钻孔灌注桩施工作业技术交底.doc

钻孔灌注桩施工作业技术交底
1.1.适用范围
本技术交底适用于***双线特大桥桩基工程的钻孔灌注桩施工。
1.2.作业准备
1〕内业技术准备
开工前施工人员熟悉施工图纸、和技术制定施工平安保证措施提出应急方案。对施工人员进展技术交底对施工人员进展上岗前培训考核合格后持证上岗。
2〕外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据搜集修建临时设施。
1.3.技术要求
1〕桩深到达设计要求后必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标做好记录合格后进展清孔换浆。
2〕按设计图纸及要求进展钢筋笼制作并按设计要求设计垫块。
3〕混凝土灌注要及时进展灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
1.4.施工工艺
本桥钻孔桩根底施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔吊车配合钻机安装钢筋笼混凝土由拌和站集中供给搅拌输送车运输。施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。其施工工艺流程图如下。
1〕施工前准备工作
〔1〕测量
确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标用全站仪准确放出桩位同时布设稳固十字护桩以便经常检查钻孔偏位情况经复核无误前方可进展孔桩施工。

平整场地
凿桩头

测定孔位
挖埋护筒
钻机就位
钻 进
制作护筒
加工钻头
中间检查
终 孔
清 孔
测 孔

安放钢筋笼
安放导

二次清孔
灌注混凝土

挖泥浆池、沉淀池
泥 浆 制 备
泥浆循环、滤碴、补浆、测指标
测孔深、泥浆比重、钻进速度、地质记录
测孔深、孔径、孔斜度、偏位
注清水、换泥浆、测比重
填表格、监理工程师签字认可
填表、监理工程师签字认可
检查泥浆比重及沉渣厚度
制作混凝土试件测量混凝土面高度和导埋深深度

清理、检查水试验
测孔深、孔径
钢筋笼制作
冲击钻机钻孔施工工艺流程
桩基检测

〔2〕场地平整及机械安装
钻机底座须为与坚实地基上以免施工过程生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
a〕钻孔场地在旱地时应去除杂物、换除软土、平整压实场地位于陡坡时可用枕木、型钢等搭设工作平台。
b〕在浅水中宜用筑岛法施工岛顶面高出施工水位1.0米左右筑岛面积应按钻孔、钻机大小等要求。
c)制浆池、沉淀池和泥浆池应在方案施工场地或工作平台时一并考虑。
〔3〕埋设护筒
a)钻孔前应设置巩固、不漏水的钢护筒钢护筒内径应大于钻头直径使用冲击钻机钻孔应比钻头大40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m还应满足孔内泥浆面的高度要求在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。
b)护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致中心偏向不得大于5cm倾斜度偏向不大于1。岸滩上护筒埋深黏性土不小于1m砂类土不小于2m当表层土松软时宜将护筒埋置到较坚硬实的土层至少0.5m护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等下沉护筒。对于本桥的部孔桩钻孔时会遇到溶岩地质的孔桩护筒应采用跟进作业。
2〕钻孔施工及要求
〔1〕钻机安装及钻孔
a〕安装钻机时底架应垫平保持稳定在钻进中不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏向不得大于5cm。经质检工程师检查并报监理工程师检查合格前方可开钻。
b〕选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具接通水电供给备好造泥浆粘土和泥浆池。
c〕调整钻机使钻锥起吊滑轮缘钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上稳定好钻机和扒杆揽风绳。
d
〔2〕冲击钻孔
a〕开场钻孔时应采用小冲程开孔待钻进深度超过钻头全高加正常冲程前方可进展正常冲击钻孔钻进过程中应勤松绳和适量松绳不得打空锤；勤抽碴使钻头经常冲击新颖地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量而定。
b〕吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无弯和无断丝者平安系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结结实钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵敏。主绳与钻头的钢丝绳搭接时两根绳径应一样捻扭方向必须一致。
c〕钻孔工地应有备用钻头检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。
d〕为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼强度应错开钻孔。
e〕钻进过程中及时滤渣同时经常注意地层的变化在地层的变化处均应捞取渣样判断地质的类型记入记录表中并与设计提供的地质剖面图相对照钻渣样应编保存以便分析备查。
f〕钻孔作业应分班连续作业填写钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知经常对钻孔泥浆及钻机对位进展检查不符合要求时应及时改正经常注意地层变化每钻进2m或者地层变化处捞取钻碴保存并于地质图核对如发现与设计不符应及时上报。
g〕钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚处地面变化情况发现下降现象应及时停机处理因故停机时间较长时应将钻头提出孔外并对孔口加盖防护。
〔3〕钻孔异常处理
a〕钻孔生坍孔后应查明原因和位置进展分析处理。坍孔不严重者可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。
b〕出现流砂现象后应增大泥浆比重进步孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。
c〕弯孔不严重时可重新调整钻机或卡杆孔继续钻。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时应回填修孔必要时反复几次修孔。
d〕出现缩孔时可进步孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的恢复孔径。
e〕发生卡孔时不宜强提。应查明原因和钻头位置采取晃动大绳或钻头以及其他措施使钻头松动后再提起。
f〕发生掉钻时应及时摸清情况查明原因采取措施尽快处理。如钻头被埋住应首先去除泥砂再进展打捞。
g〕出现探头石应回填至探头石处重新钻进消除偏孔。
〔4〕泥浆质量控制
a〕泥浆制备：在砂类土、碎〔卵〕石土或黏土夹层中钻孔宜采用膨润土泥浆护壁在黏性土中钻孔当塑性指数大于15浮碴才能满足施工要求时可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中利用钻头冲击造浆。
b〕泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3大漂石、卵石层不宜大于1.4岩石不宜大于1.2。
c〕黏度：一般地层16-22s松散易坍地层19-28s。
d〕含砂率：新制泥浆不大于4。
e〕胶体率：不小于95。
f〕PH值：不大于6.5。
g〕为进步泥浆粘度和胶体率可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等其掺量应经试验。造浆后应试验全部性能指标钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率并填写泥浆试验记录表。
3〕岩溶地区钻孔施工技术措施
岩溶地层的岩面及各层溶洞的顶盖和底板上下不平相差悬殊溶洞有被充填的也有空的因此岩溶内钻孔关键是要解决屡次斜面开口和洞内造壁问题。施工中常采用回填小片石和粘土低锤勤击并须及时纠偏。否那么极易造成斜孔、卡钻、坍孔、漏浆等故障。
岩溶地区施工钻孔桩必须根据据地质柱状图、各层溶洞顶面、底面及桩底设计标高等资料制定可靠的技术措施并随着施工的进展对地质情况进一步理解随时修订技术措施。
〔1〕钻孔顺序
由于岩溶形态复杂溶沟、溶槽、溶洞互相连通对开墩开孔顺序非常讲究根据岩溶裂隙走向溶洞的大小、多少、岩面的上下等地质条件仿围棋投子的先安排长桩溶洞集处的桩施工逐步进展。一般可按由深到浅由多到少由大到小的原那么安排有利于及时封闭溶洞隔断通道。
〔2〕钻进与护壁
当钻进接近溶洞顶板时往往会由于岩面倾斜而出现钻头摆动、撞动护筒和孔壁冲击声音减弱等情况。施工现此种情况那么说明钻头离顶板不远了这时应停顿钻孔回填片石和粘土块〔一般回填高度为1.5米左右〕再调整钻机冲程反复冲砸在孔内顶板处形成一个相当坚硬度混合柱体具有足够传递冲击才能待到斜面破碎以后方可转入正常钻孔。
由于溶洞充填物复杂施工应加强泥浆护壁外。在配制优质泥浆护壁的同时还要选用烧碱、水泥、锯木屑、片石、草袋等混合材料以加强泥浆护壁效果及形成溶洞孔壁封闭环。各种材料的选用和使用要求如下：①、粘土和泥浆。优质的泥浆要求有水化快、造浆才能强、黏度大、含砂率低的粘土其技术指标是：胶体率95；含砂率小于4；造浆才能大于25L/kg；塑性指数大于18。为改善粘土技术指标进步泥浆性能可在黄土中掺入20的膨胀土。②水泥。使用水泥是为了进步泥浆黏度增强护壁才能防止坍孔、漏浆和进步PH值一般按粘土重量的1/8-1/5掺入。③烧碱。按粘土重量的2-3掺入。④锯木屑。在黄粘土中掺入其体积10的锯木屑可进步泥浆的悬浮才能。处理溶洞漏浆、流沙及易坍地层和清孔均可使用。⑤片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般为不大于15厘米的坚硬石块。⑥草袋。为保证溶洞中堵漏和造壁效果需要用草袋装入粘土、烧碱、水泥、锯木屑等混合材料直接沉落孔底。
〔3〕钢护筒跟进措施
钢护筒根进见专项施工方案。
〔4〕漏泥浆的处理
在钻孔施工过程中由于护筒底处理不当或钻孔通过透水性强的地层以及钻孔穿顶板进入空洞遇到地下水流等情况时均会出现不同程度的漏浆情况如不及时采取措施就会发生坍孔、埋钻等问题严重时还会出现地层坍陷、钻机倾倒事故。所以一旦发现漏浆现象应立即提出钻头及时向孔内补浆或补水保持孔内水头高度然后查明原因进展处理。
当护筒底发生漏浆时复打下压护筒用粘土加固封闭护筒周围缝隙防止地表水渗入孔内同时回填粘土和小片石高出护筒底1米用小冲程反复冲砸加固护筒底口孔壁到达堵漏目的。钻孔施工中防止钻头、掏渣筒碰撞护筒造成松动而漏浆。
假如漏浆发生在透水性强的地层及岩溶裂缝中那么采用加大泥浆比重改善泥浆性能和控制钻进速度等措施进展处理。正常钻孔泥浆比重一般控制在1.3-1.4；通过松散地层发生漏浆时将泥浆比重加大到1.5-1.6并使用由粘土、烧碱、锯木屑以及陶土配置而成的加强型泥浆。其粘土、水泥、烧碱的配合比为1:0.2:0.04锯木屑按粘土体积的10-25掺入粘土中含20的陶土。
当钻孔击穿顶板进入有地下水流或空洞的溶洞时会出现泥浆急剧下降的严重现象。施工前根据地质柱状图对能发生此种情况的钻孔桩其周围应储藏足够数量的袋装粘土、片石、水泥、锯木屑等堵漏混合材料并装备足够的补水、补浆设施同时系好滑车组钢丝绳等拖拉设施做好钻机撤离准备。出现严重漏浆情况时立即提出钻头向孔内补水尽量保持水头压力分层向孔内投放堵漏混合材料。采取补浆、补水、投放混合材料措施如能根本保住孔内水头压力那么继续将堵漏混合材料填至顶板底以上1.5米然后低冲程冲砸。冲砸过程中不断分层投放堵漏混合材料。经过这样的反复冲砸新造孔壁逐步形成而堵塞漏浆。假如采取补水、补浆、投放混合材料措施仍不能保住孔内水头压力说明空洞较大或空洞与地表覆盖层连通。此时如是在岛面进展钻孔应将钻机撤离防止地陷造成钻机倾覆。钻机撤离后及时跟进内护筒然后投放堵漏混合材料和片石观察护筒水头变化情况待稳定后即可恢复正常作业。
〔5〕斜孔、偏孔的预防和处理
倾斜岩面钻孔虽然采取了回填片石、低冲程冲砸措施但还会由于钻机安装不平以及斜面高差太大回填片石与根底软硬不均等使钻头易改变方向而造成斜孔、偏孔情况。
a〕预防措施
〔a〕加固钻机防止钻机倾斜和位移。
〔b〕控制钻进速度。斜面钻孔作业时采用小冲程反复回填片石将斜面冲成平台后再正常钻进。
〔c〕钢丝绳要勤松勤放每次松放2厘米。放绳过长造成钻头晃动易发生偏孔和扩孔根据钻机主绳中心位置的变化可断定钢丝绳是否偏斜如有偏斜应及时向钢丝绳偏移方向回填坚硬片石和粘土。
〔d〕经常检查校正每钻进1米用检孔器进展检查。当检孔器不能通过原钻到的深度说明可能发生斜孔、弯孔、梅花孔等情况应立即采取相应措施进展处理。
b〕处理
〔a〕调整钻机的平整度。经检查如确定是钻机不平整或位移造成的偏孔、斜孔应立即将钻机调整到正确位置并对机座地面及平台进展加固。
〔b〕回填片石、粘土重钻修孔。检查发现偏孔、斜孔后回填片石、粘土至斜孔以上1米用低冲程反复回填冲砸进展修孔。
〔c〕不分散混凝土填充重钻修孔。有些钻孔桩岩面倾斜特别严重一半为坚硬的石灰岩另一半那么为碎石土。当钻头钻到岩面后钻头就偏向碎石土一侧造成斜孔经反复回填片石冲砸也纠正不了。遇到这种情况顺其方向继续钻至设计孔壁与岩体斜面相交处然后填充不分散混凝土至孔顶以上0.5米。掺入早强型絮凝剂UWB-3的不分散混凝土具有遇水不离散、水泥不流失的特点可在水中直接下落和灌注施工方便减少导法作业程序3天强度可达15MPa这时即可重钻修孔。
〔6〕卡钻的预防及处理
在钻孔施工中因钻头磨损过多更换新钻头和钻孔击穿顶板时冲程过长会发生卡钻现象。出现卡钻时可探明原因再作处理。
a〕卡钻的预防。应经常检查钻头直径使之磨耗不超过1.5厘米并备有两个钻头轮换使用。磨耗的钻头及时补焊更换上的新钻头宜先用低冲程冲击一段时间后转入正常钻进。
b〕采用强提法和爆破震动法处理卡钻。发生卡钻时采用穿滑车组、吊机和钻机互相配合强提或用千斤顶强顶将钻头提出。如强提无效可用水下小爆破震动法将钻头震松动后立即提出。
4〕检孔、清孔及浇筑混凝土
〔1〕检孔
钻进中应用检孔器检孔按要求检查终孔的孔径、孔深、倾斜度。
〔2〕第一次清孔
清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔到达设计高程后经对孔径、孔深、孔位、竖直度进展检查确认钻孔合格后即可进展第一次清孔。
除用抽渣筒清孔外也可采用换浆法清孔直至孔内泥浆指标满足要求。
清孔应到达以下：孔内排出的泥浆手摸无2~3mm颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率小于2粘度17~20s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩≯5cm摩擦桩≯20cm严禁采用加深钻孔深度的代替清孔。
〔3〕钢筋笼加工及吊放
a〕钢筋使用前应检验合格并去除钢筋外表锈皮使钢筋外表清洁。
b〕钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内分节制作。采用加劲筋成型法：制作时按图纸设计尺寸做好加劲筋圈标出主筋位置焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记校正加劲筋与主筋的垂直度然后点焊一根主筋焊好全部加劲筋后在骨架两端各设一人转动骨架将其余主筋逐根焊好然后吊起骨架搁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实最后安装和固定声测。
c〕对于26#墩桩基钢筋笼加工完后及时布设超声波检测检测沿钢筋笼均匀布设并结实地绑扎在钢筋笼主筋上布设时务必顺直保证间距一致减少检测误差底端用钢板焊接封接头要焊接实防止混凝土渗漏堵塞。
d〕钢筋骨架保护层的设置
钢筋骨架保护层采用焊接钢筋“耳朵“的设置沿钻孔竖向每隔2米设置一道每道沿圆周对称的设置4块。
e〕钢筋骨架的存放、运输与现场吊装
骨架的运输无采取何种运输骨架都不得使骨架变形当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时应在平板车上加托架。如用钢焊成一个或几个托架用翻斗车牵引可运输各种长度的钢筋笼或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推也可运输一般长度的钢筋笼。
钢筋笼制作完成后 骨架安装采用汽车吊为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑以加强其刚度。采用两点吊装时第一吊点设在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点使骨架稍提起再与第二吊同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直到骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口可用木棍或型钢〔视骨架轻重而定〕等穿过加强箍筋的下方将骨架临时支承于孔口孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口再起吊第二节骨架使上下两节骨架位于同直线上进展焊接全部接头焊好后就可以下沉入孔直至所有骨架安装完毕。并在孔口结实定位以免在灌注混凝土过程生浮笼现象。
钢筋笼下放时应缓慢均匀根据下笼深度随时调整钢筋笼入孔垂直度防止钢筋笼倾斜及摆动注意不要碰撞孔壁防止坍孔并防止将泥土杂物带入孔内。
骨架最上端定位必须由测定的护筒孔口标高来计算定位筋的长度并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定结实防止混凝土浇筑过程中钢筋笼顶部偏位保证钢筋笼顶部中心与孔桩中心吻合钢筋笼定位后应及时浇筑混凝土防止坍孔。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢在护筒两侧放两根平行的枕木〔高出护筒5cm左右〕并将整个定位骨架支托于枕木上。
〔4〕第二次清孔
由于安放钢筋笼及导准备浇筑水下混凝土这段时间的间隙较长孔底产生新碴待安放钢筋笼及导就序后再利用导进展第二次清孔。清孔的是在导顶部安设一个弯头和皮笼利用泥石泵将孔底泥浆混合物通过导抽出以到达置换沉渣的目的。施工中勤摇动导改变导在孔底的位置保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均到达设计要求且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后清孔完成立即进展水下混凝土灌注。
〔5〕灌注水下混凝土
a〕首批封底混凝土
计算和控制首批封底混凝土数量下落时有一定的冲击能量能把泥浆从导中排出并能把导下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量可以把桩底沉渣尽可能地冲开是控制桩底沉渣减少工后沉降的重要环节。
首批灌注砼的数量公式〔例桩径D=1.25桩长按最长桩60米〕：
V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导底口与孔底的间隔 为25-40cmH1表示砼桩底到导底口的高度H2表示首批灌注砼的最小深度〔导底口到砼面的高度〕为1mh1表示泥浆底部到砼面的高度保证导埋入砼中的深度不小于1m。
h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17m
Vr1.25=3.14×(1.25/2)2×〔H1+1〕+3.14×〔0.25/2〕2/4h1 =3.14×(1.25/2)2×(0.5+1)+3.14×(0.25/2)2/4×31.17=2.23m3
对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。
b〕灌注
隔水球式导法施工程序图
(A)
(B)
(C)
(D)
(E)
(F)
采用直升导法进展水下混凝土的灌注,施工程序见以下图。导用直径250mm的钢壁厚3mm每节长2.0~2.5m,配1~2节长1~1.5m短由端粗丝扣、法兰螺栓连接接头处用橡胶圈封防水。导使用前应进展接长闭试验。下导时应防止碰撞钢筋笼导支撑架用型钢制作支撑架支垫在钻孔平台上用于支撑悬吊导。混凝土灌注间时用钻架吊放拆卸导。

拿开隔水球放下封底砼首批砼灌入孔底后立即探测孔内砼面高度计算出导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。如发现导内大量进水说明出现灌注事故。
c〕水下混凝土浇灌
采用罐车运输配合导灌注灌注开场后应紧凑连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝结致使测探不准确；应注意观察内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除；导的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置及时调整导埋深。
导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。如导法兰卡挂钢筋骨架可转动导使其脱开钢筋骨架后再移到钻孔中心。
撤除导动作要快时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的节要立即清洗干净堆放整齐。循环使用导4～8次后应重新进展水性试验。
在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫而使导漏水。
d〕当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：
〔a〕尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。
〔b〕当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处并渐渐灌注混凝土以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力；
〔c〕当孔内混凝土进入钢筋骨架4m~5m以后适当提升导减小导埋置长度以增加骨架在导口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
e〕混凝土灌注到接近设计标高时要计算还需要的混凝土数量〔计算时应将导内的混凝土数量估计在内〕拌和站按需要数拌制以免造成浪费。
在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低,而导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆并掏出部沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。
f〕因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大粉煤灰可能上浮堆积在桩头加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌100cm以便灌注完毕后将此段混凝土进展凿桩头。
g〕在灌注混凝土时每根桩至少留取一组试件对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时根据要求增加。如换工作时每工作班都应制取试件。试件应施加养护强度测试后应填试验表。强度不合要求时应及时提出采取补救措施。
h〕混凝土灌注前进展坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导埋深、导撤除以及发生的异常现象等应指定专人进展记录。
i〕灌注砼测深
灌注水下砼时应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度以控制导埋深。如探测不准确将造成埋深过浅导提漏埋过深拔不出或断桩事故。因此在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作一定要由具有高度责任心的人来操作。
目前测深多用重锤法重锤的形状是锥形底面直径不小于10cm重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内使之通过泥浆沉淀层而停留在砼外表〔或外表下10－20厘米〕根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻而测绳又不能太重否那么探测者手感会不明显在测深桩测锤快接近桩顶面时由于沉淀增加和泥浆变稠的原因就容易发生误测。探测时必需要仔细并以灌注砼的数量校对以防误测。
随时掌握混凝土用量与混凝土面的高度以此来判断缩颈或塌孔情况。
j〕泥浆清理
钻孔桩施工中产生大量废弃的泥浆为了保护当地的环境这些废弃的泥浆经泥浆别离器处理后运往指定的废弃泥浆的堆放场地并做妥善处理。
〔6〕水下混凝土的导及浇筑应符合以下要求：
a〕导内壁应光滑圆顺内径一致接口严。直径可采用25cm中间节长宜为2m底节长4m漏斗下宜用1m长导。
b〕使用前应试拼、试压、不得漏水并自下而上顺序编和标示尺度。导组装后轴线偏向不宜超过钻孔深的0.5并不宜大于10cm连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
c〕导长度可根据孔深、操作平台高度等因素漏斗底至孔口间隔 应大于一中间节导长。
d〕漏斗底口处必须设置隔水栓隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。
e〕混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后导埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时导埋入混凝土中的深度可适当加大。
f〕水下混凝土应连续浇筑不得中途停顿。并应尽量缩短撤除导的连续时间每根桩的浇筑时间不应太长宜在8h内浇筑完成。混凝土浇筑完毕位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
g〕水下混凝土浇筑过程中应设专人经常测量导埋入深度并按作好记录。
h〕浇筑过程中当因导漏水或拔出混凝土面、机械帮障、操作失误或其他原因造成断桩事故时应予重钻或会同有关研究补救措施。
i〕桩的质量检测应符合以下规定：
〔a〕每根桩作混凝土检查试件至少一组。
〔b〕26#墩孔桩须预埋3根超声波检测对水下混质量做超声波检测。
〔c〕其余钻孔桩进展低应变动测法检测桩身混凝土质量并符合现行?铁路工程基桩无损检测规程?〔TB10218〕的规定。
〔d〕对质量有疑问的桩应钻取桩身混凝土进展检测。
5〕施工考前须知
〔1〕遇有坍孔应仔细分析查明原因和位置然后进展处理坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上并采用改善泥浆性能加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填查明坍孔原因采取相应措施重钻坍孔部位不深时可采用深埋护筒法将护筒周围用土填实重新钻孔。
〔2〕遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因进展处理可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔使钻孔正直偏斜严重时应回填粘性土到偏斜处待沉积实后再钻进。
〔3〕遇有扩孔、缩孔时应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施已发生缩孔时采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
〔4〕遇有钻孔漏浆时如护筒内水头不能保持宜采取将护筒周围回填筑实增加护筒沉埋深适当减小水头高度或采取加稠泥浆也可以填入片石、碎卵石土反复冲击以增强护壁。
〔5〕发生卡钻或埋钻事故后应查明原因是否钻渣过多、坍孔或底层上涌但均不宜强提只宜轻提轻提不动时可用小冲击钻锥冲击或用冲吸的将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
〔6〕掉钻落物时宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞假设落体已被泥砂埋住应在孔中先去除泥砂使打捞工具可以接触到落体后再打捞。
〔7〕灌注砼生故障可根据以下情况进展处理：
a〕首批砼灌后导进水时应将已灌入的砼的拌和物吸出改正操作重新进展灌注。
b〕在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下导进水时可采用底塞隔水的并加一定的压力重新插入导或将导插入砼中将导中的水抽出再恢复灌注。
c〕灌注开场不久发生导堵塞时可用长杆冲捣或用振捣器振动导。
d〕用前述无效时应及时将导拔出将已灌注的砼吸出拔出钢筋笼重新清孔吊装钢筋笼和灌注砼。
〔8〕灌注砼前应探测孔底泥浆沉淀厚度如大于规定应再次清孔注意孔壁的稳定防止坍孔。　
〔9〕砼运到灌注地点时应检查均匀性和坍落度等不符合要求不得使用。
〔10〕开场灌注砼后应连续进展并尽可能缩短撤除导的间隔时间当导内砼不满时应徐徐地灌注防止在导内造成高压空气囊、堵塞导影响砼的灌注。
〔11〕在灌注过程中应经常保持井孔水头防止坍孔。
〔12〕在灌注过程中经常探测井孔内砼面的位置及时地调整导的埋深导的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。
〔13〕在灌注过程中认真作好施工记录采用较为准确的器具经常探测孔内砼面的位置将拆卸导的时间、长度与在砼中的埋深准确记录指导灌注施工正常进展。
〔14〕当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时注意使导保持稍大的埋深并放慢灌注速度以减少砼的冲击力当砼面进入钢筋骨架一定深度后应适当提升导使钢筋骨架在导下口有一定的埋深。
〔15〕拔护筒：灌注砼完成后应及时拔出护筒以备循环使用。
〔16〕灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度一般为1.0m以保证混凝土强度多余部接桩前必须凿除剩余桩头应无松散层。
〔17〕在灌注将近完毕时应核对混凝土的灌入数量以确定所测混凝土的高度是否正确在灌注过程中应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理不得随意排放污染环境及河流。
〔18〕钻孔桩浇注混凝土后应进展质量检查对全部桩基进展检测对检测构造有疑问时须做钻控取芯测对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。
〔19〕钻孔桩施工应逐桩进展钢护筒宜跟进至基岩面同一桩基中桩应跳开施工只有等一根桩桩身混凝土灌注完成后才能开场下一根桩的施工以确保岩堆稳定。
1.5.钻孔桩断桩常见事故及处理
1〕首批混凝土封底失败
〔1〕事故原因和预防措施
a〕导底间隔 孔底大高或太低。
原因：由于计算错误使导下口间隔 孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够埋不了导下口〔1m以上〕。太低了使首批砼下落困难造成泥浆与混凝土混合。
预防措施：
准确测量每节导的长度并编记录复核孔深及导总长度。
也可将拼装好的导直接下到孔底互相校核长度。
b〕首批砼数量不够。
原因：由于计算错误造成首批砼数量不够埋失败。
预防措施：根据孔径、导直径认真计算和复核首批砼数量。
c〕首批混凝土品质太差。
原因：首批砼和易性太差翻浆困难。或坍落度太大造成离析。
预防措施：做好配合比设计严格控制混凝土和易性。
D〕导进浆。
导封性差在首批砼灌注后由于外部泥浆压力太大渗入导内造成砼与泥浆混和。
〔2〕处理
首批混凝土封底失败后应拨出导提起钢筋笼立即清孔。
2〕供料和设备故障使灌注停工
〔1〕事故原因和预防措施
原因:由于设备故障混凝土材料供给问题造成停工较长时间使混凝土凝结而断桩。
预防措施：施工前应做好过程才能鉴定对于部设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。
〔2〕处理
a〕如断桩间隔 地面较深考虑提起钢筋笼后重新成孔。
B〕如断桩间隔 地面较浅可采用接桩。
C〕如原孔无法利用那么回填后采取补桩的。
3〕导拨空、掉。
〔1〕事故原因和预防
a〕导拨空
原因：由于测量和计算错误致使灌注砼时导拨空对内充满泥浆；或导埋深过少泥浆涌入导。
预防措施：应认真测量和复核孔深、导长度；应对导埋深适当取保守数值。
B〕掉
原因：导接头连接不符合要求；导挂住钢筋笼强拉拉脱等。
预防措施：每次拆后应仔细重新连接导接头；导埋深较大时应及时拆。
〔2〕处理
a〕混凝土面间隔 地面较深时应重新成孔。
B〕混凝土面间隔 地面较浅可采取接桩。
4〕灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。
〔1〕事故原因
a〕混凝土供料间隔时间太长灌注停顿混凝土流动性变小。
B〕混凝土和易性太差。
C〕导埋深过大。
D〕在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低。
E〕导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大。
〔2〕补救措施：
a〕提起导减少导埋深。
B〕接长导进步导内混凝土柱高。
C〕可在孔内加水稀释泥浆并掏出部沉淀土。
5〕灌注高度不够
〔1〕事故原因和预防
原因：测量不准确；桩头预留量太少。
预防措施：可采用多种测量确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。
〔2〕处理
挖开桩头重新接桩处理。
1.6.质量控制
1〕钻孔桩允许偏向及检查
钻孔桩钻孔允许偏向
序
项 目
允许偏向
检验
1
护筒
预面位置
50mm
测量检查
倾斜度
1
2
孔位中心
群桩
100mm
单排桩
50
3
倾斜度
1
2〕钻孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验
钻孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验
编
项　　目
允许偏向
检 验 方 法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±10mm
3
主钢筋间距
±10mm
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1
吊线尺量检查
1.7.单孔主要机械设备
名　称
型　　
数　　　　　量
钻　机
冲击钻机
1台
砼搅拌车
8m3
至少3台
吊 车
20ｔ
1台
砼导
内径25cm
1套〔配储料斗1套、漏斗1个〕
钢筋弯曲机

1台
钢筋切割机

1台
交流弧焊机

1台
闪光对焊机

1台

1.8 平安及环保要求
1〕进展岗前平安教育建立健全各种规章制度加强岗位责任制严格施工纪律严格按操作规程作业。
2〕在施工现场应有平安标志危险地区必须悬挂“危险〞或“制止通行〞等标志间设施工作业有足够的照明设施和红灯示警。
3〕进入作业区人员必须按规定佩戴平安帽等平安防护用品遵守纪律服从指挥。
4〕对钻机使用的钢丝绳要每天进展检查并有记录。
5〕施工用电线路和电气设备应按有关规定架设和安装设置漏电保护器机具用电一机一闸所有电气设备的绝缘状况必须良好各项绝缘指标应到达规定值有保护基地装置。凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域都应有符合要求的防护如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。
6〕加强用电现场理电工须持证上岗。场内电线、水按要求统一布置不得随意牵拉乱接严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、子、扒钉等金属上。
7〕场地内规划清楚钻孔机具摆放有序整齐统一钻机安装应稳固防滑移装置应可靠钻机操作严格按?机械平安操作规程?进展。
8〕泥浆池四周要做好平安围护防止人员坠入池中。
9〕钻孔弃碴〔废泥浆〕放置到指定地方不得任意堆砌与施工场地内和任意排放在灌注过程中应将孔内溢出的水或泥引流至适当地点处理不得随意排放污染环境及河流施工过程中开挖钻孔弃碴不得直接排放在河流中。
10〕做好场内排水工作施工废水经沉淀处理合格前方可排出。
11〕施工现场垃圾集中堆放并及时清理掩埋做到文明施工。