验目的
根据成达工程公司设计的技术要求，仅对该天然气调压站系统进行气密试验，检查泄漏情况，不泄密为合格。即对现场螺栓连接的所有连接处进行泄漏检查。
3、相关单位
建设单位：四川石化有限公司
设计单位：中国成达工程公司
总承包单位：中国成达工程公司
设备制造厂：大连派思燃气有限公司
施工单位：中国化学工程第七建设有限公司
监理单位：中咨工程建设监理公司
二、编制说明
本方案仅用于中国石油四川石化炼化一体化工程740天然气调压站成套设备进行气密试验。
1、气密试验介质
740天然气调压站系统气密试验压力也是为4.4Mpa，1.6Mpa，1.0Mpa，根据设计和设备厂家要求，采用洁净、干燥、无油的压缩空气进行。
2、气密试验设备
SF/10/250--T空气压缩机（撬装式）成套设备，压缩机主要技术参数见下表一：
1.
压缩机型号：
SF-10/250
2.
压缩机型式：
S型风冷活塞式
3.
压缩机介质：
空气
4.
额定排气量：
10m3/min
5.
额定压力：
大气压
6.
排气压力：
25.0MPa
7.
进气温度：
≤40℃
8.
排气温度：
＜180℃
9.
轴功率：
47.5kW
10.
压缩级数：
四级
11.
压缩机列数：
8列
12.
冷却方式：
风冷
13.
润滑方式：
压力润滑
14.
传动方式：
液压离合器
15.
润滑油耗量：
200-600g/h
16.
驱动方式：
160KW电机（或235KW柴油机）
17.
外形尺寸：
5000×2300×2200（mm）
18.
整机重量：（含罩壳）柴油机驱动式：
约6.5吨，电动式：约5吨。
压力表 读数值为0~10Mpa
3、设计文件和设备厂家技术要求
根据成达公司设计技术要求，因该成套设备出厂时分别做过水压和严密性试验，因而现场组装后，仅对该天然气调压站成套设备进行气密试验，不再做强度试验。
本次气密试验检查各部件泄漏情况，不泄密为合格。即对现场螺栓连接所有连接处进行泄漏检查，即该成套设备系统的所有阀门（现场安装的仪表设备，除双金属温度计和热电阻在进行吹扫时需要拆除，其余的将其根部阀关闭即可，气密试验前8个安全阀要拆除，待气密试验合格后再安装上。）等均一起进行气密实验，具体施工程序见试压措施。
本气密试验需在方案审批完后，需在安全措施准备齐全，具备做气密试验条件下进行。试验时，由设备厂家代表现场指导，业主、监理、总包等相关人员监控见证下进行。
740天然气调压站成套设备是在现场组装，螺栓连接的（见附图一、附图二、），故在进行气密试验前，设备管线均要进行吹扫，确保设备管线内的清洁。
740天然气调压站成套设备分三个部分，依据调压站的设备厂方设计图纸要求；调压单元前部分：这一部分工作压力是3.5-4.0Mpa.；调压单元后去电站部分：工作压力是0.3-0.46；调压单元后去化工和去炼油部分：工作压力是0.7Mpa。
根据成达设计确认的试验要求，740天然气调压站成套设备分三步进行气密试验，气密试验压力等于设计压力（《工业金属管道设计规范》GB50316-2000），即：
第一步：入口单元、分离单元、合成气、制氢计量单元气和换热单元密测试（见附图三）； 4.4Mpa
第二步：调压单元和化工、炼油计量单元气密测试 （见附图四）；试验压力为：1.6 Mpa
第三步：炼油热水和蒸汽管线气密测试（见附图五） 。试验压力为：1.0 Mpa
三、编制依据
1、 740天然气调压站施工图纸
2、 设备制造厂家所提供气密试验技术要求及成达公司设计确认函
3、 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
4、 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
5、 四川石化颁布的《四川石化炼化一体化工程 HSE 管理手册》
6、 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005.
7、 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000
8、 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010
9、 我公司企业标准
a）、压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-05）
b）、压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7.PP.0502-05）
c）、压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-05）
四、气密试压施工部署
1、组织机构
中国石油四川石化炼化一体化工程中化七建项目部成立试压领导小组，负责气密试验的全部工作，会同有关部门审查试压、防护措施、建立救急指挥系统，编制急救预案，并按规定到现场进行监护、检查和指导施工，保证安全生产和整体目标的试现。
1.1气密试验领导小组
组 长：XXX
副组长：XXX 技术质量负责人：XXX
成员：XXXX
1.2气密试验队队长：XX
气密试验队成员：XXX
1.3工程抢险队队长：XX
成员：XX
1.4巡线队队长：XXX
成员：XXXX
2、岗位职责
2.1组长
1) 是气密试验工作的领导和组织者，对气密试验工作负全面责任。
2) 对气密试验工作总体运行负领导责任，负责批准、审定气密试验方案。
3) 对气密试验工作全面监督，保证进度及预定目标的全面实现。
2.2副组长
1) 协助组长对气密试验工作进行组织领导；
2) 具体负责气密试验工作过程中的外协工作；
3) 监督气密试验工作的全过程。
2.3技术质量负责人
1) 认真编写气密试验方案提交相关部门审批后执行。
2) 具体负责气密试验组织工作，是气密试验的技术、质量、安全直接负责人。
3) 严格执行气密试验的技术规范、标准，对气密试验的操作人员进行全面培训，确保各种方案、措施执行准确到位。
4) 做好气密试验全过程、全方位的综合协调。气密试验前督促试压队作好充分准备，检查各种材料、设施的到位情况及安全性、可靠性，编出安全应急预案和特殊情况处理预案；气密试验过程中切实落实各种措施，作好记录、严格执行标准，组织及各方面人员到位，确保气密试验的进度与安全；气密试验结束后，做到料尽场地清。
5) 认真作好气密试验资料，保证资料与气密试验同时完成。
2.4气密试验队职责
1) 在气密试验领导小组指挥下工作，负责气密试验方案的全面实施，作到令行禁止。
2) 严格遵守安全技术操作规程，工作纪律及规章制度，把好各道工序的质量关。
3) 文明施工，作好各种安全警示标牌，采取相应的安全保护措施，坚决杜绝违章作业，确保安全生产。
4) 作好气密试验设备、设施的维护保养，确保气密试验顺利进行。
5) 在升压、稳压期间坚守现场，随时候令。
2.5抢险队职责
1) 坚守现场，随时候调。
2) 在实施抢险过程中严格遵守安全技术操作规程、工作纪律及各项规章制度，杜绝违章作业。
3) 保持抢险设施、设备的完好。
2.6巡线队职责
1) 在气密试验领导小组统一指挥下，作好气密试验的安全宣传工作，说服附近人员远离危险区域。
2) 将正在气密试验的区域分段进行监视，观察有无异常情况，随时将情况汇报给试压领导小组。
3) 在气密试验沿线设立警戒线，特别是交通要道、人口稠密处设立隔离段。
4) 保持24小时值班，气密试验段面随时有人巡察。
2.7救护队职责
1) 建立24小时到场制，与气密试验队一并坚守现场。
2) 负责内外联络和紧急救护工作。
3) 负责监督现场文明施工和后勤服务工作。
4、 现场布置
根据现场情况在各施工地点处设置气瓶棚和空压机设备占地位置。施工临时占地100m2，现场布置如下图。

现场布置图一
5、气密试验监督
气密试验通知建设单位、监理单位、设计单位、设备厂家、兰州质量监督站、成都质检院等相关人员参加，与相关单位一起对气密试验进行观察监督，气密试验完毕后请相关单位在气密试验记录上签字确认。
五、气密试验措施
1、气密试压准备及施压前检查
在气密试验领导小组的统一指挥下，由气密试验队具体落实气密试验作业的人员、设备、材料等工作，巡线队在施工区段内做好一切准备。气密试验前由技术负责人安排人员再次全面检查设备是否安装完毕，已具备试压条件。
2、气密试压设备
由于740天然气调压站系统设计压力是4.4Mpa，根据GB50235-2010规范要求，设备厂家图纸要求和成达设计确认文件，则；确认气密试验压力分别为4.4Mpa、1.6Mpa、1.0Mpa。采用洁净、干燥、无油的压缩空气进行气密试压介质，故设备采用SF/10/250--T空气压缩机组（撬装式）进行，附图六。
3、气密试压参数
根据设计图、设备厂家技术要求及成达公司设计意见，采用空气进行成套设备严密性试验，各单元试压参数如下表二。因试验压力涉及中等压力，其危险性很大，为保证气密性试验的安全进行，因充分做好一切危险性分析。
表二 各单元试压参数
名称
系统设计压力
试验压力
试验介质
备注
入口单元
4.4Mpa
4.4Mpa
空气
第1步--
分离单元
4.4Mpa
4.4Mpa
空气
第1步--
合成单元
4.4Mpa
4.4Mpa
空气
第1步--
制氢计量单元
4.4Mpa
4.4Mpa
空气
第1步--
换热单元
4.4Mpa
4.4Mpa
空气
第1步--
去电站调压单元
1.6Mpa
1.6Mpa
空气
第2步--
化工、炼油计量单元
1.6Mpa
1.6Mpa
空气
第2步--
炼油热水、蒸汽管线
1.0Mpa
1.0Mpa
空气
第3步--
仪表气单元
1.6Mpa
1.6Mpa
空气
第4步--
冷凝储罐单元
1.0Mpa
1.0Mpa
空气
第3步--

4、气密试验方法和步骤：
施工准备 吹扫 按气密试压步骤第一步（4.4Mpa）进行入口单元、分离单元、合成气和制氢计量单元以及换热单元气密试压工作 按气密试压步骤第二步（1.6Mpa）进行调压单元和化工、炼油计量单元气密试压 按气密试压步骤第三步（1.0Mpa）进行炼油热水和蒸汽管线气密测试 按气密试压步骤第四步（1.6Mpa）进行仪表气单元气密测试。
（1）、气密试压方法
气密试验应缓慢升压，宜每升压30％Pt停点检查（4.4Mpa时为1.32Mpa），合格后，方可继续升压。当升到70%Pt （4.4Mpa时为3.08Mpa）时进行全面气密检查，压力表数据无变化时，继续升压到试验压力，停点检查。
当压力表数据无变化时，进行缓慢泄压，直到压力表数据为零。如下示意图所示。
试
验
压
力
/MPa

试 验 时 间/t
30%p
100%p
图二 气密试验压力与时间曲线示意图
停点检查
70%p
停点检查
停点检查

4.4Mpa
3.08Mpa
1.32Mpa

740天然气调压站成套设备气密实验过程中，用肥皂水检查各设备、管道连接处的泄漏情况，无泄漏现场即为合格。
（2）、气密试压步骤
第一步：入口单元、冷凝储罐单元、分离单元、合成气、制氢计量单元气密试压和换热单元 （见附图三中黑色箭头线所示）
1) 关闭调压单元入口阀门和合成气制氢计量单元出口阀门
(POEKA10AA001/POEKD21AA001/POEKD22AA001/POEKD11AA001/POEKD12AA001/POEKD13AA001/POEKG40AA001）
2) 将空气压缩机管线于入口单元旁路(POEKA10AA003)紧密连接，打开入口单元旁路阀(POEKA10AA003)向入口单元、冷凝储罐单元、分离单元、合成气和制氢计量单元管道容器内缓慢注入空气，待管线压力升至1.0Mpa后，关闭调控装置阀门稳压（至少10min）。在稳压时用肥皂水检查入口单元、冷凝储罐单元、分离单元、合成气和制氢计量单元所有管道容器阀门、法兰、仪表接口，如果发现泄漏，立即泄压后，进行相应的紧固处理，再重复进行气密施压操作程序，用肥皂水检查直到不再泄漏。
3）如果未发现泄漏， 关闭冷凝储罐单元末端阀门POEKB10AA411和POEKB10AA415、打开调控装置阀门，继续升压至4.4Mpa后，关闭调控装置阀门，稳压（至少10min）检查各个接口的泄漏情况，如果发现泄漏，立即泄压后，进行相应的紧固处理，再重复进行气密施压操作程序，用肥皂水检查直到不再泄漏为止。
第二步：调压单元和化工、炼油计量单元气密测试 （见附图四中黑色箭头线所示）
1）关闭调压站出口阀门（POEKG10AA001/ POEKG20AA001/ POEKG30AA001）
2）缓慢打开调压单元入口阀门 (POEKD21AA001/POEKD22AA001)使这部分管道压力容器内压力线先升至1.6Mpa稳压（至少10min），用肥皂水检查化工、炼油计量单元所有接口的泄漏情况，如果发现泄漏，立即泄压，进行相应的紧固处理，再重复进行气密试压操作程序，用肥皂水检查直到不再泄漏为止。
第三步：炼油热水和蒸汽管线气密测试 （见附图五中黑色箭头线所示）
1) 关闭管线进出口阀门
（POEKC11AA006/POEKC12AA006/ POEKC11AA007/POEKC12AA007），见附图五。
2) 向这一部分管道内注入空气至1.0Mpa，气密试验压力与时间的关系见图二，用肥皂水检查管线内所有阀门、法兰等接口的泄漏情况，如果发现泄漏，立即泄压后，进行相应的紧固处理，再重复进行气密施压操作程序，用肥皂水检查直到不再泄漏为止。
第四步：仪表气单元气密测试（见附图六中黑色箭头线所示）
将空气压缩机管线于仪表气入口（PEOKA10AA601）紧密连接，向这一部分管道内注入空气至 1.6Mpa，气密试验压力与时间的关系见图二，用肥皂水检查管线内所有接口的泄漏情况，如果发现泄漏，立即泄压后，进行相应的紧固处理，再重复进行气密施压操作程序，用肥皂水检查直到不再泄漏为止。
注意事项：
1. 在做气密试压前应预先检查各个接口的连接情况，防止遗漏紧固的情况发生。
2．管线要进行吹扫工作（仪表气动阀门均不拆除，直接和成套设备管线进行吹扫，现场的气动切断球阀，均为打开状态，需要关闭的阀门只需通仪表风或氮气，进行关闭。
），并保证与调压站进出口连接的主管线内清洁。
3. 管线的气密试压可以连通主管线一起进行测试，以便检查进出口法兰的气密性，如调压站单独进行气密试压，必须与上下游管线要完全隔离。
4. 向管线内注入 空气时速度不可超过3bar/s，以免对仪表造成冲击。
5. 当管线内压力接近测试最高压力时，缓慢操作以免由于操作不当造成高于管线设计压力和仪表量程以及拆除8个安全阀后还有几个没有拆除。
6. 测试完成后通过放散系统将空气排走。
7. 此气密试压安全风险很大，试压时必须要设置警示标识，无关人员请离现场区域。
8. 现场气密试压人员检查试压状况时，人不能正面对进出气口，必须站侧位。
9. 应按试验压力的10%逐级升压，每次稳压不低于3mm，检查无泄漏则继续升压，直至试验压力。
10.试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。
六、主要人力动员计划
成 员
设备、 管道
工程师
质检员
安全员
技术员
钳工、管工、焊工
电工
普工
人 数
3
1
4
1
8
1
12
七、主要施工机具计划
施工主要机具及设备
序号
名称
单位
数量
备注
1
应急车
辆
1
解放霸陵
2
空气压缩机组（撬装式）
台
1
SF/10/250--T
3
精密压力表
块
8
0～10Mpa
4
压力表接头
套
16
--
5
呆扳手
套
4
55、50、46、41、36
6
梅花扳手
套
4
19、22、24、27、32
7
焊机
台
1

9
20T运输车
辆
1

八、主要材料配备
序号
名称
单位
数量
备注
1
无缝碳钢管（20#）
M
2
Ø159×8mm
2
镀锌铁丝
Kg
5
8/10
3
警示带
卷
30
--
4
警示牌
个
10
--
5
脚手架钢管
根
100
搭设指挥棚
6
彩钢板
M2
236
搭设指挥棚
7
铁丝
KG
10
12#~18#
8
高压大小头（碳钢）
个
2
DN50* DN25
9
#0柴油
升
5000

10
J427焊条
KG
10

九、气密实验进度计划
序号
内容
开始时间
结束时间
备注
1
方案编制、审批
2012-5-26
2012-6-10

2
空压机等设备进场准备、材料准备、安全措施准备
2012-6-7
2012-6-11

3
气密试验和验收
2012-6-12
2012-6-22

4
空压机等设备退场
2012-6-23
2012-6-24

十、 气密试验安全措施
1、安全措施
1.1扫线时，现场前方50m、左右50m内设好警戒区，在警戒曲设置警示标志和安全防护线等。
1.2设备试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态必须符合要求。气密试验的管道设备不准同时进行其它作业。
1.3排气口的设置不得正对设备、管道、仪表等设施，避免通道，应保证通畅、安全。
1.4升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。
1.5 气密试验过程中，设备两侧各50米范围内为禁区，非工作人员不准进入，应设置巡逻人员和车辆，车辆上设置标志。
1.6在气密试验的全过程中，应保持通讯通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。
1.7参加气密试验人员必须听从指挥，统一调度。
1.8交接班应有班前会议，交接清楚注意事项。
1.9气密试验过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道连接的任何部件。
2、压缩机作业安全规范
2.1 安放时基础应牢固。
2.2空压机上的仪表、阀门等关闭和调节件应良好可靠，年检有效，加压调节器压力不得超过其额定压力，每次使用前应试验一次。
2.3安全阀超压排气时，应关掉发电机。
2.4高压气输出管必须经1.5倍工作压力试验合格，方可使用。管路不准有急转弯段。
2.5送水前应通知前方用水人员，停止用水后应及时停止压缩机。停机时应先降低负荷再停车。
2.6机器加油时必须注意防火。禁止用汽油、煤油洗刷压缩机曲轴箱、滤清器或其它管路零件，以免爆炸。
3、气候环境的影响
为保证试压安全、雨天不得进行该装置设备气密试验。
十一、施工安全事故预防及应急领导机构
1、领导机构：中国石油四川石化炼化一体化工程中化七建项目部在试压期间成立试压安全事故预防及应急领导小组，负责气密试验过程中的安全工作，贯彻安全工作方针，教育参战职工牢固树立“安全第一”的思想，发现和解决安全存在的问题，保证安全生产整体目标的实现。会同有关部门审查试压、防暴措施，建立救急指挥系统，编制救急预案，并按规定到现场进行监护、检查和指导施工。
天然气调压站工程项目部试压安全事故预防及应急领导小组机构组成：
组 长：XXX
副组长：XXX\XXX
成 员：XXX、XX、XXX、XX
2、施工中安全事故的预防措施及应急措施
2.1加强施工人员的安全意识教育，坚持试压班前的安全讲话，使每一位施工人员明白该做什么，不该做什么，什么地方或动作最危险，做到按规程施工，坚决执行安全预防措施，做到所有施工人员心中有数。
2.2严格按照操作规程和安全规程进行试压作业，坚决执行安全规程和安全预防措施，杜绝违章作业。
2.3加强试压期间的防火工作，使气密试验现场控制在安全状态下。
2.4在气密试验期间专职安全员、试压队安全员及巡线队员必须全部到位做好巡回检查，及时处理事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。
2.5气密试验现场严禁吸烟，严禁使用非生产用火。
2.6气密试验期间作业人员穿戴好劳保用品，并注意自我保护。
2.7气密试验期间作业人员进入现场应配戴上岗卡，否则不予进入施工区域。
2.8发生安全事故后，事故预防领导小组负责事故救护的人员应立即组织抢救，迅速把受伤人员送入指定的医院。
2.9事故事故发生后，事故预防领导小组负责事故抢险的人员立即组织抢救，让事故损失减少到最低程度。
2.10应急救护的人员、车辆必须随时待命，医务人员应该准备好常用的止血药物、普通救急器具等等。
3系统试压安全事故的预防及应急处理措施
系统气密试验过程中经常发生的事故有撞摔伤、高压气流泄漏、设备管道爆炸及系统泄压时突发事故等。
3.1撞摔伤的预防及应急措施
3.1.1气密试验过程中须检查设备、法兰、阀门是否泄漏，及时对泄漏点进行整改。
3.1.2气密试验作业的有关人员在试压过程中须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、安全帽、爬高鞋及安全带。
3.1.3气密试验作业的有关人员在高空检查或整改作业时，须系好安全带，且有专人指挥。
3.1.4气密试验过程中，应急救护人员应随时待命，配齐止血药物及其他救急工具等，应急车应随时待命。
3.2高压气流泄漏事故预防及应急措施
3.2.1气密试验过程中设备、管道、阀门、法兰及其它易发生高压泄漏的装置及设施，容易造成人员伤亡。
3.2.2在气密试验前应检查所有法兰连接处是否紧密。设备、阀门的质量证明书及试压报告、管材材质证明书等是否齐全。
3.2.3气密试验作业的有关人员不能正对法兰连接缝、压力表、针形阀及其它容易导致突然泄漏的地方，施工人员应侧向站立。
3.2.4系统压力在压力提升阶段，施工人员应远离试压区域，待停机稳压后，试压区无危险情况后方可进入检查及整改。
3.3设备管道爆炸
3.3.1设备、管道在气密试验过程中发生爆炸事故很突然，危害性极大，施工人员应十分注意。其他无人员应远离试压区域。
3.3.2气密试验区域设置警戒线，无关人员不得入内，以免伤击其他无关人员。
3.3.3系统试压在压力上升过程中，施工人员应远离试压区域，待停机稳压后，装置区无危险后方可进入检查整改。
3.3.4气密试验过程中应严密监视各试验设备、阀门、管道等无明显变形、位移等，如有应立即停机并从安全的地方泄压。
3.4系统泄漏时突发事故的预防及应急处理
3.4.1系统气密试验结束后，应将系统的压力泄掉。在泄压操作中容易发生各种意想不到的安全事故，施工人员应严格按试压负责人的指挥进行操作实施。
3.4.2泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在有其他施工人员还对准泄压口时擅自开动泄压阀门。
3.4.3泄压时如有突发事故伤击施工人员时，应立即将其救出，伤势严重的应送往指定的定点医院。
4其他措施
4.1无论发生以上哪种形式的事故，参加施工和应急抢险、救护人员都须听从事故预防领导小组的统一指挥和协调，指挥人员应保持头脑清醒，镇定自若。
4.2一旦发生安全事故，各领导和相关人员应立即自觉赶到现场听从安排。
4.3发生以上的事故时，应立即切断事故源、施工电源，以防引起其它灾害。
4.4事故发生后应立即组织人员进行安全警戒，以防无关人员窜入引发伤亡。
4.5安全通道及人员的疏散、撤离说明
人员疏散应尽快撤到通公路的地方，通过专门的通讯调派救护车辆，伤员在医务人员的护送下迅速送往指定医院。
十二、气密试验作业风险评估及相应的预防措施
见附件八 气密试验作业风险评估及相应的预防措施汇总表
十三、气密试验危险源辨识及采取的措施
见附件九 气密试验危险源辨识及采取的措施
十四、附图
附图一 740天然气调压站的设备现场组装（螺栓连接）照片一
附图二 740天然气调压站的设备现场组装（螺栓连接）照片二
附图三 入口单元、分离单元、合成气和制氢计量单元气密测试流程图（见附图中黑色箭头线所示）
附图四 调压单元和化工、炼油计量单元气密测试流程图（见附图中黑色箭头线所示）
附图五 炼油热水和蒸汽管线气密测试流程图 （见附图中黑色箭头线所示）
附图六 仪表气单元气密测试流程图 （见附图中黑色箭头线所示）
附图七 SF/10/250--T空气压缩机（撬装式）照片
附图八 SF/10/250--T空气压缩机合格证照片
附件九 气密试验危险源辨识及采取的措施

附图一 740天然气调压站的设备现场组装（螺栓连接）照片一

附图二 740天然气调压站的设备现场组装（螺栓连接）照片二

附图七 SF/10/250--T空气压缩机（撬装式）照片

附图八 SF/10/250--T空气压缩机（撬装式）合格证