钻孔灌注桩施工技术交底4.doc

钻孔灌注桩施工技术交底

一、工程概况
S252贾汪段工程建立工程京杭运河大桥全桥桩根底共有86根桥台桩基直径为1.2m共12根,主墩、主墩防撞柱以及过渡墩桩基直径为1.5m共74根。混凝标为C25混凝土总计混凝土3239.05m3。地质情况从上到下依次为素填土、亚粘土、粘土、含砂姜粘土、弱风化泥质白云岩、泥质白云岩。
二、施工工艺流程
1、准备工作
1) 场地平整去除杂物回填土并夯打实。
2) 挖泥浆循环池、沉淀池、储水池。正循环钻机还应挖设泥浆沉淀槽沉淀槽挖设时注意长度宜控制在10至15米左右沉淀槽纵坡的设置应注意使泥浆的流速控制在10 cm/s。
3) 施工放样点位放样后要设置护桩对点位进展保护。并将护桩与点位间的几何关系进展测量记录以便施工过程中的点位检查。
4〕检查和保养钻井机械。
2、护筒埋设
1) 采用钢护筒钢板厚度以5mm为宜。
2) 护筒内径大于桩径20-40cm。
3) 正循环钻机护筒埋置高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m护筒埋置高度应不使地表水进入孔内。
4) 护筒中心竖直线应与桩的中心线重合其平面允许误差为50mm护筒倾斜度不大于1。
5) 护筒埋置深度宜不小于2.0m。
6) 护筒埋设采用人工挖坑埋设护筒底部和四周填粘土并分层夯实。地质条件松散时可在护筒底部用15#混凝土处理处理厚度为10至20cm以保证护筒不下沉孔口不坍塌。
3、钻孔：采用冲击成孔的方式进展钻孔
1〕钻机就位前对钻机的各项准备工作进展检查包括场地布置与钻机座落处的平整和稳固、机具的检查与安装等。钻机安装应平稳在钻进中不应产生位移或沉陷否那么应及时处理。
2〕开钻前应对点位进展复测同时现场技术员应对护筒抄平并对钻孔作业班组提供给钻深度。初钻时开孔孔位必须准确无误开钻时应慢速进钻待孔内泥浆浓度满足护壁和造浆要求且锥头全部进入泥浆后方可加速进钻。
3〕钻孔过程中及时填写钻孔记录。交接班时上一班操作人员应对钻进情况和应注意的事项及时对下一班进展交底。
4〕钻孔作业分班分组进展钻孔时经常对孔内泥浆进展取样检查根据实际地质情况随时调整泥浆各项指标。钻孔时注意地质构造层变化在地质构造层变化处捞取渣样判明地质构造层并作好记录以便与地质断面图核对。
5〕钻进过程中因工作需要必须将钻锥提出孔口时操作应稳当防止锥头在提出孔口时碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部造成塌孔或孔口塌陷。
6〕因故停钻时应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆稠度和粘度以防坍孔。同时应将钻锥提出孔口以免停钻时间过长由于泥浆沉淀造成吸锥的现象。
4、清孔
1〕钻孔深度到达设计标高后作业班组应对孔径、孔位和倾斜度进展自检自检符合要求前方可清孔。
2〕在清孔排渣时必须注意保持孔内水头孔内水位应保持在护筒底向上不小于50cm以防止坍孔。另外不得用加深钻孔深度的方式代替清孔后沉淀层厚度。
项 目
允 许 偏 差
孔的中心位置〔㎜〕
群桩：100 单排桩：50
孔径〔㎜〕
≥设计值
倾斜度
<1且不大于50mm
孔 深
≥设计值
沉淀层厚度〔㎜〕
≤50
清孔后泥浆指标
相对度1.03～1.10; 粘度 17～20S；含砂率<2;
3〕在吊入钢筋骨架后灌注水下混凝土之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度泥浆相对度控制在1.03-1.10之间沉淀层厚度根据设计图纸规定不大于5cm。
如超过规定应进展第二次清孔符合要求前方可灌注水下混凝土。
钻孔桩成孔质量
4〕清孔采用换浆法清孔时不得在孔内直接注水稀释泥浆正循环钻机清孔时还不得在泥浆循环池内加水应在沉淀槽内加水稀释泥浆清孔后的泥浆指标和沉淀层厚度要符合及设计图纸的规定。
5、 钢筋骨架制作与吊装
1〕首先试验室要对每批钢筋按抽检试验试验满足要求且经监理工程师认可后方可进展骨架制作。骨架焊接时注意主筋接头必须按规定错开同一断面接头数量不得大于50。
2〕主筋的焊接采用搭接焊搭接焊时应预先调好弯起角度保证两根主筋焊接后主筋轴线同心。双面焊焊缝长度不小于5d单面焊焊缝长度不小于10d。主筋焊接时要分层进展焊接不得一次性焊接成型防止因钢筋过热造成钢筋的力学性能降低。
3〕钢筋骨架可分段制作分段长度应根据骨架长度和吊装条件确定钢筋骨架起吊时应确保骨架不产生永久性变形。
4〕桩的钢筋骨架在钢筋加工场分节加工提早加工的骨架必须支垫平稳顺直并覆盖防止骨架产生锈蚀。
5〕钢筋骨架加工时应设十字形内支撑防止钢筋骨架在运输和吊装时产生变形。钢筋骨架在绑扎时绑扎点的数量不小于交点的50。以保证钢筋骨架的刚度。
6〕清孔后钢筋骨架用吊车及时吊装并在井口焊接成整体后入孔就位。钢筋骨架入孔后必须对其平面位置用护桩拉线进展检查中心平面位置误差不得大于20mm。骨架对中检查时可在骨架顶绑扎一个加强圈并分中拉十字线然后根据护桩十字线中心用垂球吊中当护桩十字线中心和加强圈十字线中心重合且偏向不大于20mm时方可对骨架进展固定并使骨架顶高度置于设计标高的位置上。
检 查 项 目
允 许 偏 差
主 筋 间 距
±10mm
箍 筋 间 距
±20mm
骨 架 外 径
±10mm
骨 架 倾 斜 度
±0.5
骨架保护层厚度
±20mm
骨架中心平面位置
20mm
7〕钢筋骨架应严格按照图纸的规定焊接定位钢筋。严防钢筋骨架直接与井壁接触。
钢筋骨架制作和安装
6、 水下混凝土的灌注
1〕采用250至290型螺旋快接头导灌注水下混凝土灌注前对导进展水泌承压试验。吊装导时应使导位于井孔。
2〕混凝土在拌和场集中拌和混凝土罐车运输人工和吊车配合混凝土罐车灌注。灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间。
3〕灌注混凝土前应检测孔底泥浆沉淀层厚度和泥浆指标如不符合规定应进展二次清孔但应注意孔壁的稳定防止塌孔。
4〕混凝土运至灌注地点时要检查混凝土的和易性其塌落度应控制在180mm-220mm之间假如混凝土的指标不能符合要求应进展二次拌和调整后使用。
5〕首批混凝土灌注的数量应能满足导初次埋置深度大于或等于1.0m和填充导底部间隙的需要导下口至孔底间隔 宜控制在20-40cm。
6〕初灌时在初灌漏斗底部设置隔水钢板在隔水钢板下设置隔水阀以防止初灌时混凝土与导内泥浆直接接触。待初灌斗内有足够混凝土储存量且后备混凝土罐车到位后提起隔水钢板使隔水阀和混凝土将导内的泥浆压走落入孔底。为了防止隔水阀下落时卡可拌制少量高标砂浆至于隔水阀上部。
7〕混凝土灌注应连续进展在灌注过程中应经常探测砼顶面的位置并及时调整导埋深。在灌注过程中导的埋置深度宜控制在2m-6m之间。导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升防止导挂靠钢筋骨架。
8〕灌注的桩顶标高要比设计高出0.5-1.0m以保证桩顶混凝土质量。混凝土灌注完毕时应核对混凝土的灌入数量以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
7、故障预防及处理措施
1〕、塌孔预防及处理
塌孔的主要原因有：护筒埋置过浅周围封填不实漏水；泥浆稠度小起不到护壁作用；操作不当提升锥头时倾斜或放入钢筋骨架时碰撞孔壁；泥浆水位高度不够对孔壁压力小；在松散的砂层中钻进时进尺过快。
预防措施：轻度塌孔在钻进时可加大泥浆相对度和起高水位；严重塌孔时应回填至塌孔高度以上的位置待回填土石方稳定后重新开钻。
2〕、扩孔及缩孔的预防及处理
缩孔的主要原因是因为钻锥磨损过大补焊不及时或因地层中有流沙层或软塑土。 扩孔的主要原因是由于孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。
预防措施：为防止缩孔应及时修补磨损钻锥；使用失水率小的优质泥浆护壁；必须快钻慢进；已发生缩孔时在钻进过程中应先调整泥浆浓度然后用钻锥上下反复扫孔扩大孔径直到缩孔的部位到达设计孔径要求为止必要时应抛石回填然后钻进使缩颈处的孔壁到达挤的效果。对于扩孔应注意防止塌孔和防止钻锥摆动过大。
3〕、钻孔偏斜预防及处理
钻孔偏斜的主要原因有：钻架不稳、锥头偏心、孔内地质软硬不均匀或钻孔中遇有较大孤石等现象致使钻头受力不均造成；。
预防措施：检查纠正钻架使钻架安置稳固检查并校正锥头或回填土石重新钻进并控制钻速。
4〕、 掉锥预防及处理
掉锥的主要原因有：卡锥时强提强拉钻进时锥头空打操作人员疏于检查使钢丝绳磨断联结装置磨损等造成掉锥现象。
预防措施：卡锥时应设有保护绳方能适度强提严防钻头空打经常检查钢丝绳和联结装置及时更换钢丝绳并对联结装置进展保养和加固；假如掉锥应迅速用打捞叉、钩、绳等工具打捞假设锥体已经被泥砂埋住那么应用冲、吸的先去除泥砂使打捞工具接触落体后再打捞。
三、质量、平安控制措施
〔一〕质量保证措施
1〕严格执行质量理制度加强过程控制在工程施工中做到“三工教育〞〔工前教育、工中教育、工后教育〕和“五不施工〞〔施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、未检查签证不施工〕。认真搜集和整理施工技术资料及时总结、提供试验数据争取使每一道工序一次性达标。
２〕加强质保体系的正常运转严格遵守施工程序和要求层层落实责任严防质量事故。
３〕把好材料进场关注重材料的进场验收。做到及时抽检和试验。现场技术员跟班检查严格控制各道工序的质量。
４〕加强职工的思想教育树立良好的质量意识。利用雨天和空闲时间对职工进展技术再培训不断进步技术操作程度。
５〕明确岗位职责严格执行技术交底制度使现场施工人员明确设计意图、施工、施工工艺认真执行自检、抽检制度消除一切质量隐患。
6〕严格履行监理程序虚心听取和承受监理工程师的指导和监视坚决执行监理工程师的各项指搞好与监理工程师的配合工作同心协力创造优质工程。
〔二〕平安保证措施
1〕强化“平安为了消费消费必须平安〞的意识贯彻“平安第一、预防为主〞的方针依靠科学理和技术进步加强平安消费理控制人员受伤事故的发生。
2〕加强平安教育对全体施工人员从思想认识上、制度上经常进展教育。
3) 要对施工人员明确平安责任并充分发挥平安员在平安理中的作用。
4) 要注意平安消费与文明施工相结合关键部位必须持有平安操作规程主要理人员要挂牌上岗。
5) 制定各项平安理措施在易发生或可能发惹事故的部位、施工设备、施工工地附近设立平安警示标志。
6) 加强平安消费检查及时发现和纠正违章消除事故隐患。施工人员要严格按照操作规程施工严禁违章。
四、施工考前须知
（一） 、施工平安消费
1、施工前对施工现场、机具设备及平安防护设施等进展全面检查确认符合平安要求前方可施工。
2、钻机安设必须支垫平稳、结实。
3、钻机使用的电缆线要定检查接头必须绑扎结实确保不透水、不漏电。挪移钻机时不得挤压电缆线及水等设施。
4、提升、下落钻头时应低速平稳进展不得碰撞护筒或井壁。
5、钻孔使用的泥浆应注意防止或减少环境污染。
6、钻机停钻必须将锥头头提出孔外置于孔口旁不得滞留孔内。
7、灌注桩基混凝土要统一指挥分工明确防止出现各工序操作中的混乱现象。
8、钢筋笼在运输、起吊过程中应采取措施固定结实防止意外事故发生。
9、撤除导时操作人员要站稳防止滑倒要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔内。
10、泥浆池、孔口处要设置警示牌并进展围护防止发生人员坠入泥浆池和孔口的现象。
〔二〕、文明施工与环境保护措施
1. 施工垃圾集中装运统一处理。
2. 为了减少污染设置泥浆盛放池妥善处理钻孔及灌注混凝土时排出的泥浆严禁随意排放。
3. 水泥袋等杂物设在固定地点堆放整齐。
4. 施工中制止损坏附近庄稼并做好隔离设施。
5. 对于临时用地严格遵循少占耕地完工后复耕的原那么。