压机操作规程.doc

压机操作规程
一、 开机前准备
1. 检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3处。
2. 检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。
3. 打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围0.3-0.6Mpa。
4. 检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三项电压正常范围为380-420V。
5. 检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。
6. 检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。
7. 检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压站和各个阀组上是否有渗漏情况。
8. 机械手处于等待位置。
二、 开机操作
1. 将电脑开启。
2. 等电脑运行画面正常启动。
3. 在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手动位置，使压机处于手动位置。
4. 按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。
5. 将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动上升至上位，机锁自动打开。
6. 将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是否正常。
7. 将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。
8. 各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至自动模式。按下自动启动按钮，进行自动压制。
三、 停机操作及注意事项
1. 自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止按钮。
2. 如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。
3. 若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。当故障或事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。
4. 在遇到突然停电时，开机步骤如上。若长时间停电，布料小车没有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。
5. 长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防止突然来电对设备或者人身造成损坏。
四、 压制过程注意事项
1. 设备运行过程中，注意观察油温显示，正常温度范围35-50℃。
2. 运行过程中，注意观察布料器运转情况，如有堵转情况应停机检查。
3. 若发现报警时，分辨报警信息是否需要停机处理。
4. 设备运行时，非操作人员禁止操作。
5. 禁止在设备自动运行时，对设备进行检修。
6. 长时间停止运行，需将设备转换至手动模式。
五、应急预案
在压制过程中，若出现设备故障或人员危险时，应立即按紧急停止按钮。此时，设备所有控制电源会立即断电。当故障解除或事故处理结束后，设备需要按照上述开机步骤进行开机。
六、安全注意事项
1、 设备启动、停止必须与原料车间巡检沟通，得到明确回复才能启动；
2、 进入现场的工作人员必须穿戴齐全劳保；
3、 禁止在车间内奔跑，防止滑到；
4、 禁止挪动、拆除防护设施和安全设施；
5、 禁止酒后上岗；
七、上下游关系注意事项
1、成球设备正常运行中，巡检关闭粉灰仓外排口。
2、保持粉料仓料位在4-5米范围内，当料仓高于5米时，通知新宇加快成球生产速度；当料仓低于4米时，通知新宇降低成球生产速度。
3、当成球设备出现故障检修时，当料位高于5米时，巡检需打开外排将粉灰外排，控制料位在4-5米范围内。