承台砼分项工程施工技术交底.doc

山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段

邹家庄特大桥

承台砼分项工程
施工技术交底

接 受：

中铁二十三集团山西中南部铁路通道工程部工程部
二○一○年十一月

根据?客货共线铁路桥涵施工技术指南?(TZ203-2021)、?客货共线铁路桥涵工程施工质量验收暂行?〔铁建立[2005]160〕、?铁路混凝土工程施工技术指南?〔TZ210-2005〕以及?铁路混凝土工程施工质量验收补充?〔铁建立[2005]160〕结合厦深铁路工程的详细要求承台砼拌合站集中进展拌制混凝土搅拌运输车进展程度运输采用地泵及滑槽进展浇注为确保承台混凝土浇注的质量对承台的混凝土浇注分项工程进展技术交底如下：
一、设计交底
桥位区地上水主要为第四系砂土层及花岗岩风化残积土为主要的含水层水位较浅地下水位埋深0～3.4m根据第勘察资料地下水受季节变化比拟大主要为包气带水和潜水水位变化幅度较大地下水主要受大气降水和河水补给以蒸发为主要的排泄途径。
本桥桩基承台环境影响等级按H1设计混凝土强度等级为C35。
二、施工技术交底
〔一〕、模板部
1、模板支立
模板在向承台吊放之前要对其面板进展外表打磨处理打磨掉锈迹及其它不该有的附属物后对其外表涂脱模剂脱模剂要涂沫均匀以保证浇注出的承台砼面光滑。
1.1 模板设计
采用组合钢模组拼成大片模板。组合钢模采用规格组拼成1.1m×1.2m和1.5m×1.2m大片模板使用。大块模板肋条在四周设置连接孔。
1.2 支撑方案
① 模板、背带
模板高度方向根据承台高度采用两块叠加不经常拆分部用Ф16螺栓连接需要经常拆分部用U型卡互相连接模板之间夹5mm厚的海棉条或双面胶带。
横带采用[10槽钢或钢〔Ф50以上〕如用钢那么每道横带设2根合并用蝶型卡、勾螺栓将背带与模板连接成整体横带在承台的高度方向布置间距0.6m。
竖向背带安装在横向背带的外面用不小于10*10的方木竖向背带中心间距不得大于70cm外侧用钢配上顶托或底托顶在承台基坑侧壁方向的受力支撑方木上加固并调整模板。
1.3 支模
有加台的承台所有钢筋〔包括墩柱预埋筋〕一次绑扎完毕模板分二次支立。
采用二次支模时分别浇筑即承台模板支立完毕后浇筑承台混凝土待混凝土强度到达2.5MPa以上再支立加台模板。
模板组施工人员要熟知模板组拼方案。承台模板按基坑开挖完毕在垫层上放出的边线立模。侧面保护层设置：在承台钢筋上焊接钢筋头外露长度与保护层厚度一样支模时模板顶靠在保护层钢筋头上。
外部支顶：根据模板到基坑壁的间隔 选择钢〔Ф50钢〕长度。与模板、基坑壁接触部位使用可调碗扣式脚手架底托底托与钢连接〔如钢不能套入底托时适当增大钢直径〕。长度少量不满足要求时调整底托丝扣；底托与基坑壁接触处用方木或厚模板垫实。支顶点必须在横竖背带的穿插处。按2.0m的承台高度计算每根竖向背带不得少于4个支撑点同时上下支撑点不能大于模板的顶底面40cm。
模板底部辅助支撑：在施工垫层时在承台边线外0.3m出预埋支顶钢筋规格Ф20以上埋入地下不小于50cm露出垫层顶面10cm用两个在角木楔对头顶实打紧。
〔二〕砼施工
1、浇注前准备工作
1.1原材料准备
拌和混凝土所需的水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂、拌和用水等原材料应为工程部同意且经试验合格的原材料其数量应能满足浇注混凝土施工的需要。
1.2配合比单
混凝土拌和前需具备工程部试验室开具的施工配合比单。
在混凝土拌和前和工程部试验室进展联络试验人员对现场砂、石料含水量进展测定根据试验数据进展施工配合比的调整并开具施工配合比单根据单的数据对计量系统进展调整。
1.3现场机具准备
现场需准备如下机具：
振动棒、吊车、溜槽、铁锹及抹面用的小机具
1.4场地准备
对承台四周处的场地进展平整压实去除杂物暂时不用的材料合理堆码和转移保证混凝土罐车的顺利进出合理布置溜槽的位置保证浇注现场整齐有序。
2、混凝土的拌和及运输
2.1混凝土的拌和
①在接到混凝土开盘的后立即进展混凝土的拌和不得擅自开盘进展混凝土的拌和工作防止混凝土罐车的静停时间过长做好工序的衔接。
②混凝土采用拌和站集中拌制的商品混凝土其计量系统应经检定合格前方可使用计量系统应能满足胶凝材料〔水泥、矿物掺和料等〕±1；外加剂±1；粗、细骨料±2；拌和用水±1的偏向要求。
③搅拌混凝土前去除搅拌机内的积水、杂物用水潮湿搅拌机。
④拌和物要进展充分搅拌至均匀为止。自全部材料装入搅拌机起至开场卸料时止连续搅拌混凝土的时间应参照搅拌机的性能参数和现场试验检测进展确定。
⑤混凝土坍落度控制在100～140mm偏向不得超过±20mm在运输至现场之前需进展坍落度试验确保坍落度满足配合比设计要求。
⑥搅拌设备停用时间超过30min或混凝土的初凝时间时须将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
2.2混凝土的运输
①混凝土运输采用8m3混凝土搅拌车运输在装运混凝土前认真检查运输设备内是否存留有积水内壁粘附的混凝土是否去除干净。
②混凝土搅拌车每天工作后或中断运输时间超过混凝土初凝时间后再行运送混凝土时必须再次清洗罐车搅拌筒。
③砼到达现场应保证砼不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如发生离析现象应在浇注前对砼进展二次搅拌但不得再次加水。
④混凝土搅拌运输车运送混凝土时运输过程中以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时应高速旋转搅拌20～30s后再将混凝土拌和物卸入混凝土料斗中。
⑤冬季施工时在混凝土搅拌运输车的滚筒上覆盖棉蓬布保温减少混凝土的热量损失保证到达现场的砼入模温度不底于5℃。夏季施工时砼到达现场的入模温度不高于30℃。
3、混凝土浇注
①待各项指标〔承台底无积水模板尺寸正确加固可靠标高控制点正确预埋件紧固侧面模板不少于4个垫块/m2、模板及钢筋外表上无泥、冰雪及污垢等〕检查全部合格前方可进展浇注工作。
②整个承台尽量一次性浇注防止有连接缝。
③砼用溜槽〔根据现场情况长度以4---6m为宜且有一定刚度〕从四个不同的对称方向分层浇筑并且在浇注过程中根据情况适当移到溜槽保证砼程度分层浇注。溜槽前端砼由高处落下的高度不得超过2m超过2m时采用短溜槽顺接。砼每次浇注的厚度不大于40cm砼的振捣由专人负责严格按规定操作：当使用插入式振捣器时振捣器应快插慢拔以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内并要插至下一层砼振捣5～10cm为宜以保证两层砼结合良好插进时应防止振捣棒触及模板、钢筋与侧模应保持50～100mm的间隔 。插入振捣器挪动间距不得超过有效作用半径的1.5倍。加强振点布置尽量防止重复振捣不得漏振、过振。砼振捣实的标志：砼外表停顿下沉、不再冒出气泡外表平整、泛浆。
砼浇筑过程中设专人负责观察模板、支撑、钢筋、预埋件的稳固情况以防个别地方出现松动、变形、后支撑松驰漏浆等现象如出现上述情况及时补救。如有偏移及时校正。
④浇筑速度不宜过快不能用振捣棒运输混凝土发现混凝土不易流动或被钢筋阻挡施工人员可从绑钢筋时预留的“天窗〞处下到受阻工作面人工处理。承台混凝土浇筑到1/2时将“天窗〞封闭。
⑤砼浇注完毕承台顶面〔加台范围外〕的部要用抹子进展搓压外表抹平处理在砼初凝前用光面抹子二次压光。
⑥在抹面过程中在加台的外侧30cm处纵横向每隔60cm预埋一根钢筋头钢筋直径不小于20mm埋入砼内不少于20cm露出砼面不小于15cm。用作加固加台模板用。
4、混凝土的养护
砼强度到达外表站人不留脚印后,立即进展养护。养护用蓬布、塑料布或吸水毡覆盖砼加以洒水以砼外表始终保持潮湿为。
当养护水温度低于砼外表温度时二者温差不得大于15℃。
砼养护时间不少于28d。
冬季施工大气温度低于5℃时严禁洒水养护。
5、混凝土的拆模
待养护砼强度到达2.5MPa后且其外表及棱角不因拆模而受损时方可以撤除模板。拆模时尽量整体撤除以利于模板缝的严。宜按照立模顺序逆向进展不得损伤砼并减少模板破损。当模板与砼脱离后方可拆卸、吊运模板。
模板吊离工作面后要找平整场地放置去除外表的砼碴及残留物刷上脱模剂为下次倒用做准备。
6、施工中的异常情况处理及考前须知
①如因受不可控制的情况阻止施工中途停顿施工进展第二次浇注前必须把下一层的砼面凿毛并洒水潮湿以利于两层砼良好的连接。并且待处理层砼到达1.2MPa后才能继续浇注砼。
②砼初凝后至拆模时模板不得振动伸出的钢筋亦不得承受外力。
③冬季施工时当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制砼其抗压强度到达设计强度的30前砼不得受冻。当抗压强度未到达5 MPa时砼也不得受冻。
④撤除模板时不得中断砼的养护工作。
⑤模板四周的底部外侧用砂浆或土封,以防浇注砼时漏浆。
⑥注意接地钢筋的正确性及可靠性否那么要提早采取措施。
7、平安考前须知
① 在基坑边操作的人员应特别注意平安防止坠入坑中。
② 进入施工现场的所有人员必须佩戴平安帽。
③ 加强施工用电理严格遵守?施工现场临时用电平安技术?确保用电平安。
④ 用电线路埋设、架空高度必须符合要求严防行走施工机械损坏输电线路。
⑤ 施工机械、设备经常检修、保养保持完好机械、设备必须由考试合格并持有合格证的人员上岗。
⑥ 起吊重物和搅拌运输车倒车时必须有专人指挥。起重机的吊臂下严禁站人。
⑦ 汽车起重机、搅拌运输车、装载机等车辆应由专业司机驾驶严禁非司机开车和酒后开车。
⑧ 间施工必须有充足的照明。
⑨ 施工人员必须严格按照?铁路工程施工平安技术规程?进展操作和施工。
⑩ 其它平安考前须知要符合工程部有关平安施工的相关要求。
8、环保考前须知
① 剩余的砼拌合物应及时的定点处置或进展硬化施工场地、便道严禁随意丢弃。
② 废弃的砼浆应弃至指定的弃土场防止污染周围的土壤、农田和道路。
③ 清洗拌和站、搅拌运输车的废水不得倒入当地的排水系统。
④ 间进展施工时应采取措施降低噪音防止噪声影响居民和职工的正常休息。
⑤ 经常洒水降低施工场地和施工便道的扬尘。
⑥ 施工中注意保护自然和生态不得随意拆堵水利设施不污染水源不损毁林木和地表植被尽量不占或少占耕地临时用地在工程完毕后要恢复原貌。
⑦ 其它环保考前须知要符合工程部有关环境保护的相关要求。
9、其它
此交底中遗漏未交到的事宜按有关客运专线技术指南和工程质量验收执行

模板安装允许偏向和检验
序
工程
允许偏向(mm)
检验
1
轴线位置
根底
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
外表平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3

高程
根底
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
L/1500
5
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
＋10
－5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
＋5
－2
拉线尺量
7
相邻两板外表高底差
2
尺量

构造外形尺寸允许偏向和检验
序
工程
允许偏向(mm)
检验
1
轴线位置
根底
20
每边尺量不少于2处
梁、柱、板、墙
10
2
外表平整度
8
2m靠尺、塞尺测量不少于3处
3
高程
根底
±30
测量不少量2处
梁、柱、板、墙
±10
4
垂直度
h/1000
吊线尺量
5
截面尺寸
＋20
－0
尺量不少于3处
6
梁、桁架的拱度
＋5
－2
拉线尺量
7
预留孔洞
中心位置
15
尺 量
尺寸
＋10
－0
8
预埋件中心位置
5
尺 量

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏向和检验
序
名 称
允许偏向
检验
1
受力钢筋排距
±5
尺量,两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
根底、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置(加工偏向±20mm包括在内)
30
尺 量
6
钢筋保护层厚度c
C≥35mm
＋10
－5
尺量两端、中间各2处
25mm＜c＜35mm
＋5
－2
C≤25mm
＋3
－1