铁路土建工程钻孔桩施工技术交底.doc

技术交底
编：
工 程 项 目
京沪高速铁路土建一标
合 同
TJ-1
工程名称
DK187+000～DK190+107.05段钻孔桩施工
施工
钻孔桩施工队
里 程
DK187+000～DK190+107.05
交底日

交底地点
技术质量部
本段桥墩设计为群桩、矩形承台和流线形墩身根底全部采用钻孔桩根底。桩径均为100cm单根桩长为40～48m。钻孔灌注桩k75~k99用C35水下混凝土k100~上海台用C40水下混凝土。
本标段钻孔桩用旋转钻机成孔。
钻孔灌注桩施工工艺流程详见下列图：
钻孔灌注桩施工工艺流程图

一、施工准备
包括平整场地接桩复测放线定桩位安设泥浆池、沉淀池制作安放用于导入泥浆的钢板槽。确定钻机移位道路和接通水源、电源安装水泵、桩架。加工钢板箱存放泥浆并使钻机就位。沉淀池边设泥浆泌水台边钻孔边清渣至临时堆土场然后在间运至业主指定弃土场。
二、护筒埋设
准确定出桩位后经现场监理工程师检查无误埋设钢护筒护筒采用大于5mm的钢板卷制而成护筒内径比桩径大20cm护筒顶应高出施工地下水位1.5～2.0m并高出施工原地面0.2~0.3m。护筒埋设位置应准确保证护筒的垂直度和程度度。钢护筒应穿过鱼塘底淤泥质地层护筒一般高为3m可随桩位处的土质情况进展确定。在护筒的顶部应开设1个溢浆口护筒顶面位置偏向不得大于5cm护筒倾斜度不得大于1。为增加护筒刚度防止变形在护筒上下端各焊一道加劲肋。桩基护筒用人工开挖埋设于实粘土层中。护筒埋设完成后钻机就位并将钻头准确对准桩位钻机用缆风绳四周加固牢靠稳定。钻机开钻前必须校整钻机的垂直度。
三、钻机钻孔参数
1、反循环钻机成孔
根据桩孔施工地层特点及以往施工经历钻进技术参数为：压力10～30KN；转速30～60r/min；泵量1500～1800L/min。
2、旋挖钻机成孔
转速 15-30转/分钟
钻压 钻杆自重+摩擦加压
沉渣厚度 ≤200mm
孔深 不小于设计但不超过设计孔深500mm
泥浆 比重： 1.05～1.2 粘度18～22秒 含砂量≤4
四、成孔
1、旋转钻机成孔
1.1采用反循环成孔
开钻时采用正循环开孔当钻深超过三翼钻头位置以后即可启动砂石泵电机开场反循环作业。如遇岩层钻进速度较慢时换装牙轮钻头。
准备工作完成用第一节钻杆接好钻机另一端接上钢丝绳吊起潜水电钻对准护筒中心徐徐放下至土面先空钻然后缓慢钻入土中至整个潜水电钻根本入土内检查正常后才开场正式钻进。每钻进一节吊杆即接长下一节以便迅速继续钻进当钻至设计标高后停顿钻进砂石泵继续排泥至要求浓度为止。
1.2钻进过程中的考前须知
1.2.1严监视电流表指针电流不得超过规定值。同时要注意使电缆、水与钻杆下放速度同步进展以防止电缆、水被钻头绞断发生危险在接换转杆时特别要注意防止电缆和水因自重而下沉孔内。
1.2.2钻进过程中要加强检查发现偏斜及时纠正是将钻头提升至开场偏斜处慢速扫孔削正。
1.2.3随时注意钻机操作有无异常情况如发现摇摆、跳动或钻进困难可能是遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞所致此时要放慢进尺待穿过硬层或不均匀土层前方可正常钻进。
1.2.4应严格控制钻进速度如钻机转速高泥浆比重大钻进过快切削出的泥块块大成浆不良将对钻机产生较大阻力有可能使电机超负荷而损坏。同时钻进速度要与制浆、排渣才能相适应一般钻进速度要低于供泥浆和排渣速度防止造成埋钻。
1.2.5钻孔过程中注意搜集、观察钻孔渣样判断地层状况做好记录发现与地质情况不符时及时采取措施。
2、旋挖钻机成孔
2.1成孔技术要求
孔位准确由测量人员布置孔位十字线法定桩护筒高出地面0.2～0.3m。
钻孔桩钻孔允许偏向和检验
序
项 目
允许偏向
检验
1
护筒
顶面位置
50mm
测量检查
倾斜度
1
2
孔位中心
50mm
3
倾斜度
1
2.2成孔
2.2.1钻机就位前施工场地的承载力要满足要求必要时要进展部分换填或夯实。
2.2.2钻机就位时检查钻杆的竖直度保证钻杆的倾斜度不大于1。
2.2.3钻机钻孔时钻头的起落速度要均匀不得过猛或骤然变速以免碰撞孔壁或扰动水流对孔壁造成冲刷导致塌孔。
2.2.4旋挖钻机施工时在经过几次取渣后应及时检查孔内水头水头偏低时要及时补浆以保持足够的水头高度。
2.2.5因故停钻时应将钻头进步至孔底5m以上以防埋钻。
2.2.6成孔后必须用验孔器检测桩的直径保证桩体各部位不缩径。
2.2.7下完钢筋笼和导后必须进展清孔采用旋挖钻机施工必须配反循环泵进展清孔。
3、泥浆的维护与理
方案在两个墩之间设置钢箱泥浆池两个每一泥浆池50m3确保每天钻进的需要。成孔过程中泥浆循环系统应定清理确保文明施工。泥浆池实行专人理。对泥浆循环和沉淀池的渣土专门装备一台抓土机进展打捞处理后的渣土外运到指定地点。
五、验孔、清孔
1、护壁与清渣
1.1本工程泥浆采用原土自然造浆或视地质情况采用优质膨润土造浆护壁。
1.2钻进粘土层时因原土自然造浆较强泥浆返出时孔口部位适当参加清水防止泥浆稠化增加钻进速度泥浆相对度应控制在1.05～1.20之间以便保证孔壁稳定。
钻进中随时测定泥浆池泥浆性能确保注入泥浆性能指标。操作时掌握好钻机起重钢丝绳与高压的松紧度减少晃动。加接钻杆前应先将钻具提离孔底待泥浆循环2～3min后再停泵加接钻杆。
2、桩孔质量检测
桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。
2.1孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高并以此作为基点按设计要求的孔底标高确定孔深孔深偏向不短于设计深度超钻深度不大于500㎜。
2.2沉渣厚度以成孔后与清完孔后的孔深差为准。
2.3孔径用孔径仪测量假设出现缩径现象应进展扫孔,符合要求方可进展下道工序。
3、清孔
桩孔成孔后应进展清孔清孔时应将钻具提离孔底0.3～0.5m缓慢回转同时加大泵量每隔10min停泵一次将钻具进步3～5m来回串动几次再开泵清孔。测定孔底沉渣应用测锤测试测绳读数一定要准确。
六、安装钢筋笼及导
桩基钢筋骨架应每隔2m设置穿孔圆柱混凝土块每个截面120度设置同标的直径15cm穿孔圆柱混凝土块三个并采取梅花型布置。保证保护层的厚度。
钢筋笼要垂直缓慢吊放防止安装过程中撞击孔壁引起塌孔钢筋笼安放至设计标高后用短钢筋将钢筋笼焊接在钢护筒上以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。
钢筋笼安放完成后安放混凝土灌筑导。导采用内径为φ250mm内壁光滑的钢底节4m普通节2~3m加配1m、0.5m长的调节导。灌筑混凝土用的导在安放前要通过试拼和封性检查。导安放完毕后其轴线误差不得超过孔深的0.5也不得大于10cm。下导时要缓慢下放防止碰挂钢筋笼。
导长度根据孔深、漏斗高度等计算确定导底距孔底间隔 为25～40cm。
七、灌筑水下混凝土
清孔完毕后要尽快灌筑混凝土其间隔时间不能大于30min。混凝土采用商品混凝土混凝土输送车运输。桩基混凝土要一次连续浇筑完成中途不得中断并保证在混凝土初凝之前完成灌注以保证整根桩混凝土的均匀性。
封底混凝土量经计算后确定保证封底后导埋入混凝土中的深度不小于1m。在整个浇筑过程中混凝土导应埋入混凝土中2～6m导随混凝土浇筑逐渐提升。混凝土配合比要精心设计在浇筑现场测定混凝土的坍落度一般控制在18～22cm粗骨料粒径不大于30mm。灌注中由专人负责测量混凝土顶面高度并计算导埋入混凝土中的深度作好记录以便指导拔导防止因埋过深造成提升困难和导拔出混凝土面而造成断桩事故。混凝土灌注顶面要高出桩顶面设计高程80～100cm在施工承台前凿除桩头浮浆以确保桩身混凝土质量。
八.平安环保保证措施
8.1.平安保证措施
8.1.1.建立平安保障体系明确各自岗位职责。
8.1.2.钻机各岗位工作人员在上岗之前都必须经过针对性的培训持证上岗全部人员都必须熟知桩基的整个施工过程同时要纯熟掌握自己所承当的工作内容和操作规程。不符合条件者不得上岗。
8.1.3.坚持“平安第一预防为主〞的方针定和不定组织人员进展平安学习和平安教育。
8.1.4.钻机就位后必须经技术人员检查合格前方可作业。
8.1.5.钻机作业时设指挥一名在作业过程中钻机工作人员必须严格执行指挥的调度指。
8.1.6.施工现场设专职平安员一名各醒目部位要张贴各种平安提示标志时刻提醒施工人员平安消费。
8.1.7.严格设备交接班制度认真作好交接记录。要做好钻机的日常保养和定保养并做好记录使设备可以平安、正常的工作。
8.1.8.加强劳动保护现场施工人员要配齐各种防护用品并安排合理作息严禁疲劳作业。
8.1.9.所有电器设备必须有可靠的接地装置和防漏电保护装置。
8.1.10.整体钢筋笼运输平安措施
8.1.10.1.加强监视理在交通要塞处增派平安员。
8.1.10.2.司机要遵守场内行车所有规章制度。
8.1.10.3.控制路中行车速度不能超过10km/小时。
8.1.11.整体钢筋笼吊装平安措施
8.1.11.1.加强监视理而且选择适宜吊点吊点位置的加强箍筋与所有主筋点焊要饱满；
8.1.11.2.吊具及钢丝绳起吊前要检查并定更换发毛与断股时要求立即更换钢丝绳并经常涂黄油保养；
8.1.11.3.钢筋笼起吊时要用风绳牵引吊车并要控制好起吊和程度位移速度；
8.1.11.4.吊车要求有专人指挥起吊前要检查支腿平稳和地基强度情况钢筋笼离地10cm确保平安后开场起吊。
8.1.11.5.吊车操作时符合?起重机平安操作规程?。
8.2.环境保护措施
8.2.1.各种机械设备员不得随意进入田地严禁侵入征地界限外。
8.2.2.施工驻地产生的各种生活垃圾应集中存放定送至垃圾回收站不得乱弃。加强施工驻地周围的净化做到定消。
8.2.3.做好施工燃油的保工作油料存放应做到封保存。
8.2.4.钢筋焊渣、桩基弃渣应在施工完毕运至指定的弃土场集中堆放统一处理。
8.2.5.废弃泥浆应采用罐车运至指定地点不得随意乱排污染土地或水系。
8.2.6.混凝土、泥浆罐车统一洗涤地点洗涤废水集中存放。

报检程序：1. 桩位放样〔必须由工程部测量工程师放出桩位方可施工〕
2. 成孔后：检查孔深〔用测绳〕、检查孔径〔用验孔器〕
3.钢筋笼
4.灌注混凝土以前：检查孔深〔用测绳〕、检查泥浆比重

附件：天津特大桥k75~沪方台钻孔桩主要参数汇总表

交底承受人

交底人

审核人

注：驻地监理抽查。