顶管施工监理细则.doc

顶施工监理细那么
顶施工监理细那么

一、顶质量监理工作流程
1、顶施工工艺流程
见顶施工工艺流程图
2、顶施工质量监理工作流程
见顶施工质量监理工作流程图
二、顶质量监理工作要点
1、 审查顶施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况现场施工条件审批开工申请单。
2、 检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进展基坑排水的边坡支护。检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。根底处理是否按设计要求进展处理。
3、 检查工作坑构造工程的内容可按排水水泵房的监理要求进展。
4、 检查工作坑回填土夯实情况其实度是事符合设计要求。
5、 检测顶后背施工质量、主要包括垂直度、程度线与中心线的偏向等。
6、 检测导轨高程及其中线位置审查导轨安装是否结实。
7、 检查顶施工前的准备工作是否按施工组织设计进展。其主要内容有：
〔1〕 顶设备是否按施工方案配置状态是否良好。
〔2〕 顶设备才能是否满足顶力计算的要求千斤顶安装位置、偏向是否满足施工组织设计要求。
〔3〕 检查对降低地下水位、下、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。
〔4〕 当顶段有水文地质或工程地质不良状况时沿线附近有建〔构〕筑物根底时是否按施工组织设计的要求准备了相应的技术措施。
8、 检测第一根的就位情况主要内容为：子中线子内底前后端高程顶进方向是否符合设计要求当确认无误并检查穿墙措施全部落实后方可开场顶进。
9、 顶进过程中应勤监测、及时纠偏在第一节顶进200～300mm 时应立即对中线及高程测量进展监查发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中应在每节顶进完毕后进展监测每个接口测1点有错点时测2点；在顶纠偏时应加大监测频率至300mm一次控制纠偏角度使之满足设计要求防止顶发生意外。
10、 顶时应监测地下水位是否按施工组织设计要求进展控制。
11、 检查顶材自身的材质外形尺寸、出厂合格等内容是否满足设计要求。

顶施工工艺流程

顶施工质量监理工作流程

12、 检查顶进是否与施工组织设计相符当采用前挖土干式顶进时应监控前挖土量子底部土体在135°范围内不得超挖当采用工具水下顶进时应监控顶进速度与出泥量的平衡严禁超量排泥。
13、 当道超挖或因纠偏雨造成周围空隙过大时应组织有关人员研究处理措施并监视执行。
14、 顶进过程中应监控接口施工质量当采用混疑土时应监控内涨圈、填料及接口质量、当采用钢时应控制焊接、错口质量。
15、 当因顶段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。
三、顶质量、检测频率与
1、 混凝土接口实、平顺、不脱落内涨圈中心位置对准、缝填料实、内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
2、 钢接口的焊缝质量应根据设计要求进展检测。
3、 顶工作坑质量监理见?顶工作坑质量监理汇总表?。
4、 顶质量监理见?顶质量监理汇总表?。
顶工作坑质量监理汇总表

序 项 目 允许偏向 检验频率 检验 检查程序 认可程序 备注
范围 点数
1 工作坑每侧宽度长度 不小于设计规定 每座 2 挂中线用尺量 监理在场承包人检测填报表由监理员签署评语及 须经监理工程师书面认可
2 后背 垂直度 0.1H 每座 1 用垂线与角尺
程度线与中心线的偏向 0.1L 1
3 导轨 高 程 +3㎜
-0 每座 1 用程度仪测
中线位移 左3㎜
右3㎜ 1 用经纬仪测
注：表内H为后背的垂直高度〔：m〕
　　 L为后背的程度长度〔：m〕。
顶质量监理汇总表

序 项　　目 允许偏向〔㎜〕 检验频率 检验 检查
程序 认可程序 备注
范围 点数
1 中线位移 50 每节 1 测量并查阅测量记录 监理在场承包人检测由监理员签署评语及 须经监理工程师书面认可
2 内底高程 D＜1500㎜ ＋30
－40 每节 1 用水准仪
测量
D≥1500㎜ ＋40
－50 每节 1
3 相邻间错口 15壁厚
且不大于20 每个接口 1 用尺量
4 对顶时子错口 50 对顶接口 1 用尺量
四、道顶进监理
〔一〕顶的施工顺序和施工
1、施工要求
〔1〕 顶的施工顺序应从整个排水系统考虑并结合工程施工的详细条件一般宜从道的下开场逐段顶进。详细施工顺序为：对设计和施工条件进展调查研究、编制施工组织设计并报监理批准、顶机具的选型和设备维护、材加工或采购、测量放样、顶工作坑〔井〕和顶接收坑〔井〕的施工、顶机具和设备的安装调试、顶机出工作坑开场顶进、压注减摩触变泥浆、顶测量与顶进纠偏、顶进中的环境监测〔建筑物与地下线的保护〉、顶机进接收坑顶贯穿、接口与进出洞口等修缮工作。
〔2〕 通常应选择施工条件较好、顶程较短、技术风险较少的顶段作为起始顶段在顶前进展必要的现场技术数据的测试和分析设定施工技术参数通过起始段的顶进逐步调整各项施工技术参数和对顶机的操作为下一段的正常顶进优化施工工艺。
〔3〕 顶机有敞开式和封闭式顶掘进机两大类型。顶的施工根据采用顶机头的不同类型分为敞开式顶施工和封闭式顶施工。敞开式顶机包括手掘式、挤压式、网格〔水冲〕式等型式；封闭式顶掘进机主要包括泥程度衡、土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式和多盘等型式。
〔4〕 顶施工的选定应结合顶沿线的地形、工程和水文地质、设计〔径、材、复土厚度〕、地面建筑物、地下线、有无地下障碍物、对地表变形控制的要求、交通、场地及环境条件等因素综合考虑经技术经济比拟后选定。一般应选择技术上先进、有成熟施工经历的以确保质量、平安经济适用。
〔5〕 顶进中应安排日连续施工不宜随意停顶。
〔6〕 节在起吊、运输过程中应轻起轻落端部接口严禁碰撞堆放场地应平整。堆放层数：Φ1350mm及以下不超过3层；Φ1500～Φ1800mm不超过2层；Φ2000以上及单层底层节必须用垫块塞稳。堆放在路边应设平安标志。
〔7〕 当两条相邻的平行道均使用顶施工时应贯彻先深后浅、先大后小的原那么。其相邻壁之间的最小净距应根据顶施工沿线的土质、顶进和两段顶施工先后的错开时间等因素来确定。一般相邻顶外壁的间距应不小于大的节外径。
〔8〕 施工人员必须根据设计图纸、质量、工程和水文地质、施工、施工环境条件等因素编制施工组织设计报监理批准。对操作人员应进展施工技术交底和平安教育明确职责分工。施工过程中应对施工操作、顶质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶机状况、顶进发生的情况与采取的措施等施工锖况做出全面详实的记录并实行交接班制度。
2、监理重点
〔1〕 对施工组织设计应进展全面、细致的研究、分析和审查特别对机的类型、主千斤顶、材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等应作重点审查。施工和采取的技术措施应符合设计要求确保工程质量。
〔2〕 对确定的顶施工应重点理解该机具的性能特别是对顶土层特性的适应性审查施工是否具有类似工程顶施工的实际经历。
〔3〕 对采用的顶施工其可能产生的地表变形和对周围环境的影响程度应催促施工预先做出分析、估算应符合合同规定的保护环境的要求。当预计影响程度难以确保对地面建筑物、道路、交通和地下线的正常使用时应催促施工必须采取有效技术措施进展监测和保护必要时对建筑物、地下线可采取停顿使用、限制使用、撤除、搬迁等措施。
〔4〕 顶设备必须经维修保养检验合格前方可进人施工现场。前对顶全套设备及各类机具均应进展单机、整机联动及模拟操作确认正常前方可投人使用。顶进中应有专人例行保养。
3、质量与检验
施工必须符合顶施工的技术规程、的要求工程施工质量到达设计和验收的质量。
检验：根据以往类似工程的施工经历通过第一段顶的精心施工的质量控制运用常规检查和仪器测量的对照工程质量进一步完善施工和强化工程措施严格监理不断进步工程质量。
〔二〕顶机头的选型及相关设备的安装
1、施工要求
〔1〕 应搜集和掌握顶沿线的工程地质资料并重点理解顶机头所的有代表性的土层特性。
〔2〕 根据顶所处的工程地质、道的土层地质情况、覆土深度、径、工程环境与场地、地面建筑与地下线、对地面变形的控制要求等因素经经济技术比拟合理选择顶机头。
〔3〕 选择的顶机头应能保证工程质量、平安和文明施工的要求采取相应的措施和施工技术正确纯熟的操作以到达顶的预效果。
〔4〕 顶机头、工具及电气、压浆、液压、出土等相关设备应按机械施工图组装并分别调试合格后进展联动试运转符合要求后才能用于顶。
2、监理重点
〔1〕 核查施工对选定机头的机械特性和适应土质的熟悉和掌握程度以及类似工程的施工经历现场应配有纯熟的操作人员施工人员应经过技术培训和技术交底。
〔2〕 检查施工进场的机头和工具必须和经过批准的施工组织设计所选定的机头设务相一致特别是机头直径、动力、纠偏设备、出土装置等必须匹配机头与工具的连接必须满足纠偏技术要求无渗漏。
〔3〕 机头、工具及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量、等相关设备安装后检查单机和联动运转测试数据应符合机械设计的要求确认运转正常后才准予投入使用。
3、质量和检验
〔1〕 顶的覆土深度在无气压顶施工时应≮3m；采取平衡措施的顶时宜≮1.3倍的节外径；无平衡措施时不宜＜1.5倍的节外径否那么应采取相应的技术措施。采用部分气压的斗铲式顶机头时其最小覆土深度应根据土压平蘅和控制漏气等因素经计算确定。
检验：根据设计图纸实地测量覆土深度。当采用部分气压平衡正面土压时应检测气压的减少值控制气压平衡。
〔2〕 机头直径必须符合设计的尺寸并略大于道直径20㎜。机头与工具连接严不渗水外壳圆顺无变形。各路的连接处应不漏水、漏油。
检验：用钢尺丈量设备调试检测。
〔三〕顶工作坑的设置及相关设备的安装
1、施工要求
〔1〕 顶工作坑是供顶机头及相关设备安装的机头出坑、道顶进用的施工工作坑。
〔2〕 工作坑的型式按其支护的构造型式通常有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙等类型。根据顶力大小、顶的施工、地质、径、埋置深度及地面环境条件等因素合理确定工作坑的类型。工作坑的平面型式有矩形和圆形。当径≥Φ1800mm或深度≥5.5m的顶时宜采用钢筋混凝土沉井作为顶工作坑。

顶机头选型参考

编
机头型式 适用道内径D〔㎜〕
道顶复土厚度H 地层稳定措施 适用地质条件 适用环境条件
1 手掘式 D：1000～1650
H：不小于3m
≥1.5D 遇砂性土用降水法疏干地下水、道外周压浆形成泥浆套 粘性或砂性土；在软塑和流塑粘土中慎用 　允许道周围地层和地面有较大变形正常施工条件下变形量10～20㎝
2 挤压式 D：1000～1650
H：不小于3m
≥1.5D 　适当调整推进速度和进土量道外周压浆形成浆套 软塑、流塑的粘性土软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂 　允许道周围地层和地面有较大变形正常施工条件下变形量10～20㎝
3 网格式〔水冲〕 D：1000～2400
H：不小于3m
≥1.5D 适当调整开孔面积积极推进速度和进土量道外周压浆形成泥浆套 软塑、流塑的粘性土软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂 允许道周围地层和地面有较大变形精心施工条件下地面变形量可小于15㎝
4 斗铲式 D：1800～2400
H：不小于3m
≥1.5D 气压平衡正面土压道外周压浆形成泥浆套 地下水位以下的粘性土、砂性土但粘性土上的浸透系数≯10-4㎝/sec 允许道周围地层和地面有中等变形精心施工条件下地面变形量可小于10㎝
5 多盘土压平衡式 D：1800～2400
H：不小于3m
≥1.5D 胸板前封舱内土压平衡正面土压道外周压浆形成泥浆套 软塑、流塑的粘性土软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂；粘质粉土中慎用 允许道周围地层和地面有中等变形精心施工条件下地面变形量可小于10㎝
6 盘削土土压平衡式 D：1800～2400
H：不小于3m
≥1.3D 胸板前封舱内土压平衡正面土压以土压平衡装置自动控制；道外周压浆形成泥浆套 软塑、流塑的粘性土软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂；粘质粉土中慎用 允许道周围地层和地面有较小变形精心施工条件下地面变形量可小于5㎝
7 加泥式机械土压平衡式 D：1800～2400
H：不小于3m
≥1.3D 胸板前封舱内混有粘土浆的塑性土土压以土压平衡装置自动控制；道外周压浆形成泥浆套 地下水位以下的粘性土砂质分土粉砂。地下水压力＞200kpa浸透系数≥10-3㎝/sec时慎用 允许道周围地层和地面有较小变形精心施工条件下地面变形量可小于5㎝
8 泥程度衡式 D：800～2400
H：不小于3m
≥1.5D 胸板前封舱内护壁泥浆平衡正面土压以泥程度衡装置自动控制；D≤1800可用遥控装置。道外周压浆形成泥浆套 地下水位以下的粘性土砂性土；浸透系数＞10-1㎝/sec地下水流速较大时严防护壁泥浆被冲走 要求道周围地层和地面有很小变形精心施工条件下地面变形≤3㎝
注：〔1〕表中所列D、H等数值系考虑上海地区一般条件特殊情况下取妥善措施以适应表列以外的D、H值。
〔2〕表中所列地表变形值系指D为2400㎜顶复土H为1.5D时在减少纠偏、精心施工和采取综合稳定地层措施时地表变形可酌情减少。
〔3〕 在直线段顶当采用钢筋混凝土沉井作为工作坑时为减少顶设备和工作场地的转移宜采用双向顶；当采用钢板桩工作坑时为确保后背土体稳定宜采用单向顶如下图。

顶进程序示意
〔4〕 直线顶进工作坑平面尺寸可参照?矩形工作坑平面尺寸选用表?选定。中选用的机头及节长度较长时工作坑的长度应经计算后作相应调整。
矩形工作坑平面尺寸选用　　　　
顶内径〔mm〕 顶进坑〔宽×长〕〔m〕 接收坑〔宽×长〕〔m〕
800～1200 3.5×7.5 3.5×4.0～5.0
1350～1650 4.0×8.0 4.0×4.0～5.0
1800～2000 4.5×8.0 4.5×5.0～6.0
2200～2400 5.0×9.0 5.0×5.0～5.0
注：当采用泥程度衡顶施工时工作坑的宽度宜适当增加。
〔5〕 当上下两段道的夹角＞170°时仍可采用直线顶进工作坑的矩形平面尺寸；当上下道的夹角≤170°时宜采用圆形沉井工作坑。
〔6〕 工作坑的洞口应设置止水圈和封门板防止水土流失和顶触变泥浆的溢出。止水圈由钢筋混凝土井壁预留洞、环形橡胶板、钢压板、垫圈和井璧预埋螺栓组成在前应安装完毕。
〔7〕 顶工作坑内除安装顶机头外与顶相关的圭要设备有：导轨、后靠承压壁、组合千斤顶架、主顶千斤顶、油泵站及阀、U型顶铁、O型接口顶铁等。
〔8〕 支承机头和节的钢导轨可采用装配式导轨安置在混凝土基面上。安装导轨前应先测放道轴线导轨安装定位后必须稳固在顶进中不移位、不变形、不沉降导轨的中轴线应与顶轴线一致两根轨道必须平行、等高。钢轨面的中心标高宜按设计底标高设置导轨坡度与设计道坡度相一致。
当导轨的中心标高与设计底标高一致时钢筋混凝土的导轨轨距可按照?钢筋混凝土导轨轨距选用表?选用。
钢筋混凝土导轨轨距选用
径(mm) 800 1000 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400
径厚度(mm) 82.5 100 120 165 175 190 200 210 220 230
计算轨距(mm) 540 663 796 1000 1083 1183 1265 1362 1459 1556
〔9〕 后靠承压壁必须具有足够的强度和刚度可以承受和传递顶力并应留有较大的平安度。在承压壁直接承受顶力的接触面应设置一块5cm以上的厚钢板钢板应与顶轴线垂直。
〔10〕 按施工选型确定的顶机头经严格维护保养确认其性能完好方能运入工地在吊入工作坑前应对机头的外形尺寸和构造作进一步检查并应符合设计要求。根据机头重量、现场条件等选用具有足够起重才能的机将机头缓慢、平稳吊人工作坑并安放在导轨上。机头与导轨的接触面必须吻合、平稳。测定机头中心、标高、坡度应符合设计要求。
机头安装就位后应将电、水、油、泥浆、气压和操作系统等设备分别连接不得渗漏并对各分系统进展试运行检查直至运行正常操作灵敏。
〔11〕 主顶千斤顶一般由2～6只偶数组成固定在组合千斤顶架上与节端面呈对称布置。千斤顶必须规格一致油路并联同步共同作用每台千斤顶的使用压力不得大于额定工作压力千斤顶伸出的应小于油缸10cm。
〔12〕 油泵站应设置在主顶千斤项的近旁由专人负责油路顺直接头不漏油。油泵应装有限压阀、溢流阀和压力表等保护装置。
〔13〕 钢质顶铁应满足刚度大不变形放置时稳定性好相邻面垂直几何尺寸准确的要求。组合使用时端面接触紧贴顶铁与节端面的接触必须平整、均匀。
〔14〕 在工作坑内按顶道的设计中轴线设置激光水准仪及架设平台激光水准仪的水准轴应和道的设计中心线一致。
2、监理重点
〔1〕 工作坑的平面位置除应符合设计和施工工艺要求外还应同时考虑以下因素：
① 应防止设置在高压电线下、里弄或的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。
② 应尽可能避让或分开地下线、建筑物、水体、铁路等有一定间隔 减少施工扰动的影响。
③ 工作坑与建〔构〕筑物和地下线最小平面间隔 应根据土质、场地条件并结合工作坑的施工而定。采用钢板桩或沉井法施工的工作坑地面沉陷的影响范围一般可按基坑深度的1.5倍考虑否那么应采用必要的技术保护措施。
④ 工作坑的施工机械设备或脚手架等设置与架空输电线路之间的最小间隔 应满足有关电业规定参见?架空线对地和跨越物的最小间隔 表?。

架空线对地和跨越物的最小间隔
线路经过地区或跨越工程 最小间隔 〔m〕
电力线 垂直穿插 0.5kV以下 1.0
6～10kV 2.0
35～110kV 3.0
154～220kV 4.0
程度接近 0.5kV以下 2.5
6～10kV 2.5
35～110kV 5.0
154～220kV 7.0
注：摘自?上海地区低压用户电气装置规程?。
〔2〕 顶进工作坑的后靠设施和土体的允许反力必须经过计算并满足顶力的需要必须构造稳定无位移必要时对构造后靠及土体予以加固。
〔3〕 在顶进出预留洞的一段间隔 范围内通常可取10～20m视土体特性、机头类型、周边地下线、建筑物的情况应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施保持土体稳定地下线和建筑物的平安确保机头顺利进出洞口防止水土流失、机头下沉磕头。
〔4〕 工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板止水圈应在整个顶过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失封门板应抽拔方便。
〔5〕 导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装应顺序进展到达导轨稳定顶机平稳轴线、标高、坡度符合顶设计要求。顶机及相关设备应进展单机、单系统调试并进展整机系统运行试车操作运行正常后才能撤除封门机头顶入土体。在顶进过程中全部设备应有专人维护和保养。
〔6〕 多个千斤顶同时使用时必须规格、型一致油路并联同步假设有偏向应查明原因调整合格后才准予使用。
3、质量标淮与检验
〔1〕 钢板桩工作坑的平面尺寸以及后靠的稳定和刚度应满足施工操作的顶力的要求根底标高应符合施工组织设计要求。钢板桩宜采用咬口连接的方式不渗水漏泥。平面形状平直、整齐防止不规那么的转角。
允许偏向：轴线位置100mm顶部标高±100 mm垂直度1／100。
检验：经纬仪、水准仪及钢尺丈量。
〔2〕 钢筋混凝土沉井的制作、构造强度、下沉标高应符合设计和施工技术规程井体无渗漏现象。
沉井下沉后位置允许偏向：
① 刃脚平均标高与设计标高的偏向不超过10cm。
② 沉井程度位移不超过下沉总深度的1％下沉总深度小于10m时其程度位移允许10cm。
③ 沉井刃脚底面四角〔圆形沉井为互相垂直两直径与圆周的交点〕中的任何两角的高差不得超过该两角间程度间隔 的1。但不得超过30cm；如两角间程度间隔 小于10m其刃脚底面高差允许为10cm。
④ 下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。
检验：钢尺丈量水准仪及经纬仪测量。
井制作允许偏向表
偏向名称 允许偏向〔mm〕 偏向名称 允许偏向〔mm〕
长、宽 ±0.5且不得大于100 井壁厚度 ±15
曲线部分的半径 ±0.5且不得大于50 井壁、隔墙垂直度 1
两对角线长度 对角线长的1 预埋件、预留孔位移 ±20
〔3〕 工作坑后靠墙构造稳定无位移与顶机轴线垂直后靠墙的承压面积应符合设计和施工组织设计的要求。其允许偏向：宽度5％高度5％垂直度1％。
检验：钢尺丈量测斜仪。
〔4〕 导轨应安装稳固轴线、坡度、标高符合顶设计要求。
允许偏向：轴线3 mm〔左右〕标高0～＋3mm。
检验：经纬仪、水准仪。
〔四〕顶接收坑的设置及相关设备的安装
1、施工要求
〔1〕 接收坑的型式、平面尺寸、直线或折线顶进时接收坑的平面形状的施工要求类同于工作坑可参阅工作坑的施工要求。
〔2〕 接收坑井壁预留的洞口主要供机头进洞时一次性使用故洞口构造比工作坑的出洞口要简单。进洞口应按设计图制作并封堵封堵有砖墙、混凝土及钢板桩封门。待机头靠近洞口时开凿封门随即顶出机头。
〔3〕 接收坑在机头进洞前临时安设承接机头的导轨架导轨的标高、中轴线必须和机头进洞时相一致并安装稳固足够支承机头设备及机内的土重。导轨设置的施工要求可参阅工作坑导轨设置的施工要求。当机头较长时可将机头的前部与后部的工具分段顶人洞口脱出后分段吊出接收坑。
〔4〕 机头设备吊出接收坑后冲洗干净检修保养供下次顶使用。
2、监理重点
〔1〕 接收坑的平面位置在满足设计要求的情况下应尽量防止设置在高压电线下、车辆出入口及交通繁忙处；并尽可能避开地下线、建筑物一定间隔 必要时采取井点降水、土体加固、线吊固等措施确保线及建筑物的平安。
〔2〕 只有当机头已靠近洞口时才准于开凿洞口。机头进洞口前应控制水冲和切土缓慢顶进平稳顶入洞口。
〔3〕 钢板桩围护的接收坑常采用进洞前切割钢板桩成洞切割前必须对钢板桩作支护加固。
〔4〕 导轨必须与进洞机头对中并安装结实导轨标高应与机头进洞时标高一致当导轨标上下于机头时应用木板垫塞防止机头磕头损坏设备及接口。
3、质量与检验
〔1〕 钢板桩工作坑的平面尺寸以及后靠的稳定和刚度应满足施工操作的顶力的要求根底标高应符合施工组织设计要求。钢板桩宜采用咬口连接的方式不渗水漏泥。平面形状平直、整齐防止不规那么的转角。
允许偏向：轴线位置100mm顶部标高±100 mm垂直度1／100。
检验：经纬仪、水准仪及钢尺丈量。
〔2〕 钢筋混凝土沉井的制作、构造强度、下沉标高应符合设计和施工技术规程井体无渗漏现象。制作允许偏向见?井制作允许偏向表?。
井制作允许偏向表
偏向名称 允许偏向〔mm〕 偏向名称 允许偏向〔mm〕
长、宽 ±0.5且不得大于100 井壁厚度 ±15
曲线部分的半径 ±0.5且不得大于50 井壁、隔墙垂直度 1
两对角线长度 对角线长的1 预埋件、预留孔位移 ±20
沉井下沉后位置允许偏向：
① 刃脚平均标高与设计标高的偏向不超过10cm。
② 沉井程度位移不超过下沉总深度的1％下沉总深度小于10m时其程度位移允许10cm。
③ 沉井刃脚底面四角〔圆形沉井为互相垂直两直径与圆周的交点〕中的任何两角的高差不得超过该两角间程度间隔 的1。但不得超过30cm；如两角间程度间隔 小于10m其刃脚底面高差允许为10cm。
④ 下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。
检验：钢尺丈量水准仪及经纬仪测量。
〔3〕 工作坑后靠墙构造稳定无位移与顶机轴线垂直后靠墙的承压面积应符合设计和施工组织设计的要求。其允许偏向：宽度5％高度5％垂直度1％。
检验：钢尺丈量测斜仪。
〔4〕 导轨应安装稳固轴线、坡度、标高符合顶设计要求。
允许偏向：轴线3 mm〔左右〕标高0～＋3mm。
检验：经纬仪、水准仪。
〔五〕顶力估算及中继环
1、施工要求
〔1〕 顶前必须根据工程设计选用顶机头的类型、土质、径、顶进长度、覆土深度、工作坑的构造类型、后靠土体、顶工艺等因素对顶力进展分析和估算。对工作坑构造后靠及土体所能承当的顶进反力进展验算。
〔2〕 顶力〔R〕由机头土面的迎面阻力〔N〕和顶壁外周摩阻力〔F〕两部分组成即R＝ N＋ F。
〔3〕 为减少顶进阻力特别应减少壁外周与土层的摩阻力增加顶进长度进步顶质量减少地表变形。顶施工中应沿壁外周均匀压注触变泥浆。
〔4〕 当顶进阻力超过主千斤顶的允许总顶力、混凝土节的允许顶力或工作坑后靠土体的允许反力又不能直接到达设计的顶进长度时应在顶进道的适当位置安装中继环形成机头掘进切土中继环接力顶和主千斤顶顶进的组合顶力系统。
〔5〕 中继环的安装位置由顶力计算确定并在施工组织设计中对详细的安装位置做出明确的规定。
〔6〕 中继环应刚度大、不变形、安装方便、尺寸准确在使用中具有良好的水性接口伸缩应耐磨。
2、监理重点
〔1〕 审核施工组织设计中顶力的估算、中继环设定的位置、数量、工作坑构造后靠强度及后靠土体所能承当的顶力等必须满足设计要求和施工的实际状况。
〔2〕 中继环的构造型式、几何尺寸、与道的连接等应符合设计图纸并进展实地检查和测量。中继环的千斤顶应做到同步同不漏油；橡胶止水圈应耐磨满足中继环反复伸缩的运行特点封、不漏油。单个中继环的总顶力应大于该段的顶力并留有足够的余量。中继环使用前必须进展调试检查使用中不得带病运行发生故障应立即修复。
〔3〕 顶中顶力必须小于材设计允许的顶力。
〔4〕 工作坑的主千斤顶的总顶力必须小于工作坑后靠构造设计允许顶力和后靠土体所能承受的顶力并留有一定的余量。必要时应对后靠构造及后靠土体进展加固。
〔5〕 为减少顶力和控制力的突增除增设中继环还应采用触变泥浆减少壁与土体的摩阻力。必须连续顶进减少停顶的时间顶进中应勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠偏以控制顶力的突增。
〔6〕 对顶机的工作状况、技术参数、顶力、中继环的设置与使用、顶进长度、触变泥浆的压注、纠偏、地面沉降、后靠等情况与数据施工中应作详细的记录。监理人员应到现场旁站并搜集停息做到心中有数应有超前和防范意识对遇到的异常情况及时分析及时采取措施防止顶力突增甚至“抱〞顶不动等事故发生。
3、质量与检验
〔1〕 中继环的几何尺寸、千斤顶的布设应符合设计图纸和顶力的要求中继环的壳体应和道外径相等。
检验：按中继环工艺设计图和材设计图用钢尺丈量。
〔2〕 顶力的配置应大于顶力的估算值并留有足够的余量。实际发生的顶力应小于材允许的顶力。中继环的设置应满足顶力的要求并符合施工组织设计的规定。
检验：按千斤顶的规格、技术参数计算顶力并核对材强度资料。顶进中应对节内壁和接口进展外观裂缝及破损检查。
〔3〕 中继环、千斤顶应与油泵并联同步油压不能超过设备鹅设定参数使用应伸缩自如不漏油和泥水。
检验：检查油路安装核对规格设置油压控制阀使用前进展调试检查。
〔六〕节出洞
1、施工要求
〔1〕 机头顶出工作坑预留洞前必须对所有顶设备、压浆、测量、材、人员组织等进展全面检查。经整体联动调试运转确认全系统设备技术状态正常后方可准备开洞门机头出洞。
〔2〕 洞口封板、封堵及止水圈必须按设计和施工组织设计要求正确安装就位。
〔3〕 撤除封门前必须按施工组织设计确定的技术措施视土质、地下水对洞口外土体进展井点降水或注浆加固。确保土体稳定防止洞口开启后土体流失造成机头及节的下沉“磕头〞。假设洞口外土体比拟软弱时为防止“磕头〞可酌情预留“抛高〞。
〔4〕 洞口外的地下线和地面构筑物必须采取加固保护措施确保平安并进展沉降监测。
〔5〕 撤除洞口砖墙或拔除封门板后应在平安条件下尽快去除洞口处残留的金属物件或硬物并迅速将机头顶入土层。
〔6〕 道与机头工具的连接应插口在前承口在后并按设计要求安装木衬垫及橡胶止水圈等接口材料。
〔7〕 在软塑或流塑土层中顶进为防止机头飘移和“磕头〞宜将工具与后几节〔一般为1～3节〕混凝土以钢拉杆连成整体。
〔8〕 机头、工具及第一节节出洞后在工具尾部和首节插口连接处即首节预设的压浆孔应压注触变泥浆做到随顶随压。
2、监理重点
〔1〕 出洞前监理必须对顶整个系统的安装、单机调试进展全面检查催促并检查设备联动调试确认设备系统运转正常各项准备工作已经完成才准于出洞。未经监理批准不准。
〔2〕 检查洞口止水圈的安装必须符合施工要求应安装结实、尺寸准确能完全封堵机头与洞口的空隙无渗出水土与触变泥浆。
〔3〕 洞口前方的土体已采取措施得到稳固确保撤除洞口不会产生水土流失。
〔4〕 洞口前方的地下线、地面构筑物采取技术措施有效保护并建立了沉降监测。
〔5〕 机头出洞时顶进操作应慎重平稳、匀速推进首节出洞口后即应开场均匀压注触变泥浆。在节出洞10～20m范围内监理应检查并催促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作逐渐调整至正常状态。
〔6〕 假设机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头〞等现象应暂缓顶进查明原因经处理再予顶进。特殊情况有相应措施保护才可将机头退出经处理后再次顶入出洞。
3、质量与检验
〔1〕 撤除洞口封门后应迅速将机头顶入土中机头中心位置和高程应符合设汁要求。
检验：用激光经纬仪和水准仪测量。
〔2〕 机头的工具与节连接时工具尾部至少有20～30cm搁在导轨上。
检验：目测或用尺量。
〔3〕 机头和节出洞后洞口橡胶止水圈应严封堵机头壁与洞口的环形闻隙水土与触变泥浆不冒出洞口。
检验：目测。
〔4〕 严格控制工具出洞10m范围内道轨迹的偏向≯20mm。
检验：激光经纬仪测量。
〔七〕节进洞
1、施工要求
〔1〕 在一段道即将顶通机头离接收坑进洞口还有一定间隔 时应准确测量并将机头中心逐渐调整并对准洞口平稳顶进。
〔2〕 接收坑进洞口前沿土体应采取加固措施如井点降水等。对进洞口附近有地下线和地面构筑物时应采取保护措施并进展沉降观测。
〔3〕 机头入洞前应在接收坑内沿机头入洞方向安装接收导轨导轨轴线和标高应与机头一致。导轨必须架设结实、稳定能足够支承机头和工具的重量。
〔4〕 当机头临近进洞口时才开场撤除洞口砖封墙拔除钢封门〔当采用钢板桩接收坑时可采用切割方式同时对原有钢板桩进展支护加固〕随即将机头、工具和节顶进洞口。机头及工具先后顶至导轨上即用吊车将设备分别吊上地面经清洗保养后准备下段顶使用。
〔5〕 节进洞后即应用木楔将道沿洞口楔紧垫稳再用麻筋水泥将洞口空隙填实防止水土流失。当有中继环的道全部顶紧靠拢停顿顶进后按设计要求完成道与洞口的连接。
2、监理重点
〔1〕 节进洞前必须严格监控机头轴线和标高并对准洞口控制平稳顶进和纠偏量确保机头、节顺利顶入接收坑洞口。
〔2〕 对洞口处的土体、地下线及地面构筑物应采取必要的稳定和保护加固措施并监测土体的变形情况。
〔3〕 检查接收坑内支承机头和工具的导轨必须安装稳固轴线与标高应与机头入洞方向一致。
〔4〕 只有当机头端面临近洞口时才准予撤除洞口砖封墙和开启洞口封板。洞口封门撤除后应随即将机头顶入洞口至导轨上应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞发生“磕头〞等弊病。节入洞后检查壁与洞口间隙的封堵防止水土流失。
3、质量与检验
〔1〕 节出洞后端口应露出洞口井壁20～30cm道与井壁的连接必须按设计规定施工到达接口平整、不渗水。
检验：外观目测钢尺丈量。
〔2〕 道轴线与内底标高应符合设计和质量要求。节进、出洞允许偏向见?节进出洞允许偏向?。
检验：经纬仪、水准仪测量。

节进出洞允许偏向　　　　　　　　　　　　　　　　　
项　　　　　目 允 许 偏 差〔mm〕
≤100m ＞100m
中　线　位　移 50 100
道内底高程 ＜Φ1500mm ＋30、－40 ＋60、－80
≥Φ1500mm ＋40、－50 ＋80、-100
〔八〕节顶进
1、施工要求
〔1〕 机头入土后应视土质情况将原设定的技术参数随顶进随时调整切土、出泥、顶速、土压等技术参数使顶进尽早进人正常状态。顶进中应经常测量并调整机头的轴心位置贯彻勤测量、勤纠偏、微调的原那么。
〔2〕 道连接按插口在前承口在后的形式排组合。必须按设计规定安装木衬垫、橡胶止水圈等接口材料。
〔3〕 节顶出工作坑洞口后应即在机头工具尾部与节连接处压注触变泥浆即“机尾压浆〞。按设计和施工组织设计的要求在道顶进中间隔顶入带有预留压浆孔的节。在压浆孔中压注触变泥浆随顶随压定时定点按量均匀压入即“中补浆〞。在地下线及建筑物时应防止做大的纠偏并适当增加触变泥浆的压注量在地面沉降增量或采取纠偏顶进时均应适当增如压浆量即特殊地段“增量压浆〞。
顶中压注触变泥浆对于降低壁摩阻力、减少顶进力、支护成洞土体、减少土体流失和地面沉降具有非常重要的作用。为了保证壁外周泥浆