启动锅炉水压试验施工方案.docx

1.工程概况及工程量
1.1 工程概况
内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程启动锅炉是由无锡华光工业锅炉有限公司设计、生产制造的, 其型号为SZL20-1.27/350-AⅡ。本期工程启动锅炉为两台。
1.2设备结构简介
1.2.1锅炉的基本外形尺寸
锅筒中心标高：9430mm
锅炉最高点标高：11000mm
锅炉宽度（两侧柱中心）：3590mm
锅炉深度：16980mm
1.2.2锅炉受热面
锅炉受热面由前炉膛、后炉膛（包括过热器）、锅炉本体、省煤器与空气预热器等组成。
前炉膛与后炉膛对接后组成锅炉炉膛部分。炉膛水冷壁管子采用φ51×3，材质为20-GB3087。两侧为紧密排列，管子间距为53mm，共126根；前水冷壁管子间距为108mm，共29根；后水冷壁管子间距为100mm，共31根。后水冷壁在炉膛上部出口处管节距拉稀成两排组成凝渣管束。
过热器布置在后炉膛之中，位于凝渣管之后的对流区内，过热器管采用φ38×3，材质为15CrMoG,S1=100 S2=55，共90根。进出口集箱均为φ219×8的管子，出口法兰采用PN2.5 DN200。
锅炉本体置于钢架之上，钢架标高为6664mm。上下锅筒中心距离为2150mm，上锅筒直径为φ2100×18，材质为Q245R-GB713；下锅筒直径为φ900×16，材质为Q245R-GB713，筒体长度均为7040mm。上锅筒内部设备由水下孔板和顶部波形分离箱组成。对流管束管子采用φ51×3，材质为20-GB3087，顺列布置，S1=124 S2=95，共1400根。烟气在其中作横向冲刷流动。
炉膛、过热器与本体之间通过联通管和下降管进行联通。上锅筒两侧供10根φ133×6联通管和4根φ89×4.5与炉膛上集箱连接，从上锅筒顶部引出6根φ89×4.5联通管与过热器进口集箱连接。从下锅筒顶部引出12根φ133×6下降管与炉膛下集箱连通，分别与前水冷壁及后水冷壁组成独立循环回路。
省煤器采用铸铁管，管长为2000mm，每排14根，共10排，分别组成2组，中间用省煤器长弯头连接。在省煤器出口及水箱之间安装旁路通水管装置。
空气预热器为立式钢管，采用φ50×1.5焊接钢管，单层布置。
1.2.4锅炉主要技术参数
额定蒸发量
20t/h
额定工作压力
1.27Mpa
过热蒸汽温度
350℃
水压试验压力
1.797Mpa
给水温度
104℃
炉排面积
26.6㎡
排烟温度
149℃
热空气温度
62℃
设计效率
80.7%

锅炉受热面积
辐射 133㎡
过热器 101㎡
对流 392㎡
省煤器 413㎡
空气预热器 195㎡

1.2.5 水压试验目的
锅炉整体水压试验的目的是在冷态下检查承压部件与焊口的强度和严密性，以确保锅炉的安全运行，也是对锅炉制造质量和安装质量的一次大检查。
1.3 工程量
1.3.1 水压试验范围
锅炉整体水压实验为锅炉本体承压部件的实验，主要包括锅炉的水冷系统，过热系统，省煤器以及锅炉本体范围内的附属管道。
启动锅炉水压实验范围由锅炉给水管开始经给水混合集箱至省煤器系统（各级省煤器管束，集箱和和连接管道）、上锅筒、对流管、下锅筒、下降管、水冷壁系统（水冷壁受热面、集箱和管道）、过热系统（各级过热器组件、集箱、蒸汽连接管道、面式减温器），到过热蒸汽出口阀门为止。包括此范围内所有承压管道及一次门前的疏水、放空、取样和本体汽水管道。
1.2.2 锅炉水容积（m3）：
启动锅炉整体水容积为25.5m3
2. 编制依据
2.1无锡华光工业锅炉有限公司提供的设计图纸及相关资料；
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
2.3《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612；
2.4国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
2.5 无锡华光工业锅炉有限公司启动锅炉安装说明书；
2.6《工业锅炉安装施工及验收规范》GB50273。
3 施工准备及作业条件
3.1 施工工期计划
3.1.1 1#炉水压临时系统安装时间：2014年08月05日～2014年08月06日。
3.1.2 2#炉水压临时系统安装时间：2014年08月05日～2014年08月06日。
3.1.3 1#炉开工交底时间：2014年08月04日。
3.1.4 2#炉开工交底时间：2014年08月14日。
3.1.5 1#炉水压试验时间：2014年08月10日～2014年08月12日。
3.1.6 2#炉水压试验时间：2014年08月20日～2014年08月22日。
3.2 人员配备
3.2.1启动锅炉水压试验人员由施工负责人、技术负责人、安监人员、检验人员、指挥、司机、司索、安装工、电气安装工、焊工、架子工、辅助工等人员组成。
3.3水压试验人员分工
3.3.1 水压试验领导小组：由项目部组织有关单位成立，负责统一指挥协调工作。
3.3.2 现场操作组：负责上水泵和升压泵等设备及参加本次水压试验范围内阀门的操作，人数为6人。
3.3.3 现场监视组：负责对试验水位、压力和温度的监视，做到准确无误，并及时向现场指挥通报具体情况。
3.3.4 现场检查组：负责全部系统在不同阶段试验压力下的检查工作。
3.4 对参加水压试验作业人员的素质要求
3.4.1 参加该项目施工人员，施工前必须经过认真的安全技术交底，明确施工任务、施工方法、施工要求后方可参与施工；同时，主要作业人员应熟悉和了解水压试验的系统范围，掌握锅炉水压的流程以及临时系统的操作程序，明确水压试验的目的和重要性。
3.4.2 参加水压试验人员在作业前必须熟悉施工环境和施工条件及施工特点。参加水压试验人员应认真负责，听从指挥，统一行动，不得擅自离岗。
3.4.3 特殊工种人员（起重工、架子工、机械操作工、焊工、电气安装工等）应明确并熟练掌握本专业中的具体作业要求，做到持证上岗。
3.4.4 在水压试验过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。

人员职责表
序号
作业人
员工种
数量
资格
职责
1
班组长
2
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1) 负责组织安排施工人力、物力；严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工；全面负责质量、安全工作。
2) 做好锅炉水压试验的质量自检和工序交接工作。
3) 施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4) 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
2
技术员
2
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
1) 全面负责水压试验、安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2) 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3) 配合班组长进行施工验收的自检工作。
4) 记录、整理施工记录和验收记录。
对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
30
熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
1） 负责水压试验临时系统的安装及水压试验时系统的操作和检查。
2） 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
3） 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
4） 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
5） 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
8
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
1） 负责设备的焊接工作和水压试验时焊口的检查。
2） 负责焊接后的质量自检工作。
3） 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
3
掌握起重施工技术，持有技术监督局颁发的上岗证书。
1） 负责设备的吊装作业。
2） 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
5
专业技术熟练，具有技术监督局颁发的上岗证书。
7、 负责设备安装过程中的施工架子搭设及拆除工作。
8、 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电气
安装工
4
专业技术熟练、经验丰富，须持证上岗。
1） 负责设备安装过程中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2） 负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车
司机
2
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。
（1） 负责吊装机械的操作。
（2） 负责机械设备的日常检修、维护。
9
汽车
司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1） 负责安装设备的运输工作
2） 负责运输机械的日常检修、维护。
10
质检员
2
有质检工作经验，熟悉《电力建设质量验收及评价规程》锅炉机组等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1、 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2、 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。
3、 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4、 整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。
1） 全面负责锅炉水压试验的施工安全。
2） 参加对施工方案的审核工作，参加安全交底与签字工作，在工作中认真检查方案的执行情况。
3） 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4） 做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3力能准备
3.3.1 工程所需要的电（火）焊工具均应在2套以上
3.3.2 电源、电线、电缆、开关等必须准备好。
3.4 施工机械和工器具配备。
施工机械及工器具配备表
序号
名称
规格
数量
备注
1
上水泵
扬程50m
1台
上水用
2
电动试压泵
DSB-4.0MPa
1台
升压用
3
电焊机

5台

4
角向磨光机

8台

5
链条葫芦
5t
2台

6
链条葫芦
2t
2台

7
链条葫芦
1t
5台

8
手电筒

4个
检查用
9
对讲机

4台

10
空压机

1台
气压实验用
3.5 测量仪器准备：
水压试验测量仪器配备表
序号
名称
规格
数量
备注
1
红外线测温仪
-20-100℃
2台
检测合格，监测水温用
2
压力表
0～5MPa 1.5级
3块
检测合格，水压实验用
3.6 安全工器具配备
安全工器具统计表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全警示牌

块
10

2
安全围栏

套
4

3
防护眼镜

副
6

3.7 水压试验所需物资配备
3.7.1 水压试验用水
每台启动锅炉水压实验用水为25.5吨，两台启动锅炉共计51吨。
3.8 水压试验现场应具备的条件
3.8.1 锅炉钢结构安装结束，焊接结束。
3.8.2 锅炉本体各受热面和承压部件全部安装结束。
3.8.3 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，各放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门。
3.8.4 受热面管子和承压部件上的所有焊接部件以及与水压有关的零部件均按图纸要求施焊结束，焊渣清除干净，外观检查合格。
3.8.5 受热面上安装加固或起吊用的所有临时铁件均已割除并打磨光滑，且母材无损伤。
3.8.6 主蒸汽、给水参加水压试验的阀门已安装完毕。
3.8.7 锅炉本体各部件的吊杆、吊架安装完成，并经过调整符合设计要求。
3.8.8 水压试验用临时管道系统已安装完毕并按正式管道标准验收合格，临时管道冲洗干净后才能与正式设备管道连接，贮水容器要清理干净才能正式使用。
3.8.9 水压试验临时上水泵和升压泵已安装完毕并调试合格。
3.8.10 水压试验用临时表计准备结束。
3.8.11 过热器等管排安装平整，节距均匀，管卡安装牢固，安装位置符合图纸要求。
3.8.12 水冷壁和受热面管子安装平整。
3.8.13 凡参与水压试验的管道支架，安装牢固，需要临时加固的支吊架已加固稳妥，可以承受管道充水后的载荷。
3.8.14 所有不能承受水压试验的系统已可靠隔离。
3.8.15 所有放空气管道装完毕，并接至无压疏水母管。
3.8.16 炉范围内管道安装排列整齐，疏水坡度符合设计要求，能自由膨胀，不阻碍通道。
3.8.17 试验范围内临时管道阀门的规范、参数符合试验压力要求，安装质量良好。
3.8.18 参加水压试验的阀门已挂牌，并注明编号、命名及开关指示。
3.8.19 所有膨胀指示器安装完毕，位置正确可靠，指针和指示牌牢固，指示清晰并指针校至零位。
3.8.20 水压试验用表计齐全，在升压泵出口、高温过热器出口集箱和汽包上已装好经校验合格、精度等级不低于1.5级的压力表。
3.8.21 水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备及照明均已装设完毕。
3.8.22 现场地面、道路清理干净，无杂物堆积和积水，通行无阻。
3.8.23 所有制造厂设备缺陷已处理完毕。
3.8.24 水压试验组织机构和人员分工已落实。
3.8.25 水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。
4、施工方法及工艺要求
4.1 锅炉水压试验参数的确定
4.1.1 锅炉水压试验压力的确定
根据无锡华光工业锅炉有限公司提供《锅炉安装说明书》对锅炉水压试验的要求：锅炉的整体水压实验压力为1.797MPa
4.1.2 水压试验水温的要求
根据锅炉说明书的要求，水压实验应在环境高于5℃时进行，水温应高于周围环境露点。
4.1.3 水压试验用水质要求
根据JB/T1612《锅炉水压实验技术条件》，GB50273《工业锅炉安装施工及验收规范》，水压试验用水应为干净水。
4.2 水压试验系统设置
锅炉水压试验临时系统主要包括进气系统、上水系统、升压系统、排气系统、排水系统等，各系统见锅炉水压试验系统图。
4.2.1 锅炉进气系统是向锅炉进压缩空气的临时系统，它是完成锅炉水压试验前对锅炉预检的临时系统。锅炉气压系统安装一路由空压机接出，通过临时进气管道连接到锅炉上水系统上，以便完成锅炉的气压试验。
4.2.2 锅炉上水系统是由过水箱、上水泵和进出口管道组成，主要完成锅炉水压试验用水的配制、搅拌和锅炉的上水工作，采用临时管道。
4.2.3 锅炉升压系统是由临时水箱、升压泵和进出口管道组成，主要完成锅炉整体水压的升压工作。
4.2.4 锅炉排水系统是由锅炉疏水母管接临时管道排到废水处理区。
4.2.5 排气系统采用集箱和管道上正式的放空气管路作为水压试验排空气系统。
4.3 水压试验步骤
4.3.1 风压试验
锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命，且试验本身具有一定的危险性，因而要避免重复地做超压试验。为了保证超压试验一次成功，在水压试验之前先进行一次气压试验，气源由临时空压机提供，气压试验压力为0.3MPa。
4.3.1.1 按水压试验系统图安装好所有参加水压试验的管道和阀门。
4.3.1.2 开启压力表隔绝门和进气门，其余参加水压试验阀门全部关闭。
4.3.1.3 开启空压机对锅炉进气。
4.3.1.4 当气压达到0.3MPa时，对系统进行一次全面检查，检查时必须仔细认真，可采用耳听、点蜡烛和涂肥皂水等方法进行检漏。
4.3.1.5 气压试验要求锅炉上无人作业并且在周围较安静的情况下进行，并准备好检查用具，如蜡烛、肥皂水等。
4.3.1.6 凡查出泄漏部位，应立即做好标记，并进行记录、统计、汇报，视具体情况放掉空气，及时进行焊接修补。若未发现泄漏，可准备向锅炉进水。
4.3.2 临时系统水冲洗
4.3.2.1 关闭系统进水门，打开排水门。
4.3.2.2 启动临时上水泵对临时系统进水管道进行冲洗，目测水质变清为合格。
4.3.2.3 清理临时升压系统补水箱，将升压泵补水箱内的铁锈、泥沙等杂物排出，再用水冲洗水箱，打开水箱排污门，当水质变清为合格。
4.3.2.4 锅炉临时系统冲洗需要监理鉴证。
4.3.3 锅炉系统上水
锅炉气压试验合格（气压试验过程中存在的所有问题处理完毕）后，开始向锅炉上水，
打开系统的所有放空阀门，开启上水泵及其出口阀门对系统上水，系统满水标志是该系统最后一个放空气管道排出不带气的水为止。
4.3.4锅炉水压试验
锅炉水压升压前，检查各系统及阀门（包括放空气阀门、疏水阀门、取样阀门、临时系统阀门等）有无泄漏及异常情况，若系统完好无误可以对系统进行升压。
4.3.4.1系统升压
关闭上水系统上水门，打开升压泵对系统进行升压，压力升降速度一般不应大于0.3Pa/min，当压力达到0.3-0.4MPa时，进行初步检查；如未发现泄漏，可升压至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后继续升压至试验压力1.797MPa，并保持20min后降至工作压力1.27MPa进行全面检查，检查期间压力保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。如发现泄漏情况，应及时按有关规定处理。
4.3.4.2水压试验泄压放水通过临时管道放至废水处理区。
4.3.4.3 锅炉泄压后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。水压试验合格后，应及时办理签证。
4.4 锅炉水压试验注意事项
4.4.1 锅炉在超压试验压力下的水压试验应尽量少做。
4.4.2 在整个水压试验过程中，压力监视以上汽包就地压力表为准。
4.4.3 水压试验时，环境温度大于5℃。
4.4.4 锅炉水压试验期间，压力升降速度应控制在0.3MPa/min以内。
4.4.5 锅炉水压试验升压泵开启前必须将出口阀门打开。
4.4.6 锅炉水压试验期间未经允许严禁随意操作阀门及其他设备。
4.4.7 锅炉水压试验期间严禁在承压部件上动用电火焊及一切形式的作业。
4.4.8 锅炉水压试验期间要有专人做好记录。主要包括水压试验升压、降压记录，出现的问题记录以及问题处理记录。
4.4.9 锅炉水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，管道安装过程中应按正式管道安装要求进行安装。
4.4.10 在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向负责人报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点。
4.4.11 在超压试验前，所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域。
4.4.12 在超压试验前，核对零米和炉顶压力表，确认压力表无问题后，方能进行下一步的系统升压工作。
4.4.13 锅炉水压试验检查中发现的缺陷要在锅炉内水放掉后进行处理，处理时应符合规范要求，并形成处理记录。
4.4.14 水压试验超压试验期间，压力表报数人员应报数准确，每隔0.05 MPa报数一次，以便控制升压人员进行有效的控制，防止超压。
4.5 意外情况处理
4.5.1 阀门泄漏：在上水或升压中，若发现阀门泄漏，检查是否未关紧，并进行关紧。若阀门盘根漏水，则压紧盘根压盖螺栓。若阀门泄漏影响到水压试验压力稳定，则需停止试验工作，处理好后在进行水压试验。
4.5.2 管子泄漏：在风压时，应认真检查，不放过每一个可疑点。检查时，为了避免误判断，锅炉上停止其它声音较大的工作。若发现漏点，需至少2人确认后，做上标记。处理合格后，方可进行下一步工作。水压升压过程中，若发现有管子破裂，应立即汇报总指挥，根据安排，通过临时放水管道排放。
5. 强制性条文执行情况
序
号
强制性条文标准名称
火力发电工程建设标准强制性条文执行表格
锅炉分册 表3-B-17
强制性条文内容
1
锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。
2
锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。
3
锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要求：
a）超压水压试验的要求：
1）超压水压试验压力按DL612—1996第14.9条执行。
2）超压水压试验水温按制造厂规定值控制，一般在21℃～70℃
3）速度升压为0.2Mpa/min～0.3 Mpa/min，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏和异常情况后，再升压到超压试验压力下保持20min，然后降到工作压力（ 降压速度为0.4Mpa/min～0.5 Mpa/min，），进行全面检查。
4）水压试验合格标准：承压部件无泄漏及湿润现象，承压部件无残余变形。
水压试验结束，应对设备、管道实施保养。
4
水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5 级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准

6. 质量标准与检验要求
6.1 验收标准
6.1.1 无锡华光工业锅炉有限公司提供的设计图纸及相关资料；
6.1.2 无锡华光工业锅炉有限公司安装说明书；
6.1.3《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612；
6.1.4《工业锅炉安装施工及验收规范》GB50273。
6.2 质量控制点
6.2.1 锅炉水压试验用水温检查；
6.2.2 压力升至压力0.3-0.4MPa时初步检查
6.2.3 压力升至试验压力时进一步检查；
6.2.4 压力升到试验压力并保持20分钟；
6.2.5 超压试验后压力降到设计压力时检查；
6.2.6 水压试验后系统恢复。
6.3 检查项目
6.3.1 安装和制造厂家焊口；
6.3.2 与承压件连接的焊缝；
6.3.3 承压部件受力、膨胀和变形情况
6.3.4 门孔、手孔处的密封
6.3.5 保温钩钉处的焊缝
6.3.6 阀门盘根等部件
6.4 检验要求
6.4.1 试验用水温符合设备技术文件和《蒸汽锅炉监察规程》的规定，要求水温应高于周围环境的露点温度，但不能超过70℃。水压试验时的环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。
6.4.2 试验压力符合设备技术文件和作业指导书规定要求。
6.4.3 试验程序符合设备技术文件和作业指导书规定要求。
6.4.4 系统所有焊口和焊缝不渗漏，法兰、阀门、人孔、手孔等无变形和破裂现象。
7. 职业安全健康与环境保证措施
7.1 水压试验使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备及照明（永久或临时）均已装设完毕。
7.2 水压试验范围区域内应有充足的照明，现场地面、道路清理干净，无杂物堆积和积水，道路畅通。
7.3 水压试验开始时应停止一切与试压部件有关的施工工作，无关人员必须撤离水压试验现场。
7.4 参加水压试验人员应服从统一指挥，坚守岗位，发现问题时应及时报告，不得擅自处理。
7.5 现场已张挂水压试验系统图，所有参加水压试验的阀门均已挂牌。
7.6 空压机、升压泵周围应设置围栏，张挂“操作规程”标示牌，并有专人负责操作和值班，非工作人员不得入内。
7.7 水压试验范围内所有阀门的操作应设专人负责，不得擅自离岗。
7.8 所有参加水压试验的管道和支吊架安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事前进行加固，并且进水时有专人监视支吊架的变形和滑动支架的移位情况。
7.9 升压前，施工负责人必须进行全面检查，确认所有人员全部离开到安全区域后方可继续进行升压。
7.10 水压试验时不得站在焊缝处、堵头的对面或法兰盘的侧面。
7.11 水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上任意敲打。
7.12 在检查时要注意安全，防止高空坠落，严禁独自进入炉膛内或其它个人行动。
7.13 在水压超压试验时不得进行任何检查工作，必须等到压力降至设计压力以下方可进行。
7.14水压试验升压速度从零到设计压力时不大于0.3MPa/min，超压状态时不得大于0.2MPa/min，降压速度不大于0.3MPa/min。
7.15所有试压压力表，必须经过校验合格，压力表的量程应为试验压力的1.5倍左右，水压试验时应投入二只以上压力表，并设专人监视。
7.16 试压期间不许乱扔杂物、垃圾、废料等，保持现场整洁卫生。
7.17水压试验投入的机械不许有漏油、漏水等现象，确保其状况完好。
7.18 拆除临时系统时，不要将废渣掉入设备及系统内，一定要采取隔离措施，清扫下来的杂物应放在指定的杂物箱内。
8.附录
9.1附表1：施工危险因素辩识、评价及控制对策表
9.2附表2：施工环境因素辨识、评价及控制对策表
9.3附图1：锅炉水压试验临时管道系统图
9.4附图2：锅炉水压试验系统图