铝模板监理实施细则.doc

XXXXXX项目

铝模板工程监理细则

编 制 人：
总监理工程师：

河南方大建设工程管理股份有限公司
XXXXX项目监理部

年 月 日

目录
一、 工程概况 1
二、工作依据 1
三、 施工前准备 1
四、模板安装前的质量控制 5
五、模板安装过程中测量放线的质量控制 6
六、铝模拼装控制要点 6
七、总体施工工艺流程 7
八、拆除流程 15
九、检验方法 16

一、 工程概况
（一） 工程概况：XXXXXXX
（二） 工程参建单位：
建设单位：XXXXXXX
设计单位：XXXXXXX
勘察单位：XXXXXXX
施工单位：XXXXXXX
监理单位：河南方大建设工程管理股份有限公司
二、工作依据
（一） 业主提供的建筑结构图纸
（二） 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010
（三） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
（四） 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
（五） 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
（六） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
（七） 《模板早拆施工技术规程》DB11/694-2009
（八） 《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
（九） 《工程测量规范》GB50026-2007
三、 施工前准备
（一） 铝合金模板工程前期准备
1. 铝合金模板对结构设计的要求
结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度宜与梁截面相同（需项目工程管理人员在审结构图阶段向设计师提出，减少后期变更，降低工程施工难度）。
2. 铝合金模板生产周期
从图纸会审起至铝模板运到现场总工期计60天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平米计算）：
(1) 根据建筑图\结构图深化铝模拼装图，20天；
(2) 铝模专项图纸会审，5天；
(3) 铝模原材下料\生产\制作，22天；
(4) 铝模场内拼装，8天；
(5) 业主\设计院\监理联合验收及调整，3天；
(6) 编号、包装、货到现场，2天。

（二） 标准层铝合金模板配置标准

序号
模板名称
单位
形象数量
备注

1
剪力墙、柱模板
层
1

2
梁模板
层
1

3
楼面模板
层
1

4
早拆头
层
3（4）
（冬施项目）

5
独立钢支撑
层
3（4）
（冬施项目）

6
独立钢支撑
层
6
悬挑构件

（三） 铝合金模板体系选用
1. 铝合金模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板，模板厚度最薄处≥3.5mm；
2. 钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理；

3. 标准模板宽度 400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm 等宽度；
4. 采用早拆模板系统；
5. 推荐对铝合金模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）；
6. 为保证混凝土观感，脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。

（四） 铝合金模板制作允许偏差
项
目
要求尺寸/mm

允许偏差/mm

长 度 L
L

-0.50

-1.50

外

B≤200

0

-0.80

形
宽 度 B
200＜B≤400

0
尺

-1.20

寸

400＜B≤600

0

-1.50

对角线差
——

1.50

面板厚度
——

-0.25

沿板宽度的
——

±0.50

孔中心距

沿板长度的
——

±0.50
销
孔中心距

孔
孔中心与板
——

+0.50

面间距

0

孔直径
16.50

+0.25

0

端肋与边肋的垂直度
90°

-0.40°

板面平面度
任意方向

≤1.5 且 L/500

（用 2m 靠尺测量）

凸棱直线度
——

L/1000 且≤2.0
端肋组装位移
——

-0.60

符合现行国家标准《铝及铝合金的弧焊接头
焊 缝
缺欠质量分级指南》GB/T 22087 中 D 级焊缝

质量要求

阳角模垂直度
90°

Δ≤1.00°

（五） 组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
（六） 厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。
（七） 铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
铝模板高度
±3mm
用钢卷尺
2
铝模板长度
-2mm
用钢卷尺
3
铝模板板面对角线差
≤3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤0.5mm
用2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤0.8mm
直角尺和塞尺

（八） 铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
（九） 编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
（十） 组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
（十一） 学习《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
（十二） 铝模板允许偏差
1. 预埋件和预留孔洞的允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
±10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
﹢10
预留洞
中心线位置
10
尺寸
﹢10

2. 现浇结构模板安装的允许偏差：
项 目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
墙、柱、梁
﹢4、﹣5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5

四、模板安装前的质量控制
（一） 审核铝模板工艺工程的施工方案
1. 设计院出的建筑图纸以及结构图纸；
2. 测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置；
3. 混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚；
4. 水电的定位预埋图；
（二） 组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
（三） 学习《铝合金模板工艺标准》，把工程质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
（四） 隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
五、模板安装过程中测量放线的质量控制
（一） 墙线控制线的测量放线
墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。
（二） 500mm标高线及板厚控制线的测设要求
下层砼浇筑完毕后，须及时将500mm标高线需在每道剪力墙钢筋上标示出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部添加一个标高点，每个标高点间距1.5m-2m，以便于楼板厚度的检查控制。在控制点处焊接板厚控制钢筋。

六、铝模拼装控制要点
（一） 核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是细部节点；
（二） 核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些指标误差较大，今后铝模现场拼装的质量将很难控制；
（三） 核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理；
（四） 核查铝模板是否变形、编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别；
（五） 核查铝模的支撑体系设置是否合理；
（六） 核查背愣的尺寸、铝模的尺寸、背愣设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致；
（七） 核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别。
（八） 铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸。
七、总体施工工艺流程
支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模，再进入下一循环。
施工准备
定位放线
标高传递
安装墙柱模板定位装置
安装内模与穿墙螺栓
安装外模紧固螺栓
加固、检测、校正、验收
（一） 墙柱模板施工工艺流程

1. 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
2. 在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
3. 墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
4. 按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
5. 为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
6. 为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

（二） 结构梁支模施工工艺流程
在梁底位置安装梁底模
在梁底支设支撑托撑
安装梁侧模板
安装梁另一侧模板
加固、检测、校正、验收

按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。

（三） 结构板支模施工工艺流程
墙柱梁支模加固完成
安装C槽
安装铝合金龙骨托架
搭设钢支撑托撑立柱
安装平板模板
模板平整度检查、校正、验收

（四） 铝模加固：平板铝模拼装完成后进行墙柱铝膜的加固，即安装威令及穿墙螺杆。安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。
（五） 铝模实测实量校正：墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
（六） 顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
（七） 混凝土浇筑期间的注意事项
1. 混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、鞋子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。
2. 检查墙柱的斜撑有无松动；
3. 检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。
4. 检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。

（八） 吊模支设及楼梯支撑

（九） 水电安装及预留洞口

（十） 窗洞口模板安装

八、拆除流程
（一） 拆除过程：
1. 拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和鞋子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
2. 拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和鞋子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝膜上拆除销子和鞋子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。
3. 拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
（二） 铝模拆除应注意的事项：
1. 拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
2. 顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
3. 拆除铝模式切不可松动，和碰撞支撑杆。
4. 拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。
5. 拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。
6. 施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
7. 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
8. 拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。
九、检验方法
现浇结构模板安装的允许
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺量检查
层高垂直度
全高≦5m
6
经纬仪或线坠及钢尺量检查
全高>5m
8
经纬仪或线坠及钢尺量检查
相邻模板表面高低差
2
平尺及塞尺量检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

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