段沿街商业楼施工组织设计.doc

********住宅社区A段沿街商业楼

施

工

组

织

设

计

施工单位：
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制日期：

目 录
第一章 编制说明
第二章 编制依据
第三章 工程概况
第四章 施工部署及平面布置
第五章 分部分项工程的重要施工方法
第六章 施工进度计划及保证措施
第七章 保证工程质量、安全生产、文明施工的技术组织措施
第八章 劳动力安排计划及工程投入的重要施工机械设备情况、重要施工机械进场计划
第九章 施工技术管理措施
第十章 新技术、新工艺、新材料的应用
第十一章 信息管理
第十二章 季节性施工措施

第一章 编制说明
一、通过充足学习和研究***********住宅社区A段沿街商业楼工程图纸资料，分析各种影响施工的因素和了解本工程的特点、难点后，我们有充足的信心保证优质、高速、安全、文明地完毕本工程规定范围内的工程任务。
二、工程质量标准为合格。
我公司将按国家质量标准和行业质量规定进行施工，并严格按照质量管理标准和程序文献组织施工。
三、根据我公司在其他此类项目施工经验，我们将在建设方、工程监理的指导下，做好各方之间的协调管理工作，让业主满意，保证工程全面展开并顺利建成。
四、我公司将选派在工程建设中积累了丰富经验的项目经理和项目技术工程师，且承诺本工程施工期间不兼管其他工地。该项目班子是一支管理严格，作风过硬，业务能力和协调能力较强的管理班子。
该项目部在公司总部的指导下进行项目管理。
五、本工程工期为160日历天。我公司将采用先进的施工技术，不断优化施工方案，科学合理地组织施工生产。强化进度计划管理，保证准时达成竣工交付条件。

第二章 编制依据
2.1、景县盐百益民住宅社区工程招标文献。
2.2、《中华人民共和国建筑法》1997年11月1日。
2.3、中华人民共和国国务院第279号《建设工程质量管理条例》2023年1月30日。
2.4、中华人民共和国建设部第81号令《实行工程建设强制性标准监督规定》2023年8月25日。
2.5、衡水市有关建筑工程管理、环境保护等法规及规定。
2.6、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业安全卫生管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文献及其支持性文献。
2.7、住房和城乡建设部推荐重点推广的十项新技术。
2.8、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
2.9、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准，详见插表2-01。
插表2-01
序号
名 称
编 号
1
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2023
2
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2023
3
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2023
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2023
5
《建筑地基解决技术规范》
JGJ 79-2023
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2023
7
《建筑安装工程质量检查评估统一标准》
GB50300-2023
8
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2023
9
《混凝土强度检查评估标准》
GB50107-2023
10
《建筑内部装修设计防火规范》
GB50222-2023修订版
11
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2023
12
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2023
13
《电气装置安装工程施工质量及验收规范》
各有关篇章
14
《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2023
15
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2023
16
《工程测量规范》
GB50026-2023
17
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2023
18
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
CJJ／T29-2023
19
《建筑施工安全检查评估标准》
JGJ59-2023
20
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2023
第三章 工程概况
**************住宅社区A段沿街商业楼工程位于衡水市***，该工程为砖混结构。
建筑概况：本工程为地上二层局部三层，建筑面积697.29㎡，建筑基底面积233.73㎡，建筑高度9.5m。本工程建筑结构概况见插表
建设单位

项目名称
*************住宅社区A段沿街商业楼工程
设计单位

建设地点

总建筑面积
697.29㎡
结构型式
砖混结构
耐火等级
二级
抗震设防
烈度
6度设防
安全等级
二级
抗震设防
分类
丙类
屋面防水等级
二级
基础型式
条形基础
地基设计等级
丙级
耐久年限
50年
钢筋级别
HPB300、HRB400
砼强度等级： 垫层：C15；
基础、雨篷、挑檐、卫生间、阳台：C30；
其余主体结构：C25；
构造柱：C20
砖：基础MU15实心页岩砖、楼层墙MU10实心页岩砖、MU3.5砼加气块；砂浆：M10水泥砂浆、 M7.5混合砂浆

第四章 施工部署及平面布置
（一）施工部署
4.1、重要控制目的
4.1.1、工期控制目的
里程碑进度计划表（插表4-01）
序号
项目名称
计划时间（日历天）
1
工程开工
/
2
基础至零米
30
3
主体结构封顶
50
4
工程竣工
80
4.1.2、质量控制目的
合格
4.1.3、安全控制目的
杜绝重大火灾事故、交通事故、机械责任事故。
4.1.4、文明施工控制目的
市级文明施工工地。
4.1.5、环境保护目的
严格执行本地区对环境保护的规定及规定。
4.2、施工组织机构
我公司对该项工程设立项目经理部，是行使单独核算的组织体系，
它代表公司并在公司的领导下履行工程承包协议，从施工准备到工程竣工移交全过程进行施工生产经营管理，是一个一次性的施工生产组织，称***********住宅社区工程项目经理部。
4.2.1、项目组织管理机构设立图
见附图01
4.3、管理部门人员配备及职能
项目经理、项目技术负责人及重要施工管理人员详见附表01。
4.4、施工部署
4.4.1、施工流水段划分：本工程设一个流水段。
4.4.2、本工程砼采用商品混凝土。
4.4.3、钢筋由钢筋加工区统一加工，运送至施工部位绑扎成型。
4.4.4、模板统一配制，配制时必须严格按照模板图施工。

（二）施工平面布置
4.5、施工总平面布置
4.5.1、布置依据
根据业主提供的图纸及考察现场的具体情况，结合我公司施工经验进行总平面布置。
4.5.2、施工现场平面布置图。
根据甲方提供的总平面图统一布置，现场生产、生活及办公区布置详见施工总平面布置图（附图02）。
4.6、施工机械布置
小型机械设备详见施工机具配备计划（附表02）。
4.7、力能供应
本工程为依附于2#、4#楼主楼的沿街商业裙楼，故施工用水电依附于2#、4#楼。
4.8、临建设施
使用2#、4#楼临建设施。
第五章 分部分项工程的重要施工方法
根据甲方提供有效的施工图纸，结合我公司以往的施工经验，我们将介绍基础施工、主体结构施工、装修工程的施工方法，具体如下：
5.1、基础及主体结构施工方法
5.1.1、施工测量
公司拟派1名测量工程师全面负责本工程的施工测量工作，同时配备1名有数年测量经验的专业测量技术人员。重要测量仪器采用1台电子经纬仪、1台精密水准仪。
5.1.1.1、测量放线
A段沿街商业楼测量放线以4#、7#主楼为基准参照。
5.1.2、土方工程
5.1.2.1、土方开挖
⑴根据景县盐百益民住宅社区A段沿街商业楼设计图纸说明， 土方开挖以机械开挖方式为主，为了保证土方开挖时不扰动基底土壤，开挖时基底预留100mm厚土壤，人工配合清除，并运送至挖掘机挖掘半径以内。土方工程施工必须符合本地环境保护规定，科学组织以减少粉尘对周边环境的影响。
⑵本工程开挖深度较浅，土方量不是太大，所挖土方基本用于室内外回填土使用。土方就近堆放在基坑边沿，但考虑不能影响基础结构施工。同时维护好土方运送的交通秩序，尽量减少对周边环境的影响，保证运土路线的畅通。
5.1.2.2土方回填
⑴回填土分块回填。
⑵土源选定后，作土料的击实实验，拟定最大干密度和最大含水率。以这两项指标作为回填土的控制指标。根据所用的压实机械经实验拟定回填方案。
⑶大面积土方分层回填，打夯机夯实；每层回填压实的土层均要通过土样实验，合格后方可回填第二层土层，以保证回填土质量。分片施工，做好施工记录及工序交接，防止漏掉，并要及时复测回填土顶面标高。
⑷施工工艺流程
检查进土料→分层铺土→耙平推平→检查调整含水率→分层夯击密实→检查密实度→修理找平验收
⑸施工方法
①土方回填前，对基础结构进行验收，并要办好隐检手续，槽内的垃圾杂物清理干净，保证槽底清洁无杂物。
②回填土质应为含水量符合压实规定的粘性土。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。
③回填土应分层进行，每层虚铺厚度控制在50cm。每层铺摊后，随之耙平。采用冲击打夯机相进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工，并采用相应措施对受潮回填土层进行解决，避免雨水浸泡地基。
⑤对边角及分区域回填的接茬处必须按规定留成台阶。
5.1.3、基础施工
零米以下基础应本着先深后浅、分区施工的原则，具体施工程序为：垫层施工→条基混凝土施工→±0.00米以下砌筑基础砖→防潮层施工→±0.00米下土方回填→主体施工 。
合理安排施工顺序和劳动力组织形成均衡连续施工，基坑内基础施工时应充足考虑施工通道，以保证施工料具运送畅通。
5.1.3.1、模板工程：条形基础支模采用木模板，钢管脚手架支撑，施工前要根据使用部位认真设计。
5.1.3.2、 钢筋工程：基础中的所有钢筋均在钢筋加工场配制，Ф14～Ф25的钢筋制作接长采用直螺纹套筒，柱钢筋≥Ф14钢筋安装接长采用直螺纹套筒连接。＜Ф14钢筋接长采用绑扎搭接接长。钢筋半成品运至基坑现场绑扎，钢筋加工及绑扎必须符合设计和规范规定。
5.1.3.3、砼工程：基础砼采用混凝土输送泵车及塔吊吊运的浇筑方式。
5.1.4、主体结构施工
5.1.4.1、砖砌体施工
⑴砌体工程的砂浆配制、计量、搅拌、使用时间，以及试块制作、养护等都必须按施工规范及标准执行。
⑵墙体中砖缝搭接不得少于１/4砖长，内外皮砖层最多隔五层砖就应有一层丁砖拉结。
⑶砌砖宜采用“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，防止砖缝砂浆不饱满。
⑷砌墙前应进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便拟定组砌方法和调整竖缝宽度。
⑸砌墙前时必须强调丁压中，即丁砖的中线与下层条砖的中线重合，防止墙面游丁走缝。
⑹砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。
⑺在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹+0.5米线，用+0.5米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕，防止出现“罗丝墙”。
⑻砌墙过程中必须严格使用“皮数杆”并“挂线”防止水平缝不直，墙面凹凸不平。
⑼砌墙过程中严禁随意留槎，减少留槎部位，不留阴槎，防止接槎不严的现象。
⑽墙体拉结筋严格按图纸设计及规范执行。
5.1.4.2、模板工程
5.1.4.2.1.模板加工制作
模板的加工制作在加工区完毕，按设计规定在现场进行安装。模板的设计需根据模板周转使用部位和建筑设计规定出具完整的加工图、现场安装图，每块模板要进行设计编号。
根据建筑结构的设计尺寸设计模板；选择模板面板时，需注意覆膜胶合板的表面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲，边口整洁，厚度、长度公差符合规定等。
5.1.4.2.2.模板的支设
（1）施工准备
①施工放线；
②钢筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；
③预埋线管、线盒安装；
④模板配件安装、涂刷脱模剂；

（2）构造柱支模采用18厚复合多层板，对拉螺杆组成工具式卡箍，详见（插图8-01）。

（3）楼板模支设
采用1220×2440mm复合多层板，50×100mm木枋作底模龙骨，间距250mm，钢管脚手架支撑。所有模板拼缝处嵌填密封胶条，保证不漏浆。
详见（插图8-02）。

模板安装顺序：搭设支架→安装纵横大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度。
板的支撑排架用φ48×3.5的钢管搭设满堂脚手架，脚手架纵横间距为900mm×900mm。底板用复合多层板，复合多层板下用50mm×100mm的木楞，木楞侧放在水平横钢管上，木楞的间距为250，水平钢管的间距为900。
脚手架支撑体系距地面200设扫地杆，第二排水平杆离扫地杆1800设立，第三排水平横杆视层高而定。
板模接缝高低差控制在3mm以内，接缝宽度控制在2mm以内，如大于2mm可采用刮腻子后贴胶带纸的方法，板的平整度控制在5mm以内。
（4）、单梁及圈梁
单梁模板安装顺序：复核底标高及轴线位置→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁筋→支梁侧模→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模位置及尺寸→与相邻模板连接固定。
圈梁模板安装顺序：复核底标高及轴线位置→圈梁下部穿墙洞穿支撑底楞→绑扎梁筋→支梁侧模→安装锁品楞、斜撑楞及对拉螺栓复核梁模位置及尺寸→与相邻模板连接固定。
当梁高小于500mm时,可直接用短管斜撑梁两侧模的水平管；当梁高大于或等于500mm时，加设对拉螺栓固定，对拉螺栓横向水平间距≤600mm，梁下支撑间距≤900mm。
（5）、楼梯模板
①本工程楼梯为独构件楼梯，楼梯模板的支设之前，应一方面进行定位放样，标定梯梁、梯板和平台的标高和位置线，然后依照大样支设楼梯模。
① 楼梯支设按常规用三角形木方制成梯步端头，采用木条连接组装定位。楼梯支设时，应将施工缝留在超过该层不少于1/3踏步长的位置。

模板施工质量标准
序号
项目（现浇结构模板安装）
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
暗柱、墙、梁
±10+4、-5
4
层高垂直度
≤5m
6
＞5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受破坏

5.1.4.2.3.模板拆除
⑴当混凝土达成规范规定的强度时，开始拆除模板；
⑵用锤头敲打销子，松开模板夹具。
⑶第二步松开模板的支撑，使模板与砼分离；
⑷如模板与砼粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与砼分离；
⑸脱离砼面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；

5.1.4.3、钢筋工程
5.1.4.3.1、钢筋制作
(1)钢筋配料：钢筋翻样采用电脑进行，并根据计算机优化下料。
A．钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更有关技术文献，弄清结构部位、数量、材料规格。
B．对配筋图，构造柱、圈梁、板截面图，应仔细对照钢筋表。如有矛盾或其它问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。
C．按规范规定进行翻样，在满足抗震规定的前提下，注意钢筋之间的穿插、避让，并拟定穿插顺序。
(2)制作质量规定：
A．钢筋形状对的，平面内没有翘曲不平现象。
B．钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。
C．钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，箍筋边长5mm。

钢筋制作及堆放图
5.1.4.3.2、钢筋绑扎
（1）绑扎前应对木工所安装模板边线进行复查。
（2）施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。
（3）施工顺序：
构造柱：预制钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→绑扎钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋；
圈梁：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁主筋→绑扎箍筋
（4）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱纵筋内侧。
（5）构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块垫置于钢筋交叉点下，间距为1米左右，呈梅花形布置。
（6）绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸规定间距，在用粉笔在模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应所有绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，间距为1.5m，成梅花形布置，垫块尺寸为50×50mm，保证板的保护层厚度。负弯矩钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。
（7）楼梯钢筋绑扎
为保证楼梯间砼外观效果，楼梯间采用整拼大模板，故楼梯施工要滞后一层，即在休息平台处预留钢筋，将其封在模板内。在绑扎楼梯钢筋前，将其凿出，与楼梯钢筋焊好，再绑扎分布钢筋，每个交点都应绑扎。

（8）钢筋连接
竖向钢筋连接：构造柱纵筋采用绑扎搭接连接，每层接长一次，接头设立满足抗震规定。
水平方向钢筋连接：圈梁钢筋采用绑扎搭接接长，绑扎时应保证长度和弯钩方向准确，接头保证同一截面在25%以下。
（9）钢筋绑扎质量规定
钢筋弯钩朝向、绑扎接头、搭接长度均不得小于设计规定。
箍筋数量、弯钩角度、平直长度符合施工规范规定。
允许偏差项目
骨架的宽
高度±5mm
长度±10mm
受力钢筋
间距±10mm
排距±5mm
箍筋、构造筋
间距±20mm

受力钢筋保护层
基础±10mm
梁柱±5mm
板±2mm
5.1.4.4、混凝土工程
5.1.4.4.1、对混凝土的规定
⑴对水泥的规定
水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性。
⑵对骨料的规定
粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，并且含泥量小于1%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。
⑶对外加剂的规定
根据设计规定，选用的外加剂必须防水效果明显，可以满足混凝土的各项工作性能。
⑶ 混凝土和易性的规定
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，规定混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此规定搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
⑸优化配合比设计
混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反映的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性。
施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合规定，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比。
5.1.4.4.2、混凝土的浇筑
⑴混凝土浇筑重要采用混凝土泵，局部采用塔吊配合。
⑵浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要立即修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采用加固措施。
⑶关注天气预报，了解本地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。
⑷事先观测好钢筋的情况，对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。
⑸柱混凝土浇筑:
①浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，防止漏浆。
②先在根部浇筑5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点。
③振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充足上浮消散。
④一般振捣时间控制在20-30秒左右，即可认为振捣时间适宜，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。
⑤为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并规定振捣棒插入下层混凝土5—10cm。
⑹板混凝土浇筑
①浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再冒气泡 ，就可认为振捣时间适度。
②混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。
③振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。

⑸混凝土的养护
梁板需要在混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土进行浇水养护，并用塑料薄膜覆盖密实，保证塑料布内有凝结水。
混凝土强度达成1.2MPa前，严禁上人。
5.1.4.4.2、质量标准
A、表面观感质量
⑴颜色：灰色。规定色泽均匀无明显色差。
⑵表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点线、面清楚，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。
⑶结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补解决痕迹。
⑷砼保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝洞口整齐。
B、外形尺寸
⑴几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正。
⑵垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范规定，达成普通抹灰质量验收规范规定。
外形尺寸允许偏差（插表8-02）
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、梁
5
尺量
2
截面尺寸
柱、梁
±2
尺量
3
垂直度
层高
5
线锤
全高
25
4
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
5
角、线顺直
4
线锤
6
预留洞口中心线位移
5
拉线、尺量
7
接缝错台
2
尺量
5.1.5、施工脚手架工程
5.1.5.1、外脚手架的选型
本工程结构施工外架采用普通落地扣件式双排脚手架，并用绿色密目安全立网全封闭，以防止坠物和其它安全事故。外脚手架搭设选用ф48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。采用密目安全网围护。
1）、构造规定
立杆纵距1.50m，横距1.2m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设立在距外架底部20cm处。
2）、落地式外脚手架的搭设
A、施工准备
选料备料：在进行基础施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢筋混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。
在基础施工完毕后，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案拟定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不小于20cm，厚50mm的木板通长布设。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。
B、搭设程序及方法
搭设顺序：做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立村，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→第二不大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设立联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网扫地杆的高度离地面不大于200mm。大小横杆每步的高层基本为1700mm，但可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。
在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。
搭设登高马道：采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米。马道两边设扶手栏杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网。
C、脚手架的铺设
结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，规定两块脚手架端头的搭接下来长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。
D、支撑体系
（1）纵向支撑
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设立纵向剪刀撑。0米至二层楼面的脚手架，在其两端和转角处设立剪刀撑宽度取3～5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450～600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。
（2）横向支撑
每片脚手架在其两端设立横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。
（3）水平支撑
没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设立一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。
（4）连墙拉杆的设立
连墙点的位置设立在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构圈梁上过中线位置预埋ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构圈梁上水平方向每4m设立一个，垂直方向每7m设立一个。

外脚手架施工图（插图8-04）
5.1.5.2、内脚手架
本工程楼板为现浇钢筋混凝土结构，施工时采用满堂钢管脚手架支撑。立杆双向间距1.5m，步距1.5m，扫地杆距楼地面20cm，搭设时严格按照脚手架有关施工规范执行。
5.1.5.3、搭设的质量标准
5.1.5.3.1、脚手架立柱要垂直，大小横杆要平正。
5.1.5.3.2、扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。
5.1.5.3.3、重要项目允许偏差：
立柱垂直度：≤1/200架高
立柱间距偏差≤±100mm
5.1.5.4、脚手架安全技术措施
5.1.5.4.1、各管件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
5.1.5.4.2、扣件螺杆拧紧适宜，一般扭力控制在40～50N.m左右。
5.1.5.4.3、大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，要及时加固维修后方可使用。
5.1.5.4.4、外架采用安全网进行全封闭。
5.1.5.5、脚手架文明施工措施
脚手架搭设前后，所有钢管、扣件必须集中堆码整齐，防止出现钢管、扣件随处可见的现象发生。搭设的架体除保证安全外，还必须保证架体整齐有序。
5.2、装修工程
5.2.1、塑钢门窗工程
1．安装工艺流程
弹线找规距、检查门窗制作质量→检查安装位置、门窗框两侧及连接件防腐解决→就位安装(临时固定)→安装五金配件→将墙与框间缝隙填嵌密实→门窗固定
2．质量控制措施
（1）塑钢门窗及其附件材料质量必须符合设计规定和有关规范规定,加工过程中派专人检查材料合格证并抽查材料质量
（2）安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计规定。
（3）门窗安装位置、启动方向必须符合设计规定，做到位置对的、启闭灵活。
（4）边框与墙接触面严禁用水泥砂浆填嵌。
（5）从塑钢门窗进场开始至工程交付使用期间都必须做好成品保护工作。
（6）必须做好框与墙体、框与扇之间的密封解决，特别是外墙，绝对严禁出现因渗水而影响使用功能的现象。
5.2.2、抹灰工程
5.2.2.1、施工准备作业条件
（1）水泥采用32.5级水泥。
（2）砂采用中砂，使用前应过5mm孔径筛子，含泥量不超过5%。
（3）主体工程通过有关部门验收合格后方可进行抹灰施工。
（4）门窗、缝隙解决：对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝应用1:3水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其密实，嵌塞缝隙分二次完毕，以防渗漏。
（5）砌块表面解决：砌块墙面应提前两天进行浇水，天天宜两遍以上；
（6）连接解决：砼墙与砌块墙交接处钉铺钢板网，防止不同材料温度收缩不一致而导致抹灰面开裂。
（7）基层清理：砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
（8）管道根部解决：管道穿越墙壁或楼板时应安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓，配电盒等必须安装就位并填缝密实后方可进行抹灰施工。
（9）操作架：根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200～250mm以便操作。
（10）样板间：室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。
5.2.2.2、施工工艺及方法
（1）墙面淋水：墙面应用细管自上而下淋水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。
（2）弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰：在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果拟定抹灰层的平均厚度。
做上部灰饼：在距顶棚150～200mm处和在墙面的两端距阴阳角150～200mm处各按已拟定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼大小50×50mm左右为宜。
做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且大于7mm，否则应对基层进行解决。
冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30～50mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。灰饼可以隔夜做，冲筋一般但是夜。
（3）做护角：护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢、八字尺要一次安放好，吊线将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光压实成小圆角。
（4）抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。
（5）抹面层灰：待底层灰干到6～7成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。
（6）抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2水泥砂浆压光。
（7）修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：不等底灰抹平后应即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴格条，待墙面中层抹灰完毕之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。
（8）抹灰必须按规定喷洒界面剂，分两次进行，一次抹灰厚度不超过10mm，抹灰后一定要湿养24小时后才干进行第二次抹灰。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（9）踢脚板、门窗贴脸板等背后墙面做流水坡度，宜在它们安装前进行，抹灰面接搓顺平。
（10）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
（12）抹灰完毕后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。
5.2.2.3、质量规定
（1）材料：所用材料品种、质量必须符合设计规定；
（2）基层：每层抹灰间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷；
（3）偏差：内墙、天棚抹灰允许偏差项目：表面平整：2mm；阴、阳角垂直：2mm；立面垂直：3mm；阴阳角方正：2mm。
5.2.3、涂料墙面
5.2.3.1、施工流程
墙面抹灰→基层解决→修补→刮腻子一道→修整→刮腻子一道→修整→涂刷涂料
5.2.3.2、施工方法
(1)一方面将墙、柱表面清理干净，并将表面扫净。
(2)修补前，先涂刷一遍环保胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
(3)刮腻子：遍数可由墙面平整限度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
(4)刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后下。涂料用滚刷涂刷。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。涂刷时，从一头逐渐向另一头推动，上下顺刷，互相衔接。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
(5)刷第二遍涂料：第二遍涂料操作规定同第一遍。使用前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
5.2.4、楼地面工程
5.2.4.1、地面工程
⑴地面以下的基土规定均匀密实，回填土有机质含量和粒径符合规范和设计规定，分层夯实。
⑵找平层施工前，应将下一层清理干净，并充足湿润。
⑶水泥砂浆面层宜在找平层砼抗压强度达成1.2N/mm2后铺设，施工前找平层应湿润。压光应在终凝前完毕。铺设完后洒水养护7天。
5.2.4.2、水泥楼面
⑴严格控制水灰比，合理安排施工流向，掌握好面层压光时间用草帘、锯沫覆盖后洒水养护，防止地面起砂。
⑵严格解决基层，注意结合层施工质量，防止地面空鼓。
⑶保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密，防止地面面层不规则裂缝。
⑷施工前应一方面保证地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，抹面时不留洼坑，防止带地漏的地面倒泛水。
5.2.5、屋面防水工程
屋面防水采用高聚物改性沥青防水卷材SBS，屋面防水属特殊工序，在屋面防水施工前要根据设计和施工规范规定编制屋面防水作业指导书。
5.2.5.1、防水卷材的铺设：
⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净；
⑵涂刷基层解决剂要均匀一致；
⑶