筏型基础工程技术交底记录.doc

鲁JJ-005

工程名称

施工

交底部位

工序名称

交底提要：筏型根底的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
筏型根底
一、施工准备
(一)钢筋工程
1、作业条件
1)钢筋绑扎前核对钢筋加工料表是否正确并检查有无锈蚀现象除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作弹出柱、墙的位置线并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求
1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行要求。
2)20～22火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具
1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程
1、作业条件
1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装拼装完毕后进展编并涂刷水质脱模剂分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、程度控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕水电线及预埋件均已安装钢筋保护屋垫块已垫好并办完隐检手续。
2、材质要求
竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×1OOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用内墙下套用转使用)、架子、各种规格的钉子。
3、工器具
1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程(现场搅拌泵送)
1、作业条件
1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙如必须穿过时要采取止水措施特别是道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及线等全部安装完毕模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常骨料在泵中流动不得有较大晃动否那么要立即进展加固泵浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕并经检验合格。
3)间施工装备好足够的间照明设备。砼浇筑时要使砼浇筑挪动方向与泵送方向相反砼浇筑过程中只许撤除泵不得增没段。
4)砼配合比。
2、材质要求
1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥。工紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的。
2)砂、石子：根据构造尺寸、钢筋度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行。必要时做骨料碱活性试验。
3)水：自来水或不含有害物质的干净水。
4)外加剂：根据施工组织设计要求确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。
5)掺合料：根据施工组织设计要求确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行。
6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行要求。外表无老锈和油污。必要时做化学分析。
7)脱模剂：水质隔模剂。
3、工器具
1)砼搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖M5.0水泥砂浆砌筑内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大砖胎模外侧面必须采用木方及钢进展支撑加固支撑间距不大于1.5m。
二、质量要求
(一)钢筋工程
(二)模板工程
(三)砼工程
注：(一)、(二)、(三)项详细要求请参照本书“柱根底工程技术交底记录〞中相应部分。
三、工艺流程
(一)钢筋工程工艺流程
根底钢筋工艺流程：放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收
(二)模板工程工艺流程
1、240mm砖胎模：根底砖胎模放线——砌筑——抹灰。
2、外墙及基坑：与钢筋交接验收——放线并预检——外墙及基坑模板支设——钢板止水带安装——交接验收。
(三)混凝土工程工艺流程
满堂红根底砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼搅拌——现场程度垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护。
四、操作工艺
(一)钢筋工程
1、绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线先铺下层网片的长向钢筋钢筋接头尽量采用焊接或机械连接要求接头在同一截面互相错开50％同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋钢筋接头尽量采用焊接或机械连接要求接头在同一截面互相错开5O％同一根钢筋尽量减少接头。
3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎部分加强筋。
2、绑扎地梁钢筋
1)在放平的梁下层程度主钢筋上用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处沿梁程度筋交织布置绑扎。
2)地梁在槽上预先绑扎好后根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎结实。
3、绑扎底板上层网片钢筋
1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成马凳短向放置间距1.2～1.5m。
2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上立筋在架立筋上划好的钢筋位置线按图纸要求顺序放置上层网的下铁钢筋接头尽量采用焊接或机械连接要求接头在同一截面互相错开50％同一根钢筋尽量减少接头。
3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线顺序放置上层钢筋钢筋接头尽量采用焊接或机械连接要求接头在同一截面互相错开50％同一根钢筋尽量减少接头。
4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线将暗柱和墙体插筋绑扎就位并和底板钢筋点焊固定要求接头均错开50％根据设计要求执行设计无要求时甩出底板面的长度≥45d暗柱绑扎两道箍筋墙体绑扎一道程度筋。
5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm梁柱主筋保护层为25mm外墙迎水面为35mm外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm梅花型布置。
6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上并注意保护防水。钢筋绑扎前导墙内侧防水必须甩浆做保护层导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
(二)模板工程
1、240mm砖胎模
1)砖胎模砌筑前先在垫层面上将砌砖线放出比根底底板外轮廓大40mm砌筑时要求拉直线采用一顺一丁“三一〞砌筑转角处或接口处留出接槎口墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光同时阴角做成圆弧形。
2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模高度同底板厚度砖胎模采用MU7.5砖M5.O水泥砂浆砌筑内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大砖胎模外侧面必须采用木方及钢进展支撑加固支撑间距不大于1.5m。
2、集水坑模板
1)根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状内衬两道木方(100×1OOmm)并钉成一个整体配模的板面保证外表平整、尺寸准确、接缝严。
2)模板组装好后进展编。安装时用塔吊将模板初步就位然后根据位置线加程度和斜向支撑进展加固并调整模板位置使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底板300mm部分
1)墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成外绑两道程度向木方(50mm×1OOmm)。
2)在防水保护层上弹好墙边线在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)以便进展加固。
3)用小线拉外墙通长程度线保证截面尺寸为297mm(300m厚外墙)将配好的模板就位然后用架子和铅丝与预埋铁进展加固。
4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)
1、混凝土现场搅拌工艺：
1)每次浇筑砼前1.5h左右由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书〞一式3份施工技术负责人签字后土建工长留一份交试验员一份资料员一份归档。
2)试验员根据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量换算每盘的材料用量写配合比板经施工技术负责人校核后挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或及水继电器。
3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％砂石料的计量误差为±3％。
投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4)搅拌时间：
强迫式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒掺外加剂时不少于120秒。
自落式搅拌机：在强迫式搅拌机搅拌时间的根底上增加30秒。
5)当一个配合比第一次使用时应由施工技术负责人主持做砼开盘鉴定。假如砼和易性不好可以在维持水灰比不变的前提下适当调整砂率、水及水泥量至和易性良好为止。
2、砼输送线宜直转弯宜缓每个接头必须加封垫以确保严。泵支撑必须结实。
3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润并压入砼。砂浆输送到基坑内要抛散开不允许水泥砂浆堆在一个地方。
4、砼浇筑：
根底底板一次性浇筑间歇时间不能太长不允许出现冷缝砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑砼采用踏步式分层浇筑分层振捣实以使砼的水化热尽量散失。详细为：从下到上分层浇筑从底层开场浇筑进展5m后回头来浇筑第二层如此依次向前浇筑以上各层上下相邻两层时间不超过2小时为了控制浇筑高度须在出灰口及其附近设置尺杆间施工时尺杆附近要用手把灯进展照明。
5、每班安排一个作业班组并装备3名振捣工人根据砼泵送时自然形成的坡度在每个浇筑带前、后、中部不停振捣振捣手要求认真负责仔细振捣以保证砼振捣实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣造成砼振捣不实。振捣时要快插慢拔插入深度各层均为350mm即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点间距为450mm梅花型布置振捣时逐点挪动顺序进展不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间一般为20～30秒过短不易振实过长可能引起砼离析。以砼外表泛浆不大量泛气泡不再显著下沉外表浮出灰浆为准边角处要多加注意防止漏振。振捣棒间隔 模板要小于其作用半径的0.5倍约为150mm并不宜靠近模板振捣且要尽量防止碰撞钢筋、芯、止水带、预埋件等。
6、砼泵送时注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下以免吸入空气。砼浇筑完毕要进展屡次搓平保证砼外表不产生裂纹详细是振捣完后先用长刮杠刮平待外表收浆后用木抹搓平外表并覆盖塑料布以防外表出现裂缝在终凝前掀开塑料布再进展搓平要求搓压三遍最后一遍抹压要掌握好时间以终凝前为准终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护浇水养护时间为14天。
7、成品保护
保护钢筋、模板的位置正确不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时不得碰坏施工缝止水带。当砼强度到达1.2MPa后方可拆模及在砼上操作。

工程〔专业〕
技术负责人

交底人

承受交底人

注：本记录一式两份一份交底存一份承受交底存。山东建立工程质量监视总站监制