钻孔桩施工技术交底单.doc

技术交底单
/部门：工程部 编：
主送

编

工程名称
钻孔桩施工技术交底单
日

1、施工准备
〔1〕施工场地事先进展平整钻机底座处要夯实使钻机置于坚实的土层上防止发生不均匀的沉陷。
〔2〕为保证施工用电正常供给现场要有备用发电机。
2、测量放线：
（1） 根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用全站仪仪测定桩位。桩位放线应确保准确无误, 桩位需采用“十〞字法拴桩并作专门保护不得损坏。
（2） 测量成果必须经自检、复测、测量放线报验等程序经测量队复合无误后开钻。
（3） 钻孔时,桩位中心用“十字穿插法〞引到四周并用短钢筋作好标记、测量孔深的基准点可使用水准仪将高程引到四周的钢筋上并做红漆标记。
3、埋设护筒：
〔1〕钻孔前应在测定的桩位准确埋设护筒护筒根据地质情况长度一般为1.5-2.0m 并确保护筒底端座在原状土层。并固定钻孔位置隔离地面水
稳定孔口土壤和保护孔壁不塌以利钻孔工作进展。
〔2〕采用钢板护筒护筒直径大于设计桩径20～40 cm护筒顶标高应高于地面30cm并确保筒壁与程度面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。
〔3〕护筒定位时应先对墩台桩位进展复核。然后以桩位为中心定出互相垂直的十字控制桩并保证其中心位置与桩中心偏向小于2cm。
4、泥浆制备
〔1〕根据地质情况选用塑性指数大于25小于0.005mm的颗粒含量大于50的粘土制浆对于地质不好的较深桩用膨润土造浆以进步泥浆性能指标防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标并随时注意地质变化及时调整保证泥浆的各项指标符合要求。
〔2〕施工时设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接钻渣要及时运出工地弃运到适宜的地点以到达环境保护的要求。
5、成孔
〔1〕将钻机就位要求场地平整坚实以满足垂直度要求。钻机程度方可成孔作业。
〔2〕本标段由于桩间距较小为防止两相邻钻机作业时由于振动或互相间水头作用影响而使下部的地质发生扰动严禁同时施工相邻两根桩在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原那么。
〔3〕开钻前应在护筒内存进适量泥浆开钻时宜底档慢速钻进钻至护筒下1米后再以正常速度钻进。当使用反循环钻机钻孔时应将钻头进步距孔底约20CM待泥浆循环畅通方可开场钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应。并应保持护筒内应有的水头对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时宜采用低速、轻压钻进同时应进步孔内水头和加大泥浆比重。
〔4〕在粘质土中钻进由于泥浆粘性大钻头所受阻力也大易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。在砂类土或软土层钻进时容易坍孔宜选用平底钻头控制进尺抵挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
〔5〕测量：钻进过程中应经常测量孔深并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。到达设计孔深后及时清孔提钻淸孔时以所换新颖泥浆到达孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。
〔6〕测定泥浆比重如比重大于1.15那么进展置换泥浆。
〔7〕钻进接近设计孔深时,应准确地控制好钻进深度做好填写钻进地质记录。
终孔后, 测定沉渣厚度测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位置测点五个取平均值施测由施工技术人员和现场监理共同〔分别〕进展互相验证防止误判。灌注砼前复测不超过20cm,如有沉渣超标现象,必须二次清孔,待沉渣厚度符合要求前方可灌注砼。
〔8〕钻进过程中应认真、准确及时地做好成孔记录,填写报表.
〔9〕注意工序衔接,成孔后及时甲方及监理人员进展成孔验收,成孔后必须及时灌注砼成桩.
6、清孔
（1） 钻进孔深到达图纸设计深度且成孔质量符合要求后应立即清孔。
（2） 清孔时孔内水位应保持在护筒下1.0m左右防止塌孔。
清孔后泥浆要求：比重1.03-1.10；P H 值8-10；粘度17-20s；含砂率小于2；沉渣厚度不大于5cm。
7、钢筋笼加工
钢筋笼拼装统一在砼硬化平台上进展严格按图纸和要求控制间距和数量保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时用胎具成型法控制钢筋笼直径和主筋间距根据钢筋骨架设计长度的不同钢筋笼分两节制作与安装主筋连接方式采用套丝。
8、骨架安装
〔1〕钢筋笼安装时为保证不变形采用两点起吊吊车大钩在距两端3m位置处程度吊起然后小钩吊起钢筋笼的起吊端使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢以免单根钢筋受力使其变形。此时解除吊车大钩起吊点检查钢筋骨架是否顺直如有弯曲应调直。
〔2〕骨架入口后设专人离远处观察钢筋笼的竖直度指挥将其扶正徐徐下放下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时用2根型钢穿过加强箍筋的下方使骨架位于统一竖直线上进展连接。
〔3〕连接过程中要严格控制机械连接质量。连接完毕后稍提起钢筋骨架抽取临时支托将骨架徐徐下放如此循环直到设计标高位置。
〔4〕为防止钢筋笼在施工过程中坠落其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接结实吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。
〔5〕在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的连接工具并保证其性能良好力求在最短的时间内将其完成。
〔6〕钢筋顶部定位：
根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋其详细形状为闭合的弯钩形下部焊接与N1主筋上灌注完砼后即切除定位钢筋。
9、导安装
（1） 选择适宜的导导直径为30厘米。
（2） 导组装时接头必须合不漏水〔要求加封圈黄油封口〕。
（3） 在第一次使用前应进展水承压试验。
（4） 导下至孔底以上40-60cm。
〔5〕灌注砼后必须即时清洗导。
10、水下砼浇注
（1） 水下混凝土坍落度控制18-22cm之间。
（2） 砼必须有配合比单、原材(水泥、砂、石、外加剂)出厂合格证、原材试验。
（3） 砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请满足要求前方可浇注。
（4） 砼浇注前必须检查砼坍落度并记录。待各项检测指标合格后方可灌注混凝土。
首批砼浇注时导下口埋入砼的深度不小于1m不大于3m设专人及时测定以便掌握导提升高度。每次拆卸导必须经过测量计算导埋深,埋深控制在2—6m,然后确定拆长度,使混凝土处于流动状态并作好浇注施工记录。
（5） 混凝土灌注过程中,应始终保持导位置居中,提升导时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停顿查明原因后及时处理。
（6） 混凝土灌注到距桩顶5米以内时,可不再提升导,直到灌注至设计标高后一次
拔出。灌注至桩顶后,必须多灌1m以上,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
〔8〕砼浇注应做砼强度试块每根桩不少于三组。试块应养护好到达一定强度后
立即拆模送往养护室养护。
〔9〕做好并搜集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录,设计变更,现场洽商等原始资料,并做好施工日志。
11、质量
序
项 目
允许偏向〔mm〕
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
柱桩
不小于设计孔深并进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤100mm
4
倾斜度
≤1孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200mm
柱桩
≤50mm
钻孔桩钻孔允许偏向
12、平安消费措施
(1)制定平安用电的理抓好施工现场作业环境理对机械操作、施工用电、生活用电不准乱拉乱接电源保证施工用电平安可靠由电工专人负责。
(2)严格遵守劳动纪律认真执行规章制度和操作规程不准盲目蛮干、防止伤害别人、防止被别人伤害、消除一切不平安因素。
(3)钻孔桩开工后四周要有平安警示牌非工作人员勿靠近泥浆池周围要有防
护标志并用小三角彩旗围上周边操作司机上班必须戴上平安帽穿绝缘鞋戴绝缘手套严禁酒后操作。
(4)加强对机械使用的理认真按操作规程作业要定机、定人、定操作手不准违章作业配电箱丝不准用铜丝或铝丝代替；电缆线要经常检查是否有破裂现象发现问题及时处理；钢丝绳平安系数可靠；靠近高压线施工的钻机在雨天、浓雾恶劣天气加倍小心操作下班时要电闸拉下。
(5)对机电设备必须有接地装置用电机械应有“一机一闸一漏保〞施工区域必须设有平安警示牌对非施工人员制止入内杜绝违章行为确保钻孔桩施工平安顺利地进展。

签收者：

编制者： 复核者： 签收者： 保存限：至开工