路面(基层、底基层)工程监理实施细则.doc

路面〔基层、底基层〕
工程监理施行细那么

编 制：
审 批:

XXX监理
XXXXX工程监理站
XX年X月XX日
目 录

第一节 工程概况 2
第二节 监理工作流程 5
第三节 监理控制要点和措施及目的值 12
第四节 路面监理的工作与措施 33
第五节 工程质量验收及资料归档 41

第一节 工程概况
1、编制目的
为保证路面〔基层.底基层〕工程施工的顺利进展工程质量整体到达优良各工序施工做到全面预控严格做好原材料质量控制、施工控制参数、现场施工过程质量控制和分部分项工程验收等关键环节的把关工作从而有效保证路面〔基层.底基层〕工程质量优良的总体目的。
2、编制根据                        
1〕、?XXX施工设计?;
2〕、?公路工程施工监理?(JTJ077-95);
3〕、?公路路面基层底基层施工技术?(JTJ034--2000);
4〕、?公路工程质量评定?(JTG F80/1-2004);
5〕、其他有关规程、。
3工程概况
········································································
施工配合比及数量：
工程
石粉
碎石
水泥
数量〔m ²〕
4水泥稳定石屑
70
30
4
XXX
4水泥稳定级配碎石
65
35
4
XX
5水泥稳定级配碎石
65
35
5
XXX
钢筋水泥砼板

XXX

.4、技术指标
1〕、整体式路基：全宽XXm双向XX车道辅道采用双向四车道横断面组成如下：XXX
2〕、路基设计标高：设计标高为中心线左右XXX的路面标高。沿河及受水浸淹的路基设计标高高出XXXXX``````
3〕、路拱横坡：正常路段的主路、辅道的行车道、路缘带及硬路肩采用`````````。
4〕、设计荷载：设计荷载采用公路——I级路基填土容重`````````````````

第二节 监理工作流程
▲ 路面基层监理程序图
● 审核承包人质量保证体系
● 审核承包人施工工艺
● 复核材料试验配合比试验
● 检查机械设备调试
● 要求下承层质量合格、干净、潮湿

监理批准试验路开工
试验路施工记录试验指标如压实度、强
度、虚铺厚度碾压遍数、速度、频率等
承包人加大频率自检各项技术指标
监理试验室加大频率抽检各项技术指标
召开工地会议
● 评价承包人施工工艺
● 确定技术指标及检测频率
● 总结试验路成果提出改良

监理批准开工
基层施工控制指标主要有压实度、强度、几何尺寸等
承包人按规定频率自检
监理按规定频率抽检
养生至龄
分项工程完工验收
签署中间交工证书

▲基层混合料质量监理程序图
混合料原材料验收合格
承包人进展配合比设计及试验确定混合料的配合比干度最正确含水量并报验
监理试验室平行试验
试验监理工程师审批
现场拌和或厂拌混合料
承包人自检验证现场配合比
摊铺压实监理旁站控制相关技术指标如灰剂量、压实度、含水量等
养护至龄
承包人按规定频率自检并提交报验单
监理按规定频率抽检主要强度指标
路面监理工程师审批
进展下道工序

▲ 沥青混合料质量监理程序图
沥青混合料原材料验收合格
承包人进展配合比设计及试验确定混合料的配合比的级配、油石比、拌和温度
监理试验室平行试验
试验监理工程师审批
拌和混合料
承包人自检验证现场级配、配合比
监理试验室平行试验
摊铺压实
承包人按规定频率自检并提交报验单
监理按规定频率抽检
路面监理工程师审批
沥青混合料认可

▲沥青面层质量监理程序图
施 ● 审核承包人施工工艺
工 ● 审核材料试验、配合比试验
前 ● 检查机械设备调试
● 要求下承层质量合格、清扫干净
监理批准试验路开工
试 ● 沥青混合料级配及油石比
验 ● 随时检测拌和温度、摊铺温度、各阶段碾压温度
路 ● 测定压实度、厚度及各项几何指标
检 ● 测量松铺系数
测 ● 控制碾压机具组合及遍数、速度、频率

承包人加大频率自检各项技术指标
监理试验室加大频率抽检各项技术指标
监理批准开工
● 控制混合料加热温度、拌和时间、出料温度
拌 ● 控制混合料进料计量
和 ● 抽检拌和料的集料级配、沥青含量
● 外观要求拌和均匀、无粗细粒料别离、无花白石子无成团结块无焦黄现象
● 按规定装卸运输车辆覆盖防止污染防止降温过快
● 控制混合料运达工地温度
● 运输车辆底应无积水为便于卸料只能涂刷经工程师同意的涂料
运输

● 正确放样〔宽度、标高、横坡度等〕
● 清扫外表透层油符合要求保持铺筑连续尽可能减少中间停机次数
● 随铺随检查平整度横坡度标高及厚度
摊铺

● 控制初、复、终压沥青混合料温度
● 按顺序碾压控制合适的碾压遍数并检测压实度
● 外观检查：外表平整、无轮迹、无松散、裂缝、推挤、啃边、粗细料集中、拉沟等现象
碾压

● 接缝严、平顺、无明显缝隙
● 横缝应与中心线垂直
承包人按规定频率自检并提交报验单
监理按规定频率抽检并审核报验单
路面监理工程师审批
分项工程完工
返工处理

▲ 水泥混凝土面层滑模摊铺质量监理程序图
施 ● 审核施工工艺和水泥混凝土配合比
工 ● 以承包人申请的配合比做平行比照试验
前 ● 检查承包人进场的机具设备和试验设备
● 检查放样要求下承层质量合格干净潮湿
监理批准试验路开工
试 ● 水泥混凝土配合比验证
验 ● 验证施工工艺可行
路 ● 验证机械设备完好可以开工
检 ● 检查各项几何尺寸符合要求
测 ● 承包人、监理分别现场制作砼试件
承包人加大频率自检各项技术指标
监理试验室加大频率抽检各项技术指标
监理批准开工
滑 ● 滑模支立高程、横坡高度必须符合要求
模 ● 挂线并验收挂线高程和挂线张拉力

● 检验进场材料及拌和投入料
● 制作试件控制拌和时间

混凝土
拌 制
● 外表喷洒养护剂
● 适时切缝控制切缝深度
● 封闭交通保温养生
● 灌缝
养生
● 控制装卸混凝土离析
● 严格保证缝间距、纵向顺直、上下垂直
● 标高平面位置自检
● 控制拌和到浇筑完毕时间〔超过规定时间废弃〕
● 人工部分修整
● 拉毛
● 注意砼施工温度

〕
摊铺
承包人按规定频率自检并提交报验单
监理按规定频率抽验并审核报验单
路面监理工程师审批
分项工程完工
返工处理

▲沥青透层、粘层质量监理程序图
● 人料机到位情况
● 审核施工工艺及施工组织设计
● 确定煤油与沥青的掺和比例
● 路面上附属设施的保护措施
检查承包人施工准备情况
监理批准开工
交通制
下承层清扫干净
● 喷油嘴高度
● 洒布车匀速连续
● 喷洒均匀
● 现场洒布油量抽验
● 两次洒布间的搭接宽度满足要求
沥青透层洒布控制情况
养生
监理验收
进展下道工序

▲ 稀浆封层质量监理程序图
施工准备检查
● 人员、机械、材料的准备情况
● 封层混合料的配合比设计
● 路面上附属设施的保护措施
● 外表平整、干净、无松散砂石、泥土等杂物
● 良好的整体稳定性
● 足够的强度和刚度
● 透层施工完毕
● 洒水预湿
下承层检查
监理现场检查
专人封闭制交通
放样放线
摊铺
修补修边
沥青破乳后进展碾压
早养护
监理验收
现场清理交通
修补或返工
承包人、监理分别现场取样送试验室试验
修补下承层病害

第三节 监理控制要点和措施及目的值
▲基层施工控制
1〕原材料控制
1、各类构造层的材料规格应符合颁发的有关路面施工的要求。
2、碎〔砾〕石
碎石应由质地坚硬、耐久的干净砾石或岩石轧制而成应具有足够的强度和耐磨性能。其颗粒形状应具有棱角且近似立方体无杂质。砾石轧制的碎石应有90以上的破碎颗粒；砾石包括天然砾石、破石砾石或天然砾石的抗压碎才能应符合石料压碎值的要求。
3、砂
砂应为干净、坚硬、枯燥、无风化、无杂质符合规定的级配其泥土杂物含量应小于3。
 5、石屑
石屑系机械轧制而成颗粒宜小于5mm应坚硬、清洁、枯燥、无风化、无杂质具有适当的级配。
6、水
但凡饮用水〔含家畜饮用水〕均可用于水泥稳定砾石基层的施工遇到可疑水源时应进展试验鉴定方可使用。水应清洁不含有害物质来自可疑水源的水应经过化验并报监理工程师核查。
7、水泥
不应使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。水泥可采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥采用其他种类水泥应报监理工程师批准。

2〕配合比控制
承包人应按照施工技术、试验规程等的有关规定进展混合料的配比试验对不同料场的原材料均应进展原材料试验和相应的配比试验并选择相应的适宜的混合料配比。
3〕修筑试验路长度不小于100m。
4〕试验路修筑成功后承包人应进展总结确定基层施工方案提出书面。水泥稳定碎石基层必须采用中心站集中厂拌必须采用ABG摊铺机进展摊铺不允许采用人工或平地机铺筑。
5〕中心站集中拌和时应符合以下要求：
a建立不同规格料场的进场验收制度。
b不同粒径的碎石应隔离分别堆放。
c配料应准确拌和应均匀。
d细集料〔包括石屑和砂〕需要用篷布覆盖。
e下料斗上口之间要用隔板隔开。
f含水量宜略大于最正确值使混合料运到现场摊铺后处于最正确含水量状态。
6〕在正式拌制混合料之前必须先调试所用的设备使混合料的颗粒组成和含水量都到达规定要求原材料的颗粒组成发生变化时应重新调试设备。
7〕应根据集料和混合料含水量的大小及时调整加水量。
8〕应尽快将拌和的混合料运送到铺筑现场车上的混合料应覆盖减少水分损失。
9〕摊铺机与拌和机的消费才能应互相匹配。摊铺机宜连续摊铺拌和机的产量宜大于400t/h应尽量减少停机待料的情况。
10〕摊铺时应尽量防止粗细集料离析现象发现有离析现象时应设专人及时处理。
11〕应及时进展碾压碾压过程中混合料外表层始终保持潮湿如水分蒸发过快应及时补洒少量水；宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时碾压后用重型振动压路机继续碾压经拌和的水泥稳定石料宜在1小时内完成并到达要求的实度。碾压过程中如有“弹簧〞松散、起皮等现象应及时处理。
12〕用摊铺机摊铺混合料时不宜中断如因故中断时间超过2h应设置横向接缝在摊铺中应尽量防止纵向接缝纵横向接缝应符合JTJ034-2000要求。
13〕养生：水泥稳定碎石在碾压完成后并经压实度检查合格后应立即开场养生应采取覆盖养生。在养生间应始终保持覆盖物处于潮湿状态养生不宜少于7d养生完毕后应清扫基层立即喷洒透层沥青。养生间除洒水车外应封闭交通。
14〕检查验收
①根本要求
集料性能、级配符合要求水泥剂量、质量符合设计和要求养生符合要求标高、平整度符合要求板结性好钻芯取样检查芯样成型良好。

②实测工程
水泥稳定碎石基层的允许偏向及检验见下表

项次
检查工程
规定值或允许偏向
检查和频率
1
压实度
代表值
98
每200m每车道测2处
极值
94
2
平整度〔mm〕
8
3m直尺：每200m每车道测2处×10尺
3
纵断高程〔mm〕
+5-10
水准仪：每200m测4个断面
4
宽度〔mm〕
不小于设计值
尺量：每200m测4处
5
厚度〔mm〕
代表值
-8
每200m每车道测1点
极值
-15
6
横坡〔〕
±0.3
水准仪：每200m测4个断面
7
强度〔Mpa〕
≥3.0或满足设计
每2000m2或每工作班取13个试件
③外观签定
外表平整实无坑洼。
施工接头平整、稳定。
④不合格工程处理
基层的标高偏向应严格控制在-10~5mm之间制止基层标高超过5mm。假设出现基层标高偏向超过5mm者应采取精整机将超过部分先削至低于5mm并保证基层的厚度不小于设计厚度以及不破坏基层构造否那么应去除重铺基层平整度超过8mm也应采用精整机先削外表并保证基层的厚度不小于设计厚度以及破坏基层构造。
▲沥青路面施工控制
1〕沥青路面施工必须做好前的准备工作合理安排路面排水防护工程、线、交通平安等附属设施施工不得造成污染。
2〕妥善处理施工废料不得随地抛弃废料造成环境污染。
3〕平安消费、文明施工制订严格的平安理制度。
4〕制订详细的施工组织方案修筑消费试验路并通过试验路到达以下目的。
①验证沥青路面各层的混合料目的配合比确定正式施工的最正确沥青混合料消费配合比。
②确定合理的施工机械型、数量、组合方式、落实技术培训技术岗位及最正确工艺流程和消费效率。
③通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度、沥青和集料变化与波动的调控手段等施工工艺。
④通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣夯实的、自动找平方式等施工工艺。防止或减少离析的措施梯队摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度和宽度协调方式及合理的间距。
⑤通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、压路机组合方式、碾压温度、碾压速度和碾压遍数等施工工艺、施工缝处理方式等。
⑥建立用钻孔法及核子度仪测定压实度的相关关系确定空隙率和压实度的双向控制形式。
⑦建立核子沥青含量测定仪快速测定油石比与试验室配制的沥青混合料样品、油石比的相关系数以利现场快速获得沥青混合料的油石比。
⑧建立健全质量保证体系探究一套有效的质量控制通过试验路面层施工和现场检验对现行路面设计的工艺可行性和各项路用性能予以评估和通过对各道工序的偏向分析提出合理的工艺控制参数和改良措施。
▲沥青面层施工控制
1〕施工准备
拌和设备应采用自动控制的间隙式拌和机每小时总产量不低于200T并满足以下要求：
①热料仓不少于4个装备电子重量传感器和红外线温度传感器能准确控制材料数量和温度；
②集尘装置具有二次除尘设备；
③有一个150T以上能保温的储料仓；
④混合料拌和应由计算机控制能逐盘打印集料和沥青的加热温度混合料的拌和温度材料用量和每盘混合料的重量等；
⑤拌和场的布置应高度重视对环境的影响。
⑥沥青储罐：有2个以上的沥青罐能保证储存和加热足以满足拌和机的需要拌和场还必须装备一套沥青脱桶装置。
⑦摊铺机：数量不少于2台要求摊铺宽度可调摊铺宽度不少于9m。
2〕混合料拌和场地须硬化统一规划不同材料必须严格分开堆放不得混杂保持拌和场地进出道路畅通。正式开工前要储藏数量足够、质量合格的碎石、机制砂、矿粉、沥青改性剂、乳化剂、水泥、石灰等材料所有材料必须经监理工程师签字认可前方可使用。
3〕试验室确定适宜的配合比设计并经监理工程师认可。

4〕沥青混合料的施工温度〔℃〕
沥青品种
普通沥青
改性沥青
沥青加热温度
155-170
170-180
矿料温度
165-185
185-195
混合料出厂温度
正常范围155-170超过180废弃
正常范围175-185超过195废弃
混合料运输到现场温度
不低于145-155
不低于165-175
摊铺
正常施工
不低于145-160不超过170
不低于155-165
温度
低温施工
不低于145-160不超过175
不低于160-170
初压
正常施工
135-145不低于125
145-160不低于140
温度
低温施工
140-145不低于130
150-160不低于145
复压
正常施工
115-135不低于110
130-150不低于125
温度
低温施工
125-145不低于120
104-150不低于130
终压
正常施工
110-125不低于110
120-140不低于120
温度
低温施工
115-135不低于100
125-135不低于125
5〕随时检查混合料拌和的均匀性假如出现花白石子应停机分析原因予以改良。其原因大致如下：搅拌时间不够；矿料或沥青加热温度不够可能是其中一项原因也可能是其中几项原因。假如混合料颜色枯黄灰暗可能的原因有：拌和温度过高、沥青用量不够、粉料过多、石料不干、柴油燃烧不透等。对出现花白、枯黄灰暗的混合料必须废弃不用。
6〕沥青混合料运输
①运输车辆的载重量宜到达15T以上应有严、清洁光滑的金属底板。底板应涂一薄层洗衣粉水溶液以防止混合料粘到底板上不得有剩余液积留在车厢底部。车轮胎如有泥土须冲洗干净装料汽车应按前、后、中的顺序来回挪动防止混合料离析。运料汽车应停在摊铺机前10-30cm处不得撞击摊铺机卸料过程中运料车应挂空档靠摊铺机推动前进以确保摊铺层的平整度。混合料装车应及时测试温度发现温度过高或过低、混合料有烧焦失粘、花白现象应予以废除。
②为了保证连续摊铺必须装备足够的运输车辆；下面层正式摊铺前必须对基层裂缝进展处理并去除封层上的污染物然后进展中线和高程测量由驻地测量工程师核准签字；上面层混合料摊铺前应清理杂物提早洒布乳化沥青粘层油并在摊铺时粘层油已破乳；摊铺前应根据松铺厚度、纵横坡度调整好摊铺机的初始状态。摊铺速度应与供料速度协调保持匀速不连续地摊铺不得中途停机并在摊铺过程中跟踪检查摊铺层厚度与横坡度；机械原因引起严重缺陷时应立即停顿摊铺。人工修补时工人不宜站在热混合料层面上操作压路机组合方式应合理碾压应先从外侧向中心碾压先静压后振压碾压遍数不少于6遍且无明显轮迹印相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。
③透层沥青应采用沥青洒布车喷洒在浇洒沥青时应先洒靠近分隔带或路中间的一个车道由内向外一个车道接一个车道地喷洒。下一车道原那么上与前一个车道不重叠或少重叠但不能露白。浇洒透层沥青时应先将路面清扫干净洒布时应防止流淌形成油膜。如有大风有雾正在下雨或即将下雨时不得浇洒透层沥青。浇洒透层沥青的温度不得低于15 ℃且是稳定上升的温度才能洒透沥青浇洒透层沥青严禁车辆、行人通过透层油浸透深度不应小于5mm透层油洒完48小时后可进展封层施工；不得在潮湿的矿料或基层上洒油。
④沥青单层表处封层应采取层铺法施工沥青洒布的长度应与矿料铺撒相结合。承包人应在洒布前两天监理工程师。喷洒时应注意防止污染铺撒一段矿料后应立即用8-10T钢筒压路机碾压。
⑤沥青单层表处检验指标

工程
检查频率
质量要求
试验
外观
随时
集料嵌接实、沥青洒布均匀、无花白块、接头无油仓。
目测
矿料洒布量
不少于1-2次
符合设计要求
按施工长度计算
矿料级配
随时
符合设计要求
筛分
沥青洒布
不少于1-2次/日
符合设计要求
按施工长度计算
厚度
不少于每2000m21个点
符合设计要求
挖坑
平整度
随时
3mm
3米直尺
宽度
设计断面逐个检测
±30mm
用尺量
横坡度
设计断面逐个检测
±0.5
用水准仪或横断面仪测
渗水试验
每2000m21个点

用路面渗水仪测
⑥沥青路面压实效果的检测采取压实度和空隙率双重控制,沥青面层压实度应大于98空隙率应控制在3-7之间；沥青面层外表应平整实不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析花白料现象接缝严、平整、顺直、不跳车面层与路缘面及其它构造物应接顺。
⑦底基层、基层、路面完工后承包人应按照?公路工程质量检验评定?的要求进展检查验收自检合格后将检测资料上报监理工程师由监理工程师组织验收。
⑧沥青砼面层实测工程
项次
检查原因
规定值或允许偏向
检查和频率
规定分
1
压实度〔〕
98
每200M每车道1处
20
2
空隙率〔〕
3-7
每200M每车道1处

3
平整度
σ〔mm〕
1.2
平整度仪:全线每车道连续按每100m计算σ值和IRI
15
IRI〔m/km〕
2
4
弯沉值〔0.01mm〕
≤开工验收弯沉值

15
5
抗滑
磨擦系数
Fb≥45 、SFc≥54

10
构造深度(mm)
≥0.55
砂铺法：每200M每车道1处
6

厚度(mm)
代表值
总厚度-8、上面层-4
每200M每车道1处
20
极值
总厚度-15、上面层-8
7
中线平面偏位(mm)
20
经纬仪：每200M4断面
5
8
纵断高程(mm)
±10
水准仪：每200M4断面
5
9
宽度(mm)
±20
皮尺：每200M4断面
5
10
横坡度()
±0.3
尺量：每200M4断面
5
▲沥青砼路面施工控制
1〕施工准备监理要点：
各构造层开工应向驻地办上报分项工程开工；各项材料必须认真取样、试验、审核及验收；检查施工机械及质量检测仪器的状态和到位情况以及施工人员的到位情况及资质程度；做好测量与放样复核工作高程、中线、导线点、水准点的复核由测量工程师完成；参与组织施工技术交底会明确各种技术指标及施工要点；对照有关质量、进度的要求认真审核技术方案、施工组织和进度方案；认真完善沥青混合料的配合比设计工作严格审核目的配合比设计消费配合比设计和消费配合比验证的各项要求；催促检查施工建立完善的质保体系和各种规章制度随时检查执行情况；按上报各项质检资料及旬、月报。
2〕拌和场监理要点：
每天开场拌和时检查场内各种材料是否符合要求催促施工对沥青、碎石、机制砂、砂、矿粉等材料进展质量检测发现不合格材料施工停顿使用并清退出场或采取措施予以处理；检查材料上料是否合理拌和机工作状态是否正常；在工地试验室监视当日的度试验马歇尔试验和混合料油石比和筛分试验有疑问时抽样送驻地办试验室或中心试验室核实；到拌和机操作室观察计算机屏幕显示配合比数据和各种温度检查混合料出厂温度是否有花白料色泽灰暗等问题发现花白料、温度过高或过低现象时施工废弃；检查拌和机打印数据马歇尔试验打印数据以及燃烧炉打印数据。
3〕摊铺现场监理：
检查下承层面是否清洗干净是否需要洒粘油封层和透层是否完好裂缝或缺陷是否进展处理；测量混合料到场温度摊铺温度碾压温度；
观察摊铺是否正确如下面层是否挂线摊铺摊铺机进料斗是否连续进料是否有停机现象螺旋推进器是否有一定埋入深度等；严格控制碾压按技术进展保证压实度。
▲水泥混凝土路面施工控制
1、高等级公路水泥混凝土路面的摊铺必须采用机械摊铺所采用的摊铺机械性能必须到达监理工程师的要求。基层强度不符合要求者不得进展路面摊铺。
2、试验路段
1〕在水泥混凝土路面摊铺开工之前承包人应在严的组织下按照批准的施工方案铺筑试验路段以确定施工工艺参数、施工机械装备及操作情况。
2〕试验路段质量合格那么可作为工程的一部分如不合格那么应废除或采取处理措施费用由承包人负担。
3、模板的设置
1〕模板应用监理工程师批准的钢模或其他材料制成尚应符合路面平、纵、横设计的要求。并配有适宜的装置便于装拆并保证模板连接结实可靠支立稳固使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动而不移位。
2〕用于施工缝的模板应根据传力杆或拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头处应有结实拼接装配装置拼装简单、拆卸方便、模板的高度应与混凝土路面厚度一样偏向±2mm。
3〕立模前应对基层进展检查各项质量要求和允许偏向应符合现行施工技术的规定。立模的平面位置与高程应符合设计要求。
4〕模板的接头和模板与基层接触处均不得漏浆并按图纸的坡度和位置要求进展安装。任何时候其偏离正确标高的垂直偏向不得超过3mm其沉陷量在9m长度上不超过3mm。
5〕模板应彻底清扫干净并在每次浇注混凝土之前应对与混凝土接触的模板外表涂以隔离剂。
4、钢筋的设置
1〕横向缩缝及胀缝设置传力杆时应与中线及路面外表平行其偏向不应大于5mm传力杆应采用监理工程师认可的支承装置在铺筑路面之前装设好。
2〕传力杆长度的一半再加上5cm应涂上两层沥青乳液或一层沥青胀缝处的传力杆尚应在涂沥青的一端加一个预制的盖套内留36mm的空隙填以纱头或泡沫塑料。
3〕拉杆不应露头。拉杆端应切正横断面积上不应变形装设拉杆时不应使其穿过已摊铺好的混凝土顶面拉杆应在混凝土摊铺之前就装设好或者用一台拉杆震动器把它装入接缝边缘内或者用混凝土摊铺机上的拉杆自动穿杆器来装设在已凝固的混凝土内安装拉杆时应用经监理工程师认可的拉杆穿插装置来进展。
4〕工程中所用的全部钢筋的设置及绑扎都应先经监理工程师同意后才能浇筑混凝土承包人至少应在12小时以前把浇筑混凝土的意图监理工程师以使他有足够的时间检查钢筋和采取纠正措施。
5〕钢筋不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的铁锈以免损坏钢筋与混凝土这间的粘结。
5、混凝土拌和物的搅拌和运输
混凝土的搅拌和运输应符合GBJ97-87的要示。
6、混凝土拌和物的摊铺
1〕承包人应提供摊铺和终修混凝土板而推荐的设备和以及摊铺宽度、接缝布置和预计的进度等全部详情和细节报工程师审批。
2〕当蔽阴处的气温低于5℃或高于35℃时或者正在下雨或估计4小时内有雨时不得铺筑混凝土工程中铺筑的混凝土的温度不应低于5℃或高于35℃。
3〕承包人应提供测定保养气温、混凝土温度、相对湿度及风速的设备并应按照监理工程师的测定和记录这些数据。当蒸发率超过0.75kg/m2/h承包人应采取使监理工程师满意的防止水分损失的预防措施假如监理工程师认为这些预防措施不能人满意时可下停顿施工。
4〕监理工程师应检查和批准所有的模板、基层准备情况、接缝和养生材料的供给情况、备用震捣器的贮备情况以及承包人的全面准备情况以保证工程的正常进展。
5〕混凝土应采用摊铺机械铺筑。手工摊铺只应限于小范围或不能用机械摊铺的区域。手工摊铺应在施工前由承包人报经监理工程师审批。
6〕摊铺机应是经批准的自行式机械。铺摊时应以缓慢的速度均匀地进展以保证摊铺机的连续操作。
7〕摊铺机应具有摊铺、捣实、整形和修饰的功能使后来只需要最少的手工修饰并能铺筑成符合要求的外表修饰和实面均质的混凝土。
8〕摊铺机、汽车以及养生、切缝和做纹理的设备行走道路的承力面应由承包人进展准备及保养以使能适应操作。
9〕混凝土拌和物摊铺工作一旦开场不得中断摊铺机应不致因缺乏混凝土而停工如停工时间延续超过30min那么应设置经批准的横向施工缝。距胀缝、缩缝或薄弱面3m之内不得出现横向施工缝。假如不能充分供给混凝土那么在至少做成3m长的板的工作中断之时应把最后一条缝后面的多余混凝土按去除掉。
10〕混凝土均匀浇注在模板内不应有离析现象。靠边用应先用插入式振捣器顺序捣实再用平板震捣器纵横交织全面震捣然后用震动梁震捣平行挪动往返拖震2-3遍使外表泛浆赶出水泡。
7、终饰
1〕混凝土震动梁震动整平后应保持路拱的准确并检查平整度由承包人用长度不小于3m的直尺检查新铺混凝土外表每次用直尺进展检查时都应与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。
2〕外表修饰前应做好清边整缝去除粘浆修补掉边、缺角外表修整时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥。
3〕外表整修宜分二次进展先找平抹面等混凝土外表无泌水时再做第二次抹平板面应平整实。
4〕整修作业应在混凝土保持塑性和具有和易性的时候进展以确保从路外表上去除水分和浮浆。新铺混凝土外表平整度检查出来的高处应用手镘法去除高出的混凝土低洼处不得填以外表的浮浆必须用新制混凝土填补与修整。
5〕板面抹平后在混凝土仍具有塑性时应采用拉槽器、滚动压纹器或其他适宜的工具在混凝土外表沿横向制作纹理但不得扰动混凝土。外表纹理应符合图纸规定。拉槽时一般槽口宽度为4-5mm槽深为2-3mm。
8、工程防护
1〕承包人应提交在下雨干扰工程时拟采用的防护及设备的详细建议。防护设备应停放在工地以便随时可以投入使用。
2〕应采取预防措施保证路面铺筑完的头96h间混凝土的温度不降到5℃以下当主导温度偏低或当有寒冷气候预报以及新铺混凝土的温度有降到规定极限以下的危险时承包人应停顿摊铺混凝土拌和物作业。假如承包人采取了预防措施可保证混凝土拌和物的温度能在上述时间内维持在5℃时施工可继续进展否那么回绝验收。
9、接缝
1〕承包人应在开场铺筑路面混凝土之前20天提交一份整个工程范围的平面图示出建议在混凝土路面内设置的全部接缝的部位和布置细节。路面板锚头、桥头搭板及末端板等均应在平面图中示出。
2〕横向施工缝
①横向施工缝的位置宜设在胀缩缝处设在缩缝处或非胀、缩缝处时横向施工缝采用平缝加传力杆并应垂直于中线和按图纸所示尺寸及其它要求施工。传力杆采用光面钢筋其长度的一半以上应涂以沥青设在胀缝处时横向施工缝应按胀缝的要求施工传力杆最外边距接缝或边的间隔 不应小于15cm
②横向施工缝只应在摊铺作业中断时间超过30min时才设置。
③横向施工缝假设与横向缩缝、胀缝分开设置时其间隔 不得小于2m必要时为了保证获得最小间距监理工程师可受权改变横向缩缝的间距。
④横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的外表。
3〕横向缩缝
①横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝一般采用假缝形式缝应做成一条直线不得有任何中断。图纸规定缩缝处设传力杆时其要求与施工缝的传力杆一样。
②除监理工程师另有外横向缩缝〔假缝〕应采用锯缝并按图纸规定的尺寸锯成承包人应负责修建除规定位置外不得出现任何横向裂缝的路面。在规定部位之外出现裂缝的混凝土路面应回绝验收。
③锯缝垂直或程度的边缘剥落不应超过5mm边缘剥落长度在任何一米长的锯缝内不得超过300mm。
④承包人应采用能合适锯混凝土硬度的锯、设备和控制并应由有经历的操作人员来施工以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定范围以内。工地上应储藏充足的备用锯缝机和锯以供损坏时更换。
⑤当混凝土硬化到足以承受锯缝设备时即可开场锯缝作业锯缝作业完成后应立即把所有锯屑和杂物彻底去除干净。
⑥混凝土板养生完毕后用空气压缩机很好地清扫接缝的沟槽内任何杂物待混凝土充分枯燥后用符合图纸规定的填料予以填料。
4〕横向胀缝
①横向胀缝应按图纸所示或监理工程师在桥头搭板端部、路面板的锚头处、沿行车道与穿插道之间以及其他规定处设置胀缝应采用滑动传力杆即在传力杆涂沥青的一端加一盖套内留30mm的空隙填以纱头或泡沫塑料盖套一端宜在相邻板中交织布置。
②横向胀缝应连续贯穿路面全宽并应垂直干道路中心线以及按图纸所示尺寸设置横向胀缝与其它横缝的间隔 不得小于2m必要时为保证获得最小净距监理工程师可受权改变横向缩缝的间距。
③接缝用的接缝板和填缝料应符合图纸规定。
④在设置接缝材料时胀缝要彻底扫净缝的侧面均应用接缝材料制造厂家推荐的结合料抹涂。填缝料的顶部低于路面外表不得小于5mm也不得多于7mm。
5〕纵向缩缝
①纵向缩缝应平行于中线或按图纸所示或监理工程师的位置设置。拉杆应采用螺纹钢筋。
②除监理工程师另有外纵向缩缝采用假缝用锯缝机按图纸规定的尺寸锯成。
③所有纵向缩缝的缝线与平面图所示位置之间的偏向在任何一点上都不得超过10mm。
6〕纵向施工缝
纵向施工缝一般采用平缝并应在板厚设置拉杆拉杆的设置与纵向缩缝拉杆设置一样接缝应符合本或图纸规定的填缝料予以填封。
10、混凝土板养护及模板的撤除
混凝土板外表修整完毕后应及时采用湿治养护和塑料薄膜养护14-21天。模板的撤除应符合GBJ97-87的规定。
11、交通
混凝土板到达设计强度时监理工程师可允许交通。当遇特殊情况需要提交交通时那么应根据?公路工程水泥混凝土试验规定?JTJ053-94的试验测定混凝土试块应到达设计强度80以上其车辆荷载不得大于设计荷载在交通之前路面应清扫干净所有接缝均应封闭好。
12、取样和试验
1〕施工过程中每拌和200-300m3混凝土应进展抽样检验抽样数量三组每组三件其中一组为28天的抗压强度试验一组为7天的抗压强度试验一组为28天抗弯拉强度试验试验按?公路水泥混凝土试验规程?JTJ053-94规定进展。假如试件的试验结果说明28天混凝土强度达不到规定强度时监理工程师可允许承包人提交从工程中挖取的试件进展试验此外监理工程师可选择任何时间从工程中提取芯样和按要求制备的试样所获得的测试强度结果进展校验核对。
2〕摊铺好的混凝土面板厚度应在统计根底上取样并进展量测以确定面板厚度上否符合设计要求。
3〕所有试验结果均应报监理工程师审批所发生的一切费用由承包人自理。
13、混凝土面板的撤除及更换
1〕凡不符合规定要求时任何混凝土面板均应按监理工程师的予以撤除及更换撤除及更换所发生的一切费用均由承包人负担。
2〕撤除的混凝土板应打碎后再撤除撤除时不能损坏邻近的混凝土板和基层。
3〕更换的新板及接缝均应符合新建的规定。

第四节 路面监理的工作与措施
1.建立全面的质量控制体系以保证对所有施工环节进展有效控制。
质量控制组织应根据工程实际情况设置材料、试验、测量、计量等及各工程工程的专业技术岗位并明确岗位职责实行工程质量终生岗位责任人制度。此外应建立的监理试验室和测量机构质量数据不与承包人共享。并催促、检查承包人的质量保证体系。
2.划分质量单元。
为了保证所有施工环节进展有效控制必须将路面工程分解为几个质量单元。并画出各分项工程、工序〔工艺〕流程监理框图配以相应的检验、记录、试验的监理表式。以每道工序控制为根底严格中间检验工程和程序上道工序未经检验批批准不能进入下道工序。
3.严格质量监理程序。
基层〔底基层〕施工前监理检查审核方面：
1〕施工机械设备。主要指摊铺设备、压实机械及其它机械设备数量、型、消费才能等。
2〕混合料拌合场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足质量要求及边续施工的要求
3〕路用原材料。检查水泥、粗集料、细集料等各种原材料要求满足?公路路面基层施工技术?〔JTJ034-2000〕的要求。
4〕混合料配合比设计试验。检查原材料的试验结果及混合料的击实试验、承载比、抗压强度的试验结果。混合料的设计步骤：
〔1〕制备同一种土样不同水泥剂量的水泥稳定〔或综合稳定〕土混合料的配制；
〔2〕确定各种混合料的最正确含水量和干压实度应至少做三个不同水泥剂量〔最小剂量、中间剂量和剂量〕混合料的击实试验。
〔3〕按工地预定到达的压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干度。
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〔4〕按最正确含水量和计算得的干度制备试件。
〔5〕试件在规定温度下保湿养生6天浸水1天后进展无侧限抗压强度试验计算试验结果的平均值和偏向系数。规定的温度为：冰冻地区20±2℃非冰冻地区25±2℃。
〔6〕水泥稳定砂砾的7天浸水抗压强度应符合的规定。
〔7〕根据规定的强度选定适宜的水泥剂量。此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合以下公式的要求：
R