开挖管道施工方案.docx

明挖管道工程专项施工（方案）

1. 概述 4
1.1 编制依据 4
2. 施工组织机构 7
2.1机构设置原则 7
2.2 项目经理部作业队设置 8
3.施工总体方案及总体工期安排 9
4.资源配置 10
4.1劳动力组织计划 10
4、2材料计划 11
4、3、施工机械配备 13
5、1 沟槽开挖及钢板桩支护工程 14
5、3、钢板桩支护 25
5、4 污水管道安装 31
5、4、1、施工准备 32
5、4、2、管底基础的处理 34
5、4、3、管线对接 35
5、4、4、内壁加固定带 38
5、4、5、管线的敷设 38
5、4、6、管与污水井的连接 38
5、4、7、回填 41
5、4、8、 闭水试验 42
6. 安全措施 43
6、1安全生产总目标 43
6、2、安全生产管理体系 43
6、3安全生产保证措施 44
6、4、夜间施工安全措施 46
7、1、 工程质量目标 47
7、2 、工程质量保证体系 47
7、3、 项目经理部组织机构质量责任人职责 48
7、4、 施工质量保证措施 50
7、4、1、确保施工质量的技术措施 50
7、4、2、保证质量的管理措施 51
7、5、 雨季施工保证措施 51

珠海市斗门区白蕉水质净化厂管网配套工程第二标段
明挖管道工程施工方案
1. 概述
1.1 编制依据

1.2 工程概况
幸福路位于斗门区白蕉工业园中部，呈东西走向，主干管设计起点为坐标为：X=2452016.246、Y=97990185，终点为幸福路与湖滨路交叉口北，坐标为：X=2453209.088、Y=98571.357，设计总长度为1329m。沿现状道路西北侧敷设，收纳沿线污水后经湖滨路污水主干管输送至白藤湖污水提升泵站。主要工程项目为：①主干管支护开挖（抛石挤淤）D500聚乙烯塑钢缠绕管长700m；②主干管开挖（抛石挤淤）D800聚乙烯塑钢缠绕管长569m；③支管支护开挖（抛石挤淤）D400聚乙烯塑钢缠绕管长163m；④其它配套的工程项目如砖砌圆形污水检查井、[22槽形钢板桩支护等。
湖滨路位于斗门区白蕉工业园中部友谊河西岸，呈南北走向，属于斗门区重要交通道路之一。主干管设计起点为湖滨路与湖心路交叉口北侧，坐标为：X=2455072.407、Y=96844.286，终点为与幸福路交叉口处，坐标为：X=2453209.088、Y=98571.357；设计总长度为2785m.沿湖滨路西侧敷设，收纳沿线污水后经白蕉路污水主干管输送至白藤湖污水提升泵站。主干管为顶管施工，支管为明挖施工。明挖管道工程项目有：①支护开挖（抛石挤淤）D800聚乙烯塑钢缠绕管长35m；②支护开挖（抛石挤淤）D400聚乙烯塑钢缠绕管长380m；③其它配套的工程项目如砖砌圆形污水检查井、[22槽形钢板桩支护等。
工程地质概况：根据地质说细勘察报告及钻探资料揭露，幸福路与湖滨路沿线地质由上而下分别为：1、人工填土；2、第四系海陆交互相沉积层；3、第四系残积层；4、燕山期侵入花岗岩。

①管材采用聚乙烯塑钢缠绕管（SN≥8KN/m2）,承插电热熔连接，做法参照06MS201-2/42-43，基础采用石屑垫层基础（详见国标06MS201-2/56-57；
②沟槽回填从管底基础部位开始至管顶以上500mm范围内必须采用人工回填，管顶500mm以上部位可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度不大于200mm；
③管道开挖污水管检查井采用圆形砖砌污水检查井，具体做法详给排水标准图06MS201-3，个别地段污水检查井位于混凝土路面，井口需做钢筋加强保护，做法详相关大样图；
④管线、检查井施工过程遇电线杆或构建筑物，应采用钢板桩支护，支护范围为线杆中心或构建筑物处边线两侧各5m，挖深超过6m支护时应先行卸1m；钢板桩支撑施工前应对沟槽两侧的建、构筑物和槽壁进行安全检查，撑板支撑应随挖土及时安装，开挖与支撑应交替进行，每次交替深度为0.8m；
⑤机动车道上检查井井盖采用重型（承载力不小于400KN）带防盗措施的球墨铸铁材料井盖，非机动车道、人行道、绿化带上检查井井盖采用轻型（承载力不小于240KN）带防盗措施的球墨铸铁材料井盖，其它要求详见铸铁检查井盖标准（GBT23858-2009），安装具体做法详参06MS201-6相关内容；
⑥位于路面上的井盖标高与路面持平，位于绿化带内的井盖，高于地面0.05米；
⑦对构筑物的外侧面与土壤接触部分，刷冷底子油和热沥青各一遍，与污水接触的池壁及底板抹1：2防水砂浆厚20mm或选用高分子防腐涂料涂层防护；
⑧主要材料：
砼：建构筑物除图纸注明外，砼强度等级为C25；
钢筋：用HPB235与HPB335级钢，预埋件为Q235号钢；
水泥：配制防水砼的砂为中、粗砂；石子采用碎石或卵石。砂石级配和材质应符合防水砼施工规范要求，普通砼结构的砂石符合施工规范要求。
⑨管道设计地基承载力fak≥80kpa，本工程管道均位于填土层及淤泥地质层，承载力特征值为50KPa,需进行地基处理,设计采用抛石挤淤施工方法；
⑩设计选用的国家标准图及施工验收规范
排水检查井
06MS201-3
室外给水管道附属构筑物
07MS101-2
埋地塑料排水管道施工
06MS201-2
自承式平直形架空钢管
07MS101-3
井盖及踏步
06MS201-6
钢制管道零件
02S403
柔性接口给水管支墩
03SS505

给排水管道施工及验收详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50208-2008）；
1.2.2 主要工程数量
主要工程数量汇总表
序号
项 目 名 称
单位
数量
备注
1
D800聚乙烯塑钢缠绕管
m
604
幸福路569m
2
D500聚乙烯塑钢缠绕管
m
700
全是幸福路
3
D400聚乙烯塑钢缠绕管
m
543
幸福路163m
4
砖砌圆形污水检查井￠1500
座
18
幸福路17座
5
砖砌圆形污水检查井￠1000
座
80
幸福路45座
6
[22A槽型钢板桩
m
1048
幸福路863m
7
抛石挤淤
m3
2426
幸福路2148
2. 施工组织机构
2.1机构设置原则
根据以岗定人的原则，设立工程管理机构。在本中，我们本着从实际出发，结合多年的现场管理经验，坚决执行以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，以敬业乐业、严谨务实的工作作风，确保各项工作正常运转。
实行项目经理负责制，以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系，即把整个工程项目的工作目标值分解到位，落实责任，一级保一级，最终确保整体目标的圆满实现。选派具有高素质的管理人员，尤其是领导决策者，要有高度的工作责任心和较强的组织管理能力，较高的专业技术水平和丰富的施工经验，懂技术、讲科学、善管理，能胜任各自分管的管理组织工作。
2.2 项目经理部作业队设置
为强化现场施工管理，确保工程高效、快速、优质、安全地完成，拟组建白蕉水质净化厂管网配套工程第二标段-幸福路、湖滨路污水经理部，组织、指挥、协同作战，并负责与建设、设计、监理、运营和当地各项事宜。
项目经理部下设：管道土石方开挖作业队、钢板桩支护拆除作业队、开挖管道施工作业队等负责本工程的全部施工任务。
施工作业队主要生产、生活设施租设在幸福路施工段中间的路边，约500 m2左右的办公、生活房屋，采用租用当地民房与建活动板房相结合来解决。工器具房、材料库、材料场等施工临时设施在线路附近因地制宜，在方便材料运输的前提下，尽量少占用场地，减少对周边环境的影响。
工程材料可沿现有道路-幸福路、湖滨路通往工地每一角落。基本不需另行设置施工便道。
施工用电主要为路面锯机、基槽用的抽水机、管道安装的热熔机、砌筑检查井用的砂浆机及施工照明等，施工用电量较大，拟自备75Kw发电机2台，能满足本工程施工需求。
施工管理人员均配备移动电话，根据需要配备对讲机若干台作为施工通讯设施。
3.施工总体方案及总体工期安排
开挖管道线路长，施工点多，作业队交叉作业要相互配合协调，施工分以下7个步骤：
第一步：2010年11月15日～11月25日，施工准备。安排人员及工器具进场，材料的采购计划联系及送检等工作。
第二步：2010年11月25日～2010年12月5日，测量放线。完成控制点的复测、加密及保护；施工线路的测放标记及勘查影响的构、建筑物和现有管线的拆迁保护工作。
第三步：2010年11月30日～2010年12月31日，清理现有路面的垃圾、废物，做好交通疏导及围挡工作。
第四步：2010年12月2日～2010年12月31日，破除现状水泥混凝土路面。
第五步：2010年12月5日～2011年4月20日，幸福路段开挖管道的施工任务。主要包括钢板桩支护、管井基土石方的开挖运输、软基的抛石挤淤、管基的石屑垫层、管道的安装连接、检查井的砌筑、基槽的回填夯实、管道的闭水试验、路面的恢复等各项工作。
第六步：2011年1月31日～2011年5月10日，湖滨路段支管开挖管道的施工任务。要包括钢板桩支护、管井基土石方的开挖运输、软基的抛石挤淤、管基的石屑垫层、管道的安装连接、检查井的砌筑、基槽的回填夯实、管道的闭水试验、路面的恢复等各项工作。
第七步：2011年5月10日～5月14日，竣工验收

4.资源配置
4.1劳动力组织计划
4 、1、1、施工队伍安排
本工程施工复杂，工序多，涉及的设备、专业、工种相对较多，而且各专业、工种互为联系，相互协调多，为高质量地完成本工程我单位已决定选派多支专业化施工队伍负责本工程的建设。根据工程的需要，现场设项目经理部，下设多支专业施工队，分别负责本工程不同专业不同工序的作业。所有施工队由项目经理部统一管理，并根据工程的实际进展情况进行动态控制和管理，进行各作业队之间、各作业面之间的相互调配。
4、1、2、施工队伍的配置
根据工程的需要，现场专业化施工队伍主要配置土方及钢板桩支护施工队、开挖管道施工队、道路恢复施工队。根据工程各专业的工程量的大小，各施工队设置不同数量和专业的工班。
4、1、3、劳动力计划
劳动力的配备充分考虑到本工程工程量大、工期紧、项目多，工程分散的特点，既有专业安装技工，又有普通工种，按工种专职配置，在施工中各司其职，分工种有序作业，减少相互干扰。本工程配备各专业技术工种及普工数量见下表。
分工种劳动力投入计划表
工种
第一个月
第二个月
第三个月
第四个月
第五个月
第六个月
机械工
15
20
20
20
20
15
安装工
20
30
30
30
30
20
泥工
20
30
30
30
30
20
测量工
4
4
4
4
4
4
试验工
2
2
2
2
2
2
水电工
5
5
5
5
5
5
司机
6
6
6
6
6
6
普工
20
20
20
20
20
15
合计
92
117
117
117
117
87
4、2材料计划
4、2、1、在开工前对所需物资做好计算，并做好需用量计划，办好订购手续，安排运输和储备，以便及时提供所需的材料、构件等。
4、2、2、材料到现场主要依据每次购买材料的数量、规格、品种不同采用不同的运输车辆及包装方式运到现场。
4、2、3、凡构成永久工程组成部分的一切材料（含半成品、成品），都必须是符合本规范的要求和规定，并应为经业主和监理工程师批准的合格材料。在这些材料的订购或自行加工之前，应取得业主和监理工程师的同意，必要时应附有材料的样品及其材质和使用的有关说明。
4、2、4、没有监理工程师的同意，不得采用任何代用材料。
4、2、5、所有材料取样应在监理工程师在场的情况下进行，除非监理工程师另有批准。

各种材料用量及进场计划如下表：
编号
材料名称
规格
单位
数量
供应时间
备注
1
水 泥
32.5
T
500

分批
2
钢筋
￠25以内
T
14

分批
3
砖
24×11.5×5.3
块
212911
开工后分期分批进场

4
砂
中砂
m3
320
5
聚乙烯塑钢缠绕管
D800
m
604
开工后分期分批进场

6
D500
m
700
7
D400
m
543
8
钢板桩
6m[22A
m
160
进场后10天
周转使用
9
片石

m3
2426
开工后分期分批进场
软基挤淤

除指定供应材料外，其他材料全部自行采购，对自购材料，根据施工进度计划及需求量确定采购计划，并保证有一定库存，以有利于工程顺利施工。
1、材料供应
（1）每月按材料供应计划提前备齐资金，以确保材料按计划采购。钢筋、水泥、混凝土管等材料按采购计划提前购买，并留足库存，保证施工生产需要。
（2）本工程除少量零星混凝土自拌外，其余均采用商品混凝土，项目经理部根据施工材料供应计划，提前向混凝土供应商提供需求计划。少量自拌混凝土和砂浆按月计划提前采购水泥、砂和碎石，以保证施工生产顺利进行。
4、3、施工机械配备
为满足本工程施工、运输、监测、检测、质检，拟投入本工程的主要机械设备见表2-4
拟投入本工程主要机械设备表
序号
机械设备名称
单位
数量
规格型号
已使用时间
进场时间
1
风镐
把
10
G10A
1.5年
第1天
2
挖掘机
台
4
PC220
2年
第1天
3
自卸汽车
辆
10
CQ3260
1年
第1天
4
蛙式打夯机
台
5
HW600
2年
第1天
5
移动空压机
台
2
LGFYD-10
2年
第1天
6
翻斗车
台
5
自卸
1年
第1天
7
电热熔焊机

台
5
PE一2003e

1年
第5天
8
燃气喷枪

台
5
明达CR100N
1年
第5天
9
气割设备
套
5

2年
第20天
10
发电机
台
3
75KW
2年
第10天
11
电焊机
台
5
BX-300
2年
第10天
12
路用拌和机
台
3
LP-500
2年
第10天
13
道路切割机
台
3
QG-200
1年
第30天
14
插入振动棒
根
20
N-500
1年
第30天
15
表面振动器
台
6
B15
1年
第30天
16
洒水车
辆
1

2年
第1天
17
潜水泵
台
6

1年
第1天
18
砂浆搅机拌
台
1

1年
第1天
19
冲气设备
套
4

1年
第1天
20
钢筋调直机
台
1
GT4/8
1年
第1天
21
钢筋弯曲机
台
1
GW40
1年
第1天
22
钢筋切断机
台
1
G040-F
1年
第1天
23
砼搅拌机
台
1
JZ400
1年
第1天
24
汽车吊
台
1
QY-12
1年
第20天
25
精密水准仪
台
2
DZS30
1年
第1天
26
J2经纬仪
台
2

1年
第1天
27
全站仪
台

NTS325
1年
第1天
28
检验设备
套
1

1年
第1天
5、主要项目施工方法
1、沟槽施工排水：
（1）.根据工程实际情况选择各种排水方法对地下水或雨水及时进行排除。
（2）.施工排水系统排出的水，输送至抽水影响半径范围以外，不影响交通，且不得破坏道路及其他构筑物。
（3）.在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
（4）.施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂，石等材料填实，地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。
5、1、2、沟槽开挖：
2、沟槽开挖：
（1）、幸福路段W×1～W23、W23～Wh50、沿线支管及湖滨路支管Wg7～Wg7-2、Wg8～Wg8-2采用下图一的支护开挖示意图；湖滨路Wg41～Wg42采用下图二的支护开示意图；幸福路段Wf1～Wf16采用下图三开挖示意图。
A、钢板支护开挖施工顺序：
①卸载1m（挖深超过6m者卸载，其余不卸载），打入钢板桩。
②开挖至相对标高-1m，抽干积水，设置支撑，支撑一定要采取有效措施顶紧。
③以3m为一个施工段，挖基土方及时搬离基槽20m外堆弃。
④抛填片石挤淤，挖至设计换填标高后马上进行抛石挤淤工作，分层且按从先后开挖顺序进行边抛石边用挖机斗按压挤出淤泥，直至设计换填顶面标高。
⑤回填石屑垫层，按设计图中每层20cm回填并夯实，直至设计垫层面标高。
⑥安装污水管并回填至管顶以上80cm，然后进行下一个3m段的施工。
⑦每一封闭段铺管完成，拆除支撑后，即可拔出钢板桩作为周转使用。
⑧施工中应注意进行位移、沉降、隆起观测，若发现异常，应及时采取有效措施处理。注意保护地下管线及周围建构筑物。
B、放坡开挖施工顺序：
① 首先根据设计提供的坐标放出管、井的中心线，再根据需挖的深度和坡度推算出两侧的宽度，撒出白灰线。
② 制作好的铁皮围护栏在白灰线以外临时固定围护，并做好交通疏导、现有施工范围内的管线保护、迁移工作。
③ 按已撒出的白灰线范围内从上而下分层且按设计边坡度开挖坑槽土方，挖上的土方随挖随运到离坑槽比较远的地方堆弃置。
④ 挖至设计换填标高后马上进行抛石挤淤工作，分层且按从先后开挖顺序进行边抛石边用挖机斗按压挤出淤泥，直至设计换填顶面标高。
⑤ 回填石屑垫层，按设计图中每层20cm回填并夯实，直至设计垫层面标高
⑥ 安装污水管并回填至管顶以上80cm，然后进行下一个施工段的施工。

图一

（2）、不符合上述管道的地段按以下的计算方式处理：
沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中B 管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1 管道结构的外线宽度（mm）；
b1 管道一侧的工作面宽度（mm），可按表下采用；
b2 管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm
b3 现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
管道一侧的工作面宽度(mm)表
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1＜500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
600
600
1500＜D1≤3000
800
800
注：（1）、槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应当增加；
（2）、管道有现场施工的外防水层时，每测工作面宽度宜取800mm。
B、当地质条件良好土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡1：1坡度应符合有关的规定。
C、人工开挖沟槽的挖深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机构性能确定。
D、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
E、人工挖槽时，堆土高度不超过1.5m，且距槽口边缘不小于外0.8m。
F、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施时，应采取保护槽施，并及时通知有关单位处理。
G、沟槽的开挖要严格控制质量，不扰动天然地基或地基处理符合设计要求，槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定，沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，槽底高程的允许编差，开挖土方时应为±20mm，开挖石方时应为+20mm—200mm。
二、沟槽回填
1、以上段落沟槽回填：
①管道敷设后立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度大于0.5m
②管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，回填料采用石屑 。严禁用机械推土回填。管两侧分层压实采取临时限位措施，防止管道上浮。
③管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。
④回填沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。
⑤沟槽为钢板桩支护时，回填达到管顶以上80cm高度后，方可拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌砂。
⑥ 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于20cm。
⑦ 在地下水位高的的软土地基上，在地基不均匀的管段上，在高地下水位的管段和在地下水流动区内的回填，采用在沟槽两侧铺设土工布，然后再回填的措施。
2、污水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，应符合下列规定：
预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2。
(a)：现场浇筑混凝土管道基础的强度已达到设计规定；
沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒上回填，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求按设计规定执行。
回填土的含水量，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。
回填土每层虚铺厚度表
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯、火力夯
20~25
压路机
20~30
振动压路机
≤40
回填土每层的压实遍数，按要求压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应不一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。
沟槽回填时，砖、石、木块等杂物要清除干净，采用明沟排水时，应保持排水畅通，沟槽内不得有积水，采用井点降低地下水位时，其动水位保持在槽底以下不小于0.5m。
回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，不得在影响压实的范围内堆料，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入，需要拌和的回填材料，在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
沟槽回填土或其他材料的压实。
(a);回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
(b);管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
©;管道基础为主弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。
(d);同一沟槽中有双排管道与槽壁之间的基础底面位于同一高程时，管道之间的回镇压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。
(e);同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面的高程不同时，先回填基础较低的沟槽，当回填至较高基础底高程后，再按上款规定回填。
(f);分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
(g)采用蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
(h);采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。
(i);管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上50cm范围内回填石屑的压实度不应小于90%，其他部位回填土的压实度应符合有关规范的规定。
(j);管道两侧回填土的压实度，对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不小于90%，对钢管道，其压实度不小于95%，矩形渠的压实度按设计文件规定执行，设计文件无规定时，其压实度不小于90%，有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行。
(k);当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。为提高管道的承载力，采取加固管道的措施。
(l);没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50Cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不小于85%，其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%，处于绿地范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不压实，只将表面整平，并预留沉降量。
(n);管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部50cm以内;回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。
(o);检查并、雨水口及其他井室周围的回填，符合下列规定：
(p);现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计规定。
(q);路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。
®;井室周围的回填，与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，留台阶形接茬。
井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
回填材料压实后应与井壁紧贴。
新建排水管道与其他管道交叉部位的回填要达到符合要求的压实度，并使回填材料与被支承管道紧贴。
5、3、钢板桩支护
本工程钢板桩主要用于开挖污水管道工程施工，具体施工如下。
沟槽开挖采用6米长度的[22A槽型钢板桩支护。钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
5、3、1、钢板桩施工的一般要求
（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
5、3、2、钢板桩施工的顺序
（1）钢板桩位置的定位放线
（2）挖沟槽
（3）安装导梁
（4）施打钢板桩瞩
（5）拆除导梁
（6）钢板桩打入
（7）焊接工字钢支撑
（8）挖土
（9）排污管、检查井施工
（10）回填石屑
（11）拔除钢板桩
5、3、3、钢板桩的检验、吊装、堆放
（1）钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
5、3、4、导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5、3、5、钢板桩施打
钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
（1）全线采用[22A槽型6．0米长密扣钢板桩。钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。

项目
允许公差
板桩轴线偏差
±10cm
桩顶标高
±10mm
板桩垂直度
±2％
(6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
(7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（8）内支撑架设
设计间隔3m在钢板桩顶端向下1.5m位置处设一道两侧工字钢、中间为热轧无缝钢管支撑。工字钢为I28a；热轧无缝钢管d=108，t=6。钢板桩与工字钢、工字钢与无缝钢管采用焊接连接。
5、3、6、钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
5、3、7、钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。
污水管道安装工作内容包括管道安装、检查井室砌筑、闭水试验等内容。本工程污水管道采用聚乙烯（HDPE）塑钢缠绕管，它是以高密度聚乙烯为主要原料，先经第一台机器挤出异型细管，再与第二台机器挤出的异型胶条合在一起，经热成形机缠绕复合而成。其内外壁平整光滑。施工顺序如下
施工准备
管线基槽支护开挖
管道安装
基槽回填
检查井砌筑
下管
管与井连接
闭水试验
回填至路面结构层
验收
基槽换填、垫层

5、4、1、施工准备
1、开工前应按图纸要求和合同规定，对管道施工现场进行清理，拆除原有构造物和其他障碍物。
2、开工前，按照图纸进行定线测量、施工放样，测定管路的中心线和转角、井室位置，沟槽及井室开口线，报监理工程师核准。
3、沟槽开挖前，应根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文，地下已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。
4、开挖沟槽、遇有管道、电缆、建筑物和其他设施，不需拆除，应予保护。
5、应按图纸和合同条款中有关规定采购材料。
6、所有进场的管子、管件、井盖、化工材料均应会有批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证。应向监理工程师报送每批进场材料的质量检验证书，并附有按图纸和本细则要求的检验、试验的结果。
7、无出厂质量证书的管子、管件、井盖、化工材料不得使用。当出厂质量证书不全，不正确或质量有疑点时，按监理工程师的指示和要求进行检验。
8、管道进场检验
运到现场管道，可采用目测法，对管道是否有损伤进
行检验，并做好记录和验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
9、管道装卸
(1)管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
(2)管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点，位置宜放在管长的1／4处，以保持管道稳定。
(3)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
10、管道运输
(1)短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
(2)管道型号DN>1000时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应