DB61∕T 1435-2021 商用卫星用射频同轴连接器和电缆组件通用试验与测试规程(陕西省).pdf

ICS 01.040.35CCS L 07DB61陕西省地方标准DB 61/T 14352021商用卫星用射频同轴连接器和电缆组件通用试验与测试方法Test methods for RF coaxial connectors and cable assemblies for Commercialsatellites2021 - 02 - 02 发布2021 - 03 - 02 实施陕西省市场监督管理局发 布DB61/T 14352021I目次前言.II引言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14试验条件.25试验与测试.26报告.8DB61/T 14352021II前言本文件根据GB/T 1.1-2020给出的规则起草。本文件由陕西省工信厅提出。本文件由陕西省市场监督管理局归口。本文件起草单位：中航富士达科技股份有限公司、中国空间技术研究院504分院。本文件起草人：李闫、武向文、文平、史广芹、党作红、康亚玲、双龙龙、张驰、俞佳。本文件由中航富士达科技股份有限公司负责解释。本文件首次发布。联系信息如下：单位：中航富士达科技股份有限公司电话：[phone]地址：西安市高新区锦业路71号邮编：710077DB61/T 14352021III引言随着航天商业化的快速发展，商用卫星的应用越来越普及，将迎来高速发展的鼎盛时期。航天客户对产品的要求高， 其可靠性需满足空间航天器的使用要求， 同时现在商业卫星也提出5年7年甚至更长寿命要求。空间飞行器通常一次性发射，具有不可维修性，因此对所使用的连接器和电缆组件提出了更高的可靠性要求。随着商业航天中连接器和电缆组件用量逐渐提升，也要求其成本逐渐降低，在商业航天快速发展的阶段，如何保证连接器和电缆组件的可靠性，显得尤为关键。由于商用航天用射频同轴连接器和电缆组件试验检测方法不够系统充分， 故制定本文件针对商用卫星用射频同轴连接器及电缆组件的试验检测进行指导，预定用户为商业宇航项目的开发及配套单位，旨在以简洁直观、方便可查、技术性能全面的方式指导用户对商用航天用连接器及电缆组件进行试验检测。DB61/T 143520211商用卫星用射频同轴连接器和电缆组件通用试验与测试方法1范围本文件规定了商用卫星用射频同轴连接器和电缆组件的术语定义、 试验条件、 试验与测试和报告的要求。本文件适用于商用卫星用射频同轴连接器(以下简称连接器)和电缆组件的通用试验与测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 17738.1-2013射频同轴电缆组件 第1部分：总规范一般要求和试验方法GB/T 11313.1-2013射频连接器 第1部分：总规范一般要求和试验方法GJB 360B-2009电子及电气元件试验方法GJB 548B-2005微电子器件试验方法和程序GJB 973A-2004柔软和半硬射频电缆通用规范GJB 1027A-2005运载器、上面级和航天器试验要求GJB 1215A-2005射频电缆组件通用规范GJB 5021A-2011高可靠射频同轴连接器通用规范QJ 20285-2014空间材料原子氧效应试验方法QJ 10004-2008宇航用半导体器件总剂量辐照试验方法IEC 61196-1-111 :2014Electrical test methods-Stability of phase test methods3术语和定义GB/T 17738.1-2013 、GB/T 11313.1-2013 界定的术语和定义适用于本文件。3.1电缆组件cable assembly有或无附加防护，具有规定性能作为单个元件使用的电缆和连接器的组合件。来源：GB/T 17738.1-2013 3.13.2柔性电缆组件flexible cable assembly电缆可以被重复弯曲的电缆组件。电缆通常具有编织外导体结构。来源：GB/T 17738.1-2013 3.1.13.3DB61/T 143520212半柔电缆组件semi-flexible cable assembly预定在使用中电缆不需重复弯曲的电缆组件，但在安装过程中可以弯曲或成型。来源：GB/T 17738.1-2013 3.1.23.4射频同轴连接器RF connector通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件。来源：GB/T 11313.1-2013 4.2.14试验条件4.1标准大气条件4.1.1试验的标准大气条件试验的标准大气条件如下：a)温度：15 35 ；b)相对湿度：20 %80 %；c)气压： 86 kPa106 kPa。注 1：当不能在上述条件下测量和试验时，应把实际条件记录在试验报告中；注 2：如果相对湿度不影响试验结果，可不加考虑。4.1.2恢复条件在4.1.1规定的试验的标准大气条件下恢复。4.2试验条件的容许误差除详细规范另有规定外，试验条件的容许误差如下：a)试验箱内的温度控制，应使工作空间内任一测量点的温度保持在2 之内：试验箱的构造应使工作空间内任一点的温度，在任何时间偏离测量点不超过3 ；b)控制传感器附近空气相对湿度的测量误差应在5 %以内；c)气压测量误差为土 5 %。4.3试验仪器设备的误差用于控制或监测试验参数以及进行测试的仪器、设备，其误差应不大于被测（被控）参数误差的三分之一，或按有关标准的规定。5试验与测试5.1电性能测试5.1.1绝缘电阻按照GJB 360B-2009中方法302的规定进行试验， 绝缘电阻应不小于相关详细规范的规定值， 并采用下列细则：a)测试电压应满足相关详细规范的规定，并且极性应该是外导体为负电位；DB61/T 143520213b)测试电压施加点：中心接触件与外接触件之间。5.1.2介质耐电压按照GJB 360B-2009中方法301的规定进行试验，试验应无击穿或飞弧现象，漏电流应不大于2 mA，并采用下列细则：a)试验电压性质及数值：应满足相关详细规范的规定值；b)施加电压的持续时间：施加电压的持续时间为 60 s 或符合相关详细规范的规定；c)试验电压施加点：中心接触件与外接触件之间。5.1.3电压驻波比按照GJB 5021A-2011中4.6.12规定进行试验，应满足在详细规范规定的整个频率范围内，其电压驻波比不应超过相关详细规范的规定值。5.1.4插入损耗按照GJB 5021A-2011中4.6.25规定进行试验，应满足在详细规范规定的整个频率范围内，插入损耗不应超过相关详细规范的规定值。5.1.5插入损耗一致性（适用于电缆组件）按照GJB 1215A-2005中4.5.11的规定进行试验，在相关详细规范规定的频率范围内，电缆组件的插入损耗与基准电缆组件的插入损耗之差应不超过相关详细规范的规定值。5.1.6相位差（适用于电缆组件）按照GJB 1215A-2005中4.5.12的规定进行试验，在相关详细规范规定的频率范围内，电缆组件的相位与基准电缆组件的相位之差应不超过相关详细规范的规定值。5.1.7相位随温度的变化（适用于电缆组件）按照GJB 1215A-2005中4.5.13或IEC 61196-1-111中5的规定进行试验，试验温度及相位变化应满足相关详细规范的规定。5.1.8相位随弯曲的变化（适用于柔性电缆组件）按照IEC 61196-1-111中6的规定进行试验，电缆组件相位变化应满足相关详细规范的规定。5.1.9电连续性（适用于电缆组件）按照GJB 1215A-2005中4.5.17的规定进行试验，内导体和外导体应分别连续。5.1.10接触电阻（适用于连接器）按照GJB 360B-2009中方法307的规定进行试验， 内导体和外导体为已插合状态， 内导体的接触电阻和外导体的接触电阻应满足相关详细规范的规定。5.1.11屏蔽效果按照GJB 1217A-2009中方法3008或GJB 1217A-2009中方法3009的规定进行试验，应选用满足详细规范规定的试验方法进行试验，屏蔽效果应满足相关详细规范的规定。DB61/T 1435202145.1.12真空放电按照GJB 5021A-2011中4.6.32的规定进行试验，试验时连接器或电缆组件应无真空放电现象，施加的功率值和频率应符合相关详细规范的规定。5.1.13微放电按照GJB 5021A-2011中4.6.32的规定进行试验，试验时连接器或电缆组件应无微放电现象，并采用下列细则：a)真空度：1.310-3Pa；b)平均（脉冲）功率：应符合相关详细规范的要求；c)试验频率：应符合相关详细规范的要求；d)占空比：应符合相关详细规范的要求；e)试验温度：应符合相关详细规范的要求。5.1.14特性阻抗（适用于电缆组件）按照GJB 973A-2004中4.7.8的规定进行试验，特性阻抗应在相关详细规范规定的范围值内。5.1.15无源互调连接器或电缆组件的无源互调指标应满足详细规范的要求， 要求连接器或电缆组件需在热循环环境下监测无源互调指标，试验时应遵循以下细则：a)热循环：温度范围应满足-60 100 或详细规范的要求，在极高或极低温度下保温 30 min，温升速率不大于 3 /分，循环次数：6.5 次；b)互调阶数：应符合相关详细规范的要求；c)功率：应符合相关详细规范的要求；d)监测要求： 监测整个热循环过程中的无源互调指标， 并每隔 1 秒对无源互调瞬态电平和最大保持电平进行采集，记录整个热循环过程中无源互调电平随温度变化曲线和数据。5.2环境试验5.2.1气密封（适用于气密封连接器）按照GJB 360B-2009中方法112的规定进行试验， 漏率应符合相关详细规范的规定， 并采用下列细则：a)试验条件 C；b)程序号 I；c)漏率灵敏度：不大于 1.01310-3Pacm3/s。5.2.2漏泄（适用于充气或耐气候密封连接器）在连接器的一端施加相关详细规范规定的空气压力，把整个组件浸入温度为15 25 的水中，连接器在水中至少浸泡2 min，用逸出气泡法检测，连接器应无漏泄。5.2.3盐雾（腐蚀）按照GJB 360B-2009中方法101的规定进行试验，试验条件应满足24 h或相关详细规范的规定，试验后，检查连接器和电缆组件的外观和连接，并采用下列细则：a)连接器外观（包括插合面）不应露出基体金属，电缆组件表面不应有明显的腐蚀和斑点现象；b)啮合力和分离力应满足 5.3.1 的规定。DB61/T 1435202155.2.4耐湿按照GJB 360B-2009方法106的规定进行试验，试验后，连接器和电缆组件应无损伤的现象，介质耐电压应满足5.1.2的规定，绝缘电阻应不小于5.1.1的规定，在室温下放置24h后测试，绝缘电阻应满足详细规范的规定，并采用下列细则：a)连接器应插合；b)不进行预处理和初始测试；c)省去步骤 7 b（振动）；d)不加负载电压。5.2.5温度冲击按照GJB 360B-2009中方法107的规定进行试验， 连接器和电缆组件应无外观和机械损伤现象， 介质耐电压应满足5.1.2的规定，连接器的中心接触件的接触电阻应满足5.1.10的规定，电缆组件的电压驻波比和插入损耗应满足相关详细规范的规定，并采用下列细则：a)试验温度：应符合相关详细规范中工作温度的要求；b)极限温度下的试验时间：应满足 GJB360B-2009 中方法 107 的规定，转换时间小于 1 min；c)循环次数：满足详细规范的规定；d)试验过程中不监测电气的连续性。5.2.6热循环按照GJB 1027A-2005中6.4.3的规定进行试验，连接器和电缆组件应无明显损坏现象，试验后，在温室下放置24 h2 h， 介质耐电压应满足5.1.2的规定， 连接器的中心接触件的接触电阻应满足5.1.10的规定，电缆组件的电压驻波比和插入损耗应满足相关详细规范的规定。5.2.7耐射频高电位电压（适用于连接器）按照GJB 5021A-2011中4.6.21的规定进行试验，连接器应无击穿现象，施加的试验电压值应满足相关详细规范的规定值（不监测漏电流）。5.2.8耐原子氧按QJ 20285-2014中的规定进行试验，原子氧通量不应低于航天器在轨运行时经受的通量并需要适当的余量， 或按照详细规范规定的原子氧累积通量执行， 非金属材料的质量损失量应不超过相关详细规范的规定。5.2.9耐辐照按QJ 10004-2008中的规定进行试验， 剂量率应为0.5Gy(Si)/s3Gy(Si)/s， 对同一组进行多次辐照时，剂量率可以不同， 但同一次辐照的剂量率变化不应超过10%。 试验后， 非金属材料应无外观及机械损伤，产品介质耐电压和绝缘电阻应满足相关详细规范的规定。5.3物理性能试验5.3.1啮合力和分离力（适用于连接器）5.3.1.1卡口螺纹式连接器DB61/T 143520216按照GJB 5021A-2011中4.6.3.1的规定进行试验， 完全啮合或分离连接器所需的力矩不应超过相关详细规范的规定值,而且开始啮合或分离循环所需的轴向力也不应超过相关详细规范的规定值。5.3.1.2推入式连接器按照GJB 5021A-2011中4.6.3.2的规定进行试验， 完全啮合或分离连接器所需的力不应超过相关详细规范的规定值。5.3.2插合特性（适用于连接器）按照GJB 5021A-2011中4.6.5的规定进行试验，连接器应按相关详细规范的规定用标准规检验插合尺寸，尺寸应保持在相关详细规范规定的公差范围内。5.3.3非磁性材料的导磁率（适用于连接器，不适用于气密封连接器）按照GJB 5021A-2011中4.6.6的规定进行试验，导磁率（）应小于2.0。5.3.4连接结构的耐力矩（适用于螺纹式连接器）按照GJB 5021A-2011中4.6.4的规定进行试验，连接机构不应松脱，同时连接器啮合力和分离力应符合5.3.1的要求，连接器的界面尺寸符合相关详细规范中的规定。5.3.5中心接触件的固定性（适用于连接器，过盈咬配中心接触件）按照GJB 5021A-2011中4.6.10的规定进行试验，未接电缆的连接器在规定的轴向力作用后，中心接触件不应偏离相关详细规范规定的界面尺寸。5.3.6中心接触件的耐力矩（适用于微带型连接器，有防转措施的连接器）应将连接器的壳体固定， 施加轴向力矩在连接器中心接触件的微带端， 需将中心接触件与绝缘介质、中心接触件与外壳位置进行标记，施加力矩应满足详细规范的要求，试验后，连接器微带端标记位置不应发生位移。5.3.7连接器的耐久性（适用于连接器）按照GJB 5021A-2011中4.6.13的规定进行试验，连接器应无严重的机械损伤现象，且连接机构应保持其功能，连接器应满足啮合力和分离力5.3.1、插合特性5.3.2的规定。5.3.8连接机构保持力(适用于连接器)按照GJB 5021A-2011中4.6.23的规定进行试验，连接机构不应从连接器上脱落。试验后，立即进行检查，连接器应能满足啮合力和分离力5.3.1的规定。5.3.9振动5.3.9.1高频振动按照GJB 360B-2009方法204试验条件D或相关详细规范的规定进行试验，试验时，应无超过1s的电气中断，试验后，连接器和电缆组件应无外观损伤现象，并采用以下细则：a)试验方向：X、Y、Z 三个方向；b)使用在 100mA 电流下可检测出 1s 或优于 1s 的终端时间间隔的检测仪器来检测电气的连续性；DB61/T 143520217c)焊接电缆连接器需焊接成电缆组件采用适合的方式固定在振动台上；d)与配对连接器啮合拧紧时，施加的连接力矩应满足相关详细规范的要求；e)焊接电缆连接器每次抽取 4 只连接器焊接成电缆组件进行试验；f)电缆组件安装固定方式应满足 GJB 5021A-2011 中图 3 的要求。5.3.9.2随机振动按照GJB 360B-2009方法214试验条件（I）J或相关详细规范的规定进行试验，试验时，应无超过1s的电气中断，试验后，连接器和电缆组件应无外观损伤现象，并采用以下细则：a)试验方向：X、Y、Z 三个方向；b)试验时间：每个方向 3 min 或详细规范的规定；c)使用在 100 mA 电流下可检测出 1 s 或优于 1 s 的终端时间间隔的检测仪器来检测电气的连续性；d)与配对连接器啮合拧紧时，施加的连接力矩应满足相关详细规范的要求；e)焊接电缆连接器每次抽取 4 只连接器焊接成电缆组件进行试验；f)电缆组件安装固定方式应满足 GJB 5021A-2011 中图 3 的要求。5.3.10冲击（规定脉冲）按照GJB 360B-2009方法213试验条件I或相关详细规范的规定进行试验， 试验时， 应无超过1 s的电气中断，试验后，连接器和电缆组件应无外观损伤现象，并采用以下细则：a)试验方向：X、Y、Z 三个方向，每个方向各冲击三次；b)使用在 100 mA 电流下可检测出 1 s 或优于 1 s 的终端时间间隔的检测仪器来检测电气的连续性；c)与配对连接器啮合拧紧时，施加的连接力矩应满足相关详细规范的要求；d)焊接电缆连接器每次抽取 4 只连接器焊接成电缆组件进行试验；e)电缆组件安装固定方式应满足 GJB 5021A-2011 中图 3 的要求。5.3.11弯曲（适用于柔性和半柔性电缆组件）按照GJB 1215A-2005中4.5.6的规定进行试验，电缆与连接器的连接处应无分离迹象。5.3.12电缆保持力(适用于接电缆连接器及电缆组件)按照GJB 5021A-2011中4.6.22的规定进行试验，保持力应能承受相关详细规范力的作用，连接机构不应从连接器上松脱。试验后，应无机械失效、松动、断裂或电的不连续性。不应把直接压接电缆护套作为电缆保护的主要方法。5.3.13可焊性(适用时)按照GJB 360B-2009中方法208的规定进行试验，并采用下列细则：a)老化条件：1a；b)试验温度：245 5 ；c)试验时间：5 s。5.3.14安全丝孔强度(适用时)按照GJB 5021A-2011中4.6.27的规定进行试验，连接器应无撕破孔的现象。DB61/T 1435202185.3.15热真空释气 (非金属材料)按照GJB 5021A-2011中4.6.28的规定进行试验，使用的所有非金属材料的最大总重量损失（TML）不应大于初始样品重量的1.0 %，且收集的挥发凝聚物量（CVCM）应不大于样品初始重量的0.1 %。5.3.16可燃性 (非金属材料)按照GJB 5021A-2011中4.6.29的规定进行试验，使用的所有非金属材料是不可燃的或能自熄的。5.3.17镀层孔隙率(适用于连接器)按照GJB 5021A-2011中4.6.35的规定进行试验， 镀金中心接触件在持续30s的观察期内无气泡 （深孔、盲孔的非接触区除外）。该特定比重仅适用于气泡试验。5.3.18镀层厚度(适用于连接器)按照GJB 5021A-2011中4.6.36的规定进行试验，所有镀层厚度应符合GJB 5021A-2011中3.2.2或相关详细规范的规定。5.3.19镀层结合力(适用于连接器)按照GJB 5021A-2011中4.6.37的规定进行试验，镀层之间、镀层与基体金属之间不应分离。5.3.20压接性能(适用于压接电缆的连接器)按照GJB 5021A-2011中4.6.38的规定进行试验，压接电缆的连接器在压接处不应起皮、剥落，压接位置应有防护措施。5.3.21X 光检测（适用于焊接型连接器或电缆组件）除非相关详细规范另有规定，连接器和电缆组件焊接后应采用X光机对焊接位置的内、外导体进行X光检测，检测时要求延连接器轴向方向进行拍照，并倾斜45进行拍照，应采用下列细则：a)焊接式电缆组件：1)电缆组件内部各零件安装位置应准确；2)电缆中心导体插入连接器接触件尾部中心孔的长度不小于可插入深度的 80 %；3)电缆中心导体与连接器中心接触件、 电缆屏蔽层与连接器外导体焊接件焊接面积应不小于二者接触面积的 70 %；4)焊接部位不得存在裂纹、裂缝或其他润湿不良现象；5)非焊接部位不允许存在焊料飞溅等不良现象；6)无其他不满足要求的现象。d)非焊接式电缆组件：1)电缆组件内部各零件安装位置应准确；2)无其他不满足要求的现象。5.3.22键合强度（仅适用于连接器）按照GJB 548B-2005中方法2011.1的规定进行试验，键合强度应大于35 g，键合金带厚度为25 m、宽度为250 m。6报告DB61/T 143520219试验与测试后应出具相应报告，报告至少应包含以下内容：a)报告名称；b)委托单位；c)报告的编号和每页及总页数的标识；d)样品接收日期、检测日期及报告日期；e)样品名称、生产单位、规格型号、等级、批量；f)样品的说明和明确标识等；g)样品的状态；h)试验与测试依据；i)数据及结论；j)必要的说明和声明等；k)试验/测试人、审核人、批准人（授权签字人）签名；l)机构的名称、地址及通讯信息。_