某大桥灌注桩基础机械钻孔技术交底.doc

共和至玉树〔结古〕公路工程
GYI-SGB6合同段
K748+000~K760全长12.055804公里
K751+485雁口山大桥

钻孔灌注桩
施工技术交底

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灌注桩根底机械钻孔技术交底
工程概况
雁口山大桥全长367米桩基采用C30混凝土。共有桩基42根其中φ1200桩基16根、φ1500桩基32根、φ1600桩基36根。
一、施工要求
1. 施工场地应能满足钻孔机及其他机械作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛施工；山丘地区应平整机械作业平台作业平台应根据施工荷载、桥梁设计要求、工程地质状况进展施工设计。
2. 同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩〔地下部)之间净距小于5m时待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后方可进展另桩钻孔施工。
3. 泥浆护壁成孔时孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前应在孔口设护栏和平安标志。
4. 护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池泥浆残渣应及时清理并妥善处理不得随意排放污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强理始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和平安标志。
5. 旱地和浅水域护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土。
6. 护筒应巩固、不漏水内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工间的河湖水位2.0m以上旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。
7. 钻孔作业要求：
(1) 施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区非施工人员制止入内。
(2) 钻孔应连续作业建立交接班制并形成；施工中严禁人员进入孔内作业。
(3) 使用全套钻机钻孔时配合起重机安套人员应待套吊至安装位置方可靠近套辅助就位安装螺栓；拆套时应待被拆节吊牢前方可撤除螺栓。
(4) 钻孔作业生坍孔和护筒周围冒浆等故障时必须立即停钻；钻机有倒塌危险时必须立即将人员和钻机撤至平安位置经技术处理并确认平安后方可继续作业。
(5) 成孔后或因故停钻时应将钻具提至孔外置于地面上关机、断电并应保持孔内护壁措施有效孔口应采取防护措施。
(6) 冲抓钻机钻孔当钻头提至接近护筒上口时应减速、平稳提升不得碰撞护筒作业人员不得靠近护筒钻具出土范围内严禁有人。
(7) 钻机运行中作业人员应位于平安处严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。
(8) 钻孔过程中应经常检查钻渣并与地质剖面图核对发现不符时应及时采取平安技术措施。
(9) 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进即钻机的吊钩应始终承受部钻具质量防止弯孔、斜孔或扩孔。
8、桩基成孔后必须测量孔深、孔位只有确认满足设计要求后才能灌注混凝土各项规定和允许偏向如下：
轴线偏向：单桩为50mm
倾斜度：小于1100
钻孔灌注桩的清底系数M0=0.7控制孔底沉渣厚度要求：
摩擦桩：d≤1.5米时,t≤200mm：d > 1.5米时t≤300mm且0.1< t /d<0.3〔t、d为桩端沉渣厚度和桩的〕
9、桩基的受力主钢筋接头应错差布置在任意接长〔搭接、焊接、挤压接头〕区段内有接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率采用搭接时不大于25采用焊接、挤压接头时不大于50。
10孔底清理及直径钢筋笼安放
①、在粘土和粉质粘土中成孔时可注入清水以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对度控制在设计要求范围。
②在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆相对度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥浆的相对度要相应进步。
③在钻〔冲〕孔至设计标高后要对孔底沉渣进展清理。
④吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉钢筋笼放到设计位置时要立即固定防止上浮。
11水下混凝土浇筑
在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土要连续施工。
12雨施工
雨天施工现场必须有排水措施严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机挪动以免造成桩孔歪斜等情况。雨天制止在室外进展焊接作业。
二、 施工考前须知
1、防止工程质量通病
〔1〕预防塌孔
a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆或投入粘土掺片石低锤冲击使粘土块、片石挤入孔壁。
b、如地下水位变化过大采取加高护筒、增大水头等措施。
c、严格控制冲程高度。
2〕预防钻孔漏浆
加稠泥浆或投入粘土慢速转动或低锤击或在回填土内掺片石反复冲击增强护壁。
3〕预防斜孔与纠偏
a、安装钻〔冲〕桩机时底座要程度。起重滑轮缘、钻头〔冲锤〕、护筒中心要在同一轴线上并经常检查校正。
b、已经斜孔时应该在孔内填充优质的粘土块和石块将斜孔部填平慢速转动或低锤击往复扫孔纠正。
〔4〕预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求
a、钢筋笼过长时应分段制作吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
b、钢筋笼在运输和吊放的过程中按要求设置加劲箍并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架在钢筋笼吊放入孔时再撤除。
c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径而定。
d、清孔时将沉渣清理干净保证实际有效孔深满足设计要求。
e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后要采取措施固定好位置。
f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼应进展修理后再使用。
〔5〕预防断桩
a、混凝土塌落度应严格按设计要求标准要求控制。
b、边灌混凝土边拔导做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度随时掌握导埋入深度防止导埋入过深或导脱离混凝土面。

三、 成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施防止变形。吊入桩孔内要结实确定其位置防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进展根底开挖时要制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏向。
3、在桩机安装钢筋笼运输及混凝土浇筑时均要注意保护好现场的轴线桩高程桩并经常予以核校。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有到达5MPa时不得碾压以防桩头损坏。

交底部门

接收部门

交底人

接收人

工区长

技术负责人

平安员