曹妃甸原油码头及配套设施工程消防与排水监理实施细则.doc

曹妃甸原油码头及配套设施工程

消防系统及给排水安装工程

监理施行细那么

编写：
审批：
日： 年 月 日

茂名国信石化工程建立监理曹妃甸工程部
一．工程概况
1. 工程名称：曹妃甸库区首站消防系统及给排水安装工程
2．建立：中石化道华北网工程建立工程部
3. 设计：中石化工程设计院 〔SEI〕
4. 监理：茂名国信石化工程监理
5. 施工：中原建立、江苏汉中、中汇实业等
6．工程位置及特点：
本工程工程位于唐山曹妃甸该工程消防系统及给排水〕分为三局部：
第一局部为原油罐区八台储罐消防系统及给排水安装工程
第二局部为库区首站消防系统及给排水安装工程
第三局部为消防罐、消防泵房及生活区辅助设施消防系统安装工程
本工程的施工特点为工程穿插作业多地下工程多高空作业脚手架固定难度大时间紧工程量大。施工难度较大。
二．编制根据
1． 曹妃甸工程工艺、消防排水安装工程的设计及有关的设计变更单、设计联络单
2．业主下达的有关工程建立的指导性
3．和建立部公布的有关根本建立的政策、法律、法规。
本工程执行的主要的施工及验收：
?工业金属道安装工程施工及验收?GB50235—97；
?石油化工有、可然介质道工程施工及验收?SH3501—2001；
?石油化工给排水道工程施工及验收?SH3533—2003
?工业设备、道防腐蚀工程施工及验收?HGJ229—91
?工业设备及道绝热工程施工及验收?GBJ126—
?工业金属道工程质量检验评定?GB184—93
?工业设备及道绝热工程检验评定?GB50185—93
三、质量目的
工艺道一次焊接合格率96以上工程优良率95以上。
四、监理要作程序
1、施工准备阶段
1．1催促承包建立健全现场质量理制度完善其质量保证体系和平安理体并检查其运作情况。
1．2组织进展施工图设计技术交底和图纸会审熟悉图纸的内容和技术要求；审核施工提交的施工组织设计、施工方案质量保证体系、HSE保证体系、施工进度方案统筹等。
1．3审查施工人员的技术资质特殊工种如火、电焊工电工起重工等专业的操作人员的上岗证、合格证应在有效内否那么不能从事该工种的作业。
1．4工程工程所用的工程材料、道、件、阀门必须有出厂合格证明书或质量保证书、材质证并经监理工程师审查确认合格前方准进场。否那么应补充所缺工程的检验其指标必须符合现行技术；
1．5道、件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型并须经外观检查合格；阀门应按要求进展强度试和严性试验。
1．6焊条、焊丝、油漆等材料应按规定抽检或复检检查其理化性能、技术性能其检验结果合格并经监理工程师确认前方能使用。
1．7进场的不同材质、不同规格的工程材料、构件和配件应在现场做好标识分类摆放。
1．8落施行工人员及施工机械数量并合理安排保证其满足施工进度的要求；
1．9工艺道安装工程开工前监理工程师应组织对相应的墩、架及设备安装工程进展复核合格并中间交接手续。道安装前应具备的条件如下：
〔1〕与道连接的设备找正合格固定完毕；
〔2〕子、件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术证件；
〔3〕阀门按规定进展强度及严性试验合格；平安阀按设计要求经定压合格。
1．10焊丝、焊条、焊剂使用前应按规定枯燥后存放在恒温箱中且有专人理施工现场的焊条应存放于焊条筒中以防潮湿。
2．施工阶段质量控制
2．1道预制
〔1〕应检查道组合件的外形尺寸偏向其偏向比拟设计值不能超出以下规定：
①组合件外形尺寸为3m时偏向不得超过±5mm；
②组合件外形尺寸每增加1m偏向值可增加±2mm总偏向不能大于±15mm。
〔2〕直段上两道焊缝之间的间距不得小于径且不小于100mm；除定型外其他任意焊缝间的间隔 不得小于50mm。
〔3〕所有组合件的焊缝均需按要求检验合格；
〔4〕预制的组合件应考虑运输与安装的方便并留有可调整的活口；
〔5〕预制完毕的道内应清理干净敞开口应加临时封口防止进入杂物。
2．2道安装
〔1〕道的坡向、坡度应符合设计要求；
〔2〕法兰、焊缝及其他连接件和设备应便于检修；
〔3〕与传动设备连接的道安装前须将清理干净,并从设备的进出口往外配防止给设备带外加应力。
〔4〕坡口加工后应进展外观检查坡口外表不得有裂纹分层等缺陷；
〔5〕法兰连接时应保持平行其偏向不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm；
〔6〕子对口时应检查平直度在距接口中心200mm处测量允许偏向1mm/m但全长允偏不得超过10mm；
〔7〕道组对时不得用强力对口对口后应垫置结实防止焊接或热处理中变形。
〔8〕道安装时应同时进展支、吊架的固定和调整工作支、吊架的位置应正确安装结实子和支承面接触良好固定支架和限位支架应严格按设计的要求安装。
〔9〕波纹补偿器安装时应按设计规定进展预拉伸或预压缩波纹补偿器内套有焊缝的一端在程度道上应位于介质流入端在垂直道上应置于上端安装时应与道保持同轴。
〔10〕道上仪表接点的开孔和焊接应在道安装前进展；
〔11〕工艺道用氩弧焊打底再用电弧焊；每道焊口应连续焊完如遇到特殊情况不能连续焊完时下次开焊时应按要求对焊缝进展预热。
〔12〕道安装工作如有连续应及时封闭敝开的口防止杂物进入内；
〔13〕利旧线切断改造时必须有消费等有关部门的人员在场时方能动火切割。
〔14〕道安装允许偏向见表〔mm〕：
项 目
允 许 偏 差
坐
标
及
标
高

室
外
架 空
15
地 沟
15
埋 地
25
室
内
架 空
10
地 沟
15
程度弯曲度
Dg≤100
1/1000
20
Dg>100
1.5/1000
立 垂 直 度
2/1000
15
成排
段
在同一平面上
5
间 距
+5
交 叉
外壁或保温层间距
+10

2.3道焊接
〔1〕施工环境假设出现以下情况之一而未采取防护措施时应停顿焊接作业：
1〕电弧焊焊接时风速等于或大于8m/ｓ；气体保护焊焊接时风速等于或大于2m/ｓ；相对湿度大于90；
2〕下雨。
〔2〕在焊接接头及其边缘上不宜开孔否那么被开孔周围一倍径范围内的焊接接头应进展100射线检测；道补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头应100进展射线检测合格前方可覆盖。
〔3〕不锈钢采用电弧焊时焊接接头组对前应在坡口两侧100mm范围内涂垩白粉或其他防粘污剂。
〔4〕不得在焊件外表引弧或试验电流不锈钢道焊件外表不得有电弧擦伤等缺陷。
〔5〕焊缝外表不得低于道外表。不锈钢道焊缝外表不得有咬边现象其他道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长10。
2．4 道试压
〔1〕道系统按设计要求安装完毕无损检测合格；
〔2〕审核施工编制的试压方案催促施工做好平安及质保措施；
〔3〕组织施工和有关部门对施工技术资料〔如材料合格证、无损检测、隐蔽记录等〕进展审查确认—合格。
〔4〕试压用的压力表应经检验合格量程为试验压力的1.5至2倍。
〔5〕道的水压试验
①水压试验用干净的水作介质〔奥氏体不锈钢用水试验时水中的氯离子含量不得超过25mg/L〕；
②向内灌水时应翻开道处的排气阀待水灌满后关闭排气阀用加压泵加压升压应分级缓慢加压到一定数值时应停下来对道进展检查无异常情况再继续加压一般分2～3次升至试验压力。当压力到达试验压力后停压10min经检查确认合格后将压力降至设计压力停压30min不降压、无泄漏和无变形为试验合格。
〔6〕道的气压试验
①气压试验的介质可为空气也可用氮气或其他气体。
②试验时压力应缓慢升高当压力到达试验压力50稳压3min未发现异常或泄漏继续按试验压力的10逐级上升每级稳压3min直至试验压力稳压10min然后将压力降压至设计压力涂刷中性发泡剂对试压系统进展仔细巡回检查无泄漏为试验合格。
〔7〕排水道做静压试验把道内充满水检查焊口或接头无泄漏为合格。
〔8〕道系统试压完毕应缓慢降压排干或吹干内的残液及时撤除所用的临时盲板恢复安装有关阀门及仪表、设备等。
〔８〕填写道系统试验记录参加试压的有关人员签字确认。
2．5道清洗、枯燥
长输丁二烯和氮气道试压合格后应按设计要求进展通球清洗。丁二烯线清洗完后还应进展化学清洗及钝化,钝化后用压缩空气推动清器进展吹扫、枯燥,
丁二烯道试压合格后应分段进展化学清洗及钝化处理清洗的顺序一般按主、支、疏排依次进展,化学清洗合格后应及时进展钝化,钝化合格后再吹干。
化学清洗前应将系统内的仪表加以保护并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀及止回阀撤除或加以保护吹洗合格后应及时复位。
2．6 工艺线的防腐、保温、保冷
1〕审查工程所用防腐、保温材料是否具有出厂合格证及质量保证书。
2〕核对所用防腐、保温材料的主要性能指标是否满足设计的要求并按规定进展抽检抽检合格前方能使用。
3〕道外表的除锈应彻底去除基体外表的浮锈、锈蚀、油渍等杂物并到达设计要求的质量等级。防腐涂刷的层数及厚度应符合设计要求层与层之间应粘接结实涂层外表应平整、均匀不起泡、不掛泪。
4〕保温、绝热道在防腐验收合格后进展外外表应保持清洁枯燥。
5〕保温、绝热线应单根进展〔除伴热道外〕。
6〕程度道的绝热工程施工应自下而上进展。
7〕保温、保冷线外层的铝皮施工时应注意铝皮的接口应留在线中心程度线下方15—45°之间且接口朝下。
2.7给排水道施工
地下给排水线可先按要求做好防腐〔预留焊口〕待安装、试压合格后,再进展补口。
埋地线的底标高及坡度应符合设计要求。埋地道必须经电火试验合格并经监理等有关部门确认前方能回填土隐蔽。
五．交工验收
1．审核施工的交工技术资料；
2．参与进展装置的“三查四定〞工作；
3．组织进展开工预验收工作；
4．组织参与联动试车工作；
5．整理工程技术资料并编目建档；
六．工程工程的质量控制点见下表
序
控 制 点
控制等级
备注
1
图纸会审、技术交底
A

2
施工组织设计〔施工方案、技术措施等〕审查
A

3
焊接工艺评定/焊接规程/焊工考试合格证审查
A

4
材料、配件及阀门检查
A

5
工艺道单线图绘制
C

6
无损检验审查
A

7
阀门试压
B

8
道静电接地安装
B

9
道试压前条件确认
A

10
道压力试验、严性试验
A

11
道吹扫、冲洗、通球
A

12
埋地道隐蔽检查
A

13
井类沟槽验收
B

14
填料调配及接口
C

15
排水道渗漏试验
A

16
除锈防腐
B

17
防腐层检查
A

18
道防腐补口、补伤检查
B

19
保温、保冷施工
B

20
工程验收
A

21
交工技术审核/签章
A

注：
A级控制点：须经监理或业主、质量平安部、施工共检合格才能进展下道序施工
B级控制点：须经监理或业主、施工共检合格才能进展下道序施工
C级控制点：由施工自检合格就能进展下道序施工
七．HSE工作
1．检查、催促施工的平安保证体系的落实与施行。
2．检查施工现场的平安措施、施工人员的执行情况发现问题及时提出整改。

二00八年九月二十