钢结构防腐涂装监理实施细则.doc

0240钢构造防腐涂装监理施行细那么

根据：
?建筑工程施工质量验收统一? GB50300-2001
?钢构造工程施工质量验收? GB50205-2001
1、范围
本工艺适用于建筑钢构造工程用的防腐蚀施工工艺。
2、施工准备
2.1材料
建筑钢构造工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢构造工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢构造防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合有关技术指标的规定还应有出厂合格证。
2.2主要机具：
喷砂、气泵、回收装置、喷漆、喷漆气泵、胶、铲、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作业条件：
油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收并符合设计要求。
防腐涂装作业场地应有平安防护措施有防火和通风措施防止发生火灾和人员中事故。
露天防腐施工作业应选择适当的天气大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。
3.2基面清理：
建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进展。油漆涂刷前应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

表各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa1/2
为了保证涂装质量根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
.1喷砂除锈它是利用压缩空气的压力连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的外表把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净露出金属钢材本色的一种除锈。这种效率高除锈彻底是比拟先进的除锈工艺。
.2酸洗除锈它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内用酸除去构件外表的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高除锈比拟彻底但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件假如有残酸存在构件的锈蚀会更加厉害。
.3人工除锈是由人工用一些比拟简单的工具如刮、砂轮、砂布、钢丝刷等工具去除钢构件上的铁锈。这种工作效率低劳动条件差除锈也不彻底。
3.3底漆涂装：
调合红丹防锈漆控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的搅拌使油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原那么防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后应保持一定的时间间隙防止第一遍未干就上第二遍这样会使漆液流坠发皱质量下降。
待第一遍枯燥后再刷第二遍第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4～8h后才能到达表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装：
建筑钢构造涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装组装完毕后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造外表进展清理去除安装焊缝焊药对烧去或碰去漆的构件还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆兑制的稀料应适宜面漆使用前应充分搅拌保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和涂刷的和方向与上述工艺一样。
涂装工艺采和喷涂施工时应调整好喷嘴口径、喷涂压力喷胶能拉伸到作业区域空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的间隔 一般喷与作业面间隔 应在100mm左右喷与钢构造基面角度应该保持垂直或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行挪动挪动时应平稳速度一致保持涂层均匀。但是采用喷涂时一般涂层厚度较薄故应多喷几遍每层喷涂时应待上层漆膜已经枯燥时进展。
3.5涂层检查与验收：
外表涂装施工时和施工后应对涂装过的工件进展保护防止飞扬尘土和其它杂物。
涂装后的处理检查应该是涂层颜色一致色泽鲜明、光亮不起皱皮不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度漆膜测厚仪一般测定3点厚度取其平均值。
4、质量
主控工程
涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和现行有关的规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时钢材外表除锈等级应符合表的规定。
检查数量:按构件数抽查10且同类构件不应少于3件。
检验:用铲检查和用现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB23规定的图片对照观察检查。
表各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa1/2
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm室内应为125μm其允许偏向为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏向为-5μm。
检查数量:按构件数抽查10且同类构件不应少于3件。
检验:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
一般工程
构件外表不应误涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量:全数检查。
检验:观察检查。
当钢构造处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时应进展涂层附着力测试在检测处范围内当涂层完好程度到达70以上时涂层附着力到达合格质量的要求。
检查数量:按构件数抽查1且不应少于3件每件测3处。
检验:按照现行?漆膜附着力测定法?GB1720或?色漆和清漆、漆膜的划格试验?GB9286执行。
涂装完成后构件的标志、标记和编应明晰完好。
检查数量:全数检查。
检验:观察检查。
5、成品保护
5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离防止踏踩损伤涂层。
5.2钢构件涂装后在4h之内如遇有大风或下雨时应加以覆盖防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3涂装后的构件需要运输时应注意防止磕碰防止在地面拖拉防止涂层损坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。
6、应注意的质量问题
6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜当天气温度低于5℃时应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高于40℃时应停顿涂层作业。因构件温度超过40℃时在钢材外表涂刷油漆会产生气泡降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85或构件外表有结露时不宜进展涂层作业。
6.4钢构件制作前应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈的部位提早除锈提早涂刷。
7、质量记录
7.1钢网架构造底漆涂层合格证。
7.2钢网架构造面漆涂层合格证。
7.3钢网架构造涂层的质量检查记录和。
8、平安环保措施
8.1各类油漆和其他易燃、有材料应存放在专用库房内不得与其他材料混放。挥发性油料应装入闭容器内。妥善保。
8.2库房应通风良好。不准住人并设置消防器材和“严禁烟火〞明显标志。库房与其他物应保持一定的平安间隔 。
8.3用喷砂除锈喷嘴接头结实不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后方可进展修理或更换。
8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料戴好防护用品。严禁吸烟。
8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物应搜集存放在有盖的金属容器内及时处理。
8.6在室内或容器内喷除要保持通风良好喷漆作业周围不准有火种。
8.7采用静电喷漆为防止静电聚集喷漆室(棚)应有接地保护装置。
8.8刷外开窗扇．必须将平安带挂在结实的地方。刷封檐板、水落等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油．应设置活动板梯、防护栏杆和平安网。
8.9使用喷浆机手上沾有浆水时不准开关电闸以防触电。喷嘴堵塞疏通时不准对人。