注塑成型工艺培训教材.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,培训讲师：,Jiangqinfu,成型工艺篇,注塑车间培训教材之,Page,2,主操作面安全门,模具,电脑操作显示屏,注射装置,干燥料斗,防护套,电箱,预塑背压压力表,冷却装置,系统压力表,移模装置,机械安全装置,注塑机主要组成机构,Page,3,注塑机的工作循环周期图,插芯,闭模,顶退,顶出,开模,冷却,保压,高压锁模,注射座进,注射,抽芯,预塑,Page,4,注塑机安全保护和防护装置,注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。,开机前必须检查注塑机安全保护和防护装置是否有效，确保安全生产！,Page,5,关于塑料,塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、重量轻；具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性和自润滑性；易成型复杂形状的制品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料低。,Page,6,注塑成型工艺设定基本原则,满足品质要求,降低不良率,降低原材料消耗,缩短成型周期,防止模具损坏,延长设备使用寿命,减少能源成本,节省劳动力成本,Page,7,注塑成形条件的,5,个因素,温度,时间,位置,速度,压力,只有,5,个因素总保持平衡，才能进行稳定成形。,Page,8,温度,材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取,出温度、室内温度、执行油、冷却水温度,时间,材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却,时间、周期,位置,(,量,),料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位、,注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量,速度,计量速度,(,螺杆转动,),、注塑速度、开锁模速度、顶出速,度、减压速度,压力,锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆,背压力,注塑成形条件的,5,个因素,Page,9,工艺调试前必须知道,什么材料,确认树脂特性,多少温度、多少时间、怎样方法来进行干燥,若干燥不足，不仅产生成形不良，而且产生产品的物性降低。,树脂温度在多少温度范围内能够成形,要理解多少温度时会溶化、多少温度时分解。,模具温度在多少温度范围内能够成形,热变形温度为多少。,Page,10,工艺调试前必须知道,什么样的制品,(,模具,),制品很厚还是很薄,可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温度所,需多少。,充填不足时能否脱模,可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。,模具的温度调整方法,确认用水温调、油温调还是加热器温调。,Page,11,锁模力调整,锁模力调整到最低而又使塑件不产生飞边，这样不仅可以缩短高压锁模所需的时间，而且模具，注塑机拉杆，肘节及模板亦会因使用较低锁模而延长使用寿命。,如产品无批锋，表示锁模力还有下调的空间，每次降低,5T,锁模力，出现飞边时，此时加,5T,的锁模力，便是最佳的锁模力。,锁模力并不是越大越好，要设置足够的、合理的锁模力。这样才能延长模具、设备使用寿命，节省能源！,Page,12,常用塑料成型温度,塑料性能,单位,塑料名称,PP,ABS,PA66,PA6,PC,POM,成型温度,190230,170220,230260,220250,250285,170190,模具温度,70-90,50-80,4060,4060,100120,90110,Page,13,高速注射优点：,缩短注射时间；,增大流动距离；,提高制品表面光洁度；,提高熔接痕的强度；,防止产生冷却变形。,Page,14,低速注射的优点,防止产生溢边；,防止产生流动纹；,防止模具跑气跟不上进料；,防止带进空气；,防止产生分子取向变形。,Page,15,多级注射效果：,缩短注射时间；,减少溢边缺料；,减少流动纹；,减少制品重量误差；,减少缩孔；降低锁模力；,减少制品表面光泽不均；,减少制品流痕，提高熔接强度；,防止制品烧伤；,减少弯曲（翘曲）及变形；,11,提高涂漆性和电镀牢度。,多级注射成形技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。,Page,16,注射压力、速度位置和时间的调节原则：,一般按制品成型几何形状进行分段调节，末段注射速度不宜过快，,否则易产生飞边。,当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完,全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过,浇口反流回喷嘴，造成制品缩水。,Page,17,注射压力、速度位置和时间的调节原则：,保压原则：,压力设定不低于末段注射力，流量可设低一点。保压不仅阻止模具型腔内塑料反流，同时还可补充一点塑料，保证成型制品饱满；保压时螺杆移动量不大，所以说保压流量可设小点，为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高过大和过长，否则影响制品脱模，特别是点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。,Page,18,背压,因储料背压高低影响储料密度，背压越高密度越高在同样容积,内储存料越多，会影响射出位置。,例：,GZ,中下立柱,Page,19,射退,射退是在预塑结速后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段,储料容积放大一点，也就将储料背压释放掉，这时料筒内熔融,塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑料会从喷嘴口流,出来释放储料背压。怎样从喷嘴流出塑料会流入模具流道内，,将严重影响下个制品的成型。如射退移动位置过大，使储料容,积放得过大，外界气体就会跑入熔融的塑中，成型制品就有气,影和银丝。,Page,20,注射量,注射量是指注塑机螺杆在注塑时，向模具内所注射的熔体量。,注射量,=,螺杆推进容积*,*C,为注塑物料密度,C,对结晶型聚合物为,0.85,，对非结晶型聚合物为,0.93,注塑机不可用来加工小于注射量,1/10,或超过注射量,70%,的制品,Page,21,最大注射量,最大注射量：制品重量,最大注射量。制品重量,=,最大注射量*,75,85%,。,Page,22,射胶位置的确定,在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进时，马上回到空挡状态。,此时请确认螺杆前进到哪个位置。,Page,23,模参数的设定方向：,必须考虑工艺在今后生产中的稳定性,所以开关模的参数设定必须保证开合模动作平稳设备不晃荡、在产品取出方便的条件下，开关模位置越短越好，低压保护设定保证产品在模腔里合模起不到高压而报警，确保模具不会被压坏；高压最好设定低些具体的设定技巧：合模参数,-,以高压、慢速起步短行程；中压、快速航行导柱惯性到导套寸前，低压、匀速靠近腔面寸前，微压、低速惯性接触母模，高压、中速起高压合模开模参数,-,以高压、慢速离开母模；中压、快速航行惯性至终点寸前；高压、低速到开模终点；,低压保护,-,接触模具的低压、低速设定必须能推动模具，但力量不能大于压坏产品的力（产品厚度被压至到原来的,4/5,所需要的力量）；高压位置设定（取消高压所有参数合模，显示位置参数，将是实际的高压位置，在这位置上加上几道就行）,Page,24,模温参数的设定方向：,在工艺和品质允许的条件下，模温尽量选用低模温，因为模温低,可以缩短冷却时间、可以维护顶针、滑块的正常润滑减少顶针、,滑块的损坏机率，顶针、滑块内的润滑油不会融解，从而可以减,少产品油污出现的机率。,Page,25,模温参数的设定方向：,具体的设定技巧：模具温度设定一般都不能高于树脂的热变形温,度，使用模温机的目的主要是确保模具恒温，对模具温度敏感的产,品，如果利用常温冷却水，白天、晚上和不同的季节都会导致产品,品质的变异，如玻纤树脂等；模具冷却水的连接最好使并联，这样,可以提高冷却效果；需要高模温的树脂，我们可以将树脂的温度设,定到上限，同时顶针、滑块的润滑脂必须是耐高温的；有的产品需,要用冰水冷却模具，在设定温度时要考虑室温，不能相差太远，模,温过低会导致模具表面凝聚水珠；由于动模有很多顶针、滑块，一,般我们会将定模温设定高些，而动模温设定低些，以便保护模具。,Page,26,热流道、射嘴温度参数的设定方向：,在对品质及工艺没有影响的条件下，热流道或射嘴的温度设定应,满足,2,个要求,第一是保证浇口无拉丝、流涎现象,因为拉丝可能会,导致模面压坏及增加喷涂的不良率,.,第二是保证不给树脂通过带来,不良的阻力，为了保证稳定的工艺及品质，温度不可以设定太底,.,具体的设定技巧：主流道或第一段树脂温度最好设定最高温度，以,便树脂通过止逆环，热流道或射嘴的温度设定以开模到下一模合模,起高压的时间内不流涎为准；当然不是温度越低越好，如果温度太,低，会给模具填充带来不同的阻力，从而导致工艺不稳定；,Page,27,树脂熔融温度的设定方向：,在工艺和品质允许的条件下，料管温度尽量选用高温度，因为高温度,料的流动性好，可以 减少注塑机所需要的速度、压力从而保护注塑,机减低故障率，高料温带给模具的温度可以 减少模温机需要提供的,温度，从而维护滑块、顶针的正常润滑，同样在无高压高速的工艺条,件下对模具的冲击相对减少,从而对预防今后顶针、滑块、嵌块出现,批峰提高可能的机率具体的设定技巧：射嘴温度以开模到下一模合模起高压的时间内不流涎,为准，第一段到倒数第二段最好是树脂的最高温度，这样有利于树脂的,混炼、减低螺杆的负载；最后一段最好设定树脂熔融的下限温度，这样,可以减少传递到下料口的温度，有效的避免下料口树脂结块现象。,Page,28,顶出参数的设定方向：,在对品质没有影响的条件下，顶出的参数设定应满足,2,个要求，第一是为缩短,成型周期，以最短的时间顶出,故考虑顶出方式为开模过程中顶出全自动顶出,落地,全自动机械手取出,半自动人工取出尽量缩短顶针停留时间，第二是为,了及时发现填充异常及变量参数的异常，以产品脱模实际需要的推力设定顶出,参数，如果顶出参数设定的推力远远大于产品脱模实际需要的推力，当产品涨,模时，顶针会顶穿产品正常回位，其间可能会使顶针超负荷作业而变形，而设,备接到顶针回退到位的信号命令合模，造成带件合模；当顶针缺油出现摩伤时,我们无法及时发现，久而久之造成顶针变形、折断及顶针撞模现象。所以顶出,的推力必须以产品脱模实际需要的推力设定相应的顶出参数，当工艺参数出现,变异或顶针缺油时顶出信号会出现报警。具体的设定技巧：测出正常生产时产品顶出所需要的压力、速度，在这基础,上稍加力即可，顶出在保证产品的质量条件下，时间越短越好；顶针回退时间,越短越好；,Page,29,储料参数的设定方向：,在对品质及工艺没有影响的条件下，储料的参数设定应满足,2,个,要求，第一是为缩短成型周期,储料的时间必须小于冷却时间,螺,杆工作时产生的摩擦热刚好与料管表面散热相抵消为宜,这样可,以避免螺杆工作时产生的摩擦热大小影响料温的稳定性,.,从而维,护工艺的稳定性,.,第二是预防螺杆的损坏,储料的参数设定应小于,螺杆能承受的扭力,最少第一段的压力、速度设定应小于螺杆能,承受的扭力,当料温太底或料管内有铁器时,储料时间过长报警,螺杆工作不至于导致螺杆扭断；储料量必须保留有足够的残量，,避免无残量射胶，但储料量不能太多，否则导致树脂在料管里加,热时间太长。,Page,30,储料参数的设定方向：,具体的设定技巧：第一段的压力、速度设定应小于螺杆能承,受的扭力,当料温太底或料管内有铁器时,储料时间过长报警,螺杆工作不至于导致螺杆扭断，但储料位置要尽量的少，既,要有预防作用又要节约时间,中间段中压、快速储料，使树脂,短时间内达到混炼效果；最后一段高压、低速储料，减少由,于惯性导致不平衡的螺杆扭力，预防螺杆变形；储前倒抽，,是用在哪些射嘴流延严重的条件下，预防储料时流延而用；,储后倒抽，是用在哪些短时间内射嘴有流延的条件下或料把,有拉丝的情况下，预防储料时流延和料把拉丝而用。,Page,31,背压参数的设定方向：,在对品质及工艺没有影响的条件下，背压的参数设定应满足,2,个要求，,第一是为了保证产品的品质,背压参数的设定必须保证在冷却时间内塑,化均匀,料管内无残留空气,这需要足够的背压,.,第二是为了保护模具的,唧嘴不受损伤及维护工艺的稳定性,背压参数的设定必须保证每次熔胶,量是相等的及储料过程中射嘴有料溢出但溢料长度不超过唧嘴孔直径,的,1.5,倍,这需要料管温度设定的配合,特别对于需要射台进退动作的产,品,射嘴溢料的多少不一致直接影响到品质的稳定性,.,具体的设定技巧：背压最好是在确定好料管温度、热流道温度和倒抽,位置后设定；如果产品有混色不良时，需要较大的背压，需要注意背,压对冷却时间的影响；,Page,32,冷却时间的设定方向：,在对品质及工艺没有影响的条件下，冷却时间的设定应满足,2,个要求：,第一是为了保证产品的品质及料把的顺利脱模,冷却时间必须满足产品品,质要求的需要及料把脱模所需要的硬化时间,.,第二是为了缩短成型周期,在冷却时间大于储料时间的条件下,用略增保,压时间补足产品缩水的要求,大幅度的缩短冷却时间,从而缩短成型周期,.,但需要注意保压时间的增长必须是对产品的缩水是有效的,否则长时间的,保压只会增加料把的重量而已,.,具体的设定技巧：储前冷却,-,主要是针对那些冷却时间长，而产品,对树脂熔融指数高的工艺，这样可以缩短树脂在料管里的加热时间；另,外是针对那些冷却时间长，射嘴有流延，工艺需要座退的产品，这样可,以减少或预防射嘴流延；,Page,33,保压参数的设定方向：,在对品质及工艺没有影响的条件下，保压的参数设定应满足,2,个要求，,第一、是在保证产品品质的条件下,产品的重量越轻越好,.,为了补足射胶过程中,没能完成的产品品质要求,根据品质要求的需要尽量使用少段保压、低速、低,压保压参数设定,但为了解决产品变形及进胶点高的品质问题,可能涉及到一些,特殊的工艺参数,导致料把或整个产品的单重增加,所以在使用特殊的工艺参数,时必须考虑产品的单重问题及保压时间长短的有效性,.,第二、是保证射台的平稳泻压,.,保压段参数的设定最好是递减的方式,射胶泻压,时射嘴与唧嘴接触的位置不变、射台无明显的抖动为佳，这样可以减少射嘴与,唧嘴的摩擦，减少射出溢料的可能性,.,具体的设定技巧：如果加长保压时间和增大保压压力同样能满足产品的要,求，尽量用加长保压时间的办法执行,Page,34,射胶参数的设定方向：,第一、是为了提高工艺的稳定性,尽量减少射出切换的次数,因为切换的次数越多工艺参数,的变异可能性越大,同时也会损失一些速度、压力,.,第二、是为了保护模具在长期生产中不出现批峰,最好在产品填充快完毕时切换成慢速、低,压填充但需要保证充满型腔的最后动作不是由高压、高速的贯性完成的,同时我们还,可以根据型腔填充过程中熔融树脂在型腔内随着时间边流动边冷却固化的原理,对容,易出现批峰的顶针位、嵌块位、滑块位、合模位进行边缘固化保护参数设定,.,第三、是为了保护有砂面或纹面要求很高的模具,忌用高速工艺填充,因为长期用高速工艺,填充,可能会导致砂面或纹面局部变淡,从而影响产品的外观品质要求,.,第四、是为了保护设备防止设备超负荷作业,禁用超出设备安全的高压、高速工艺参数成型,尽量考虑加大浇口等方法解决问题,为保护设备的螺杆及料筒同样禁用无残量方式成,型,.,第五、是为了提高工艺及品质的稳定性,每段的位置设定最好不受上一段速度贯性的影响,必须由段设定的压力、速度完成指定的射程终端,.,在在对品质及工艺没有影响的条件下，射胶的参数设定应满足,5,个要求：,Page,35,射胶参数的设定方向：,具体的设定技巧：一般产品成型,-,第一段完成浇道的填充，,第二段完成产品,95%,的填充，,最后一段用低速、低压填满产品（同时产品的周边、表,面也趁这段时间快速固化，保 护模具，型腔里被压缩,的空气也获得时间排出），,保压一为产品收缩补给设立，,保压二为平稳泻压设定；,Page,36,射胶参数的设定方向：,具体的设定技巧：点浇口高的产品,-,对浇口皱纹要求高的产品，如果没有其他的品质问题，,第一段一般是高速、高压直接完成产品,95%,的填充，,第二段用低速,、低压填满产品（同时产品的周边、表面也趁这段时间快速固化，保护模具，型腔里被压缩的空气也获得时间排出），,最后一段完成产品收缩补给的填充，,保压一是微压、低速让浇口点冷却，,保压二是高压、中速剂断浇口点（加强料把与浇口点的连接强度，使产品与浇口点分离），,保压三为平稳泻压设定；,Page,37,射胶参数的设定方向：,具体的设定技巧：,变形或很多品质缺陷的产品,-,一般是针对缺陷的位置进行工艺设定，故知道每段速度、压力在,产品上的实际射程是很重要的，这样的工艺是多段的；产品的变,形或尺寸缺陷主要是树脂填充的密度造成的，密度大的地方收缩,少，密度少的地方收缩大，所以产品局部密度不一致会出现不同,的状况，掌握了这点，对处理变形、尺寸是很有帮助的；在填充,过程中，树脂在模腔的表面逐暂固化，掌握了这点，对处理产品,的披峰很有帮助。,Page,38,成型不良要因表（一）,问题,可能产生问题的原因,表,痕,毛,熔,光,缺,烧,变,成,成,裂,面,迹,口,接,洁,口,黄,色,型,型,纹,有,、,、,处,度,、,、,混,品,品,、,水,条,飞,痕,不,少,烧,色,变,太,裂,纹,纹,边,迹,佳,边,焦,等,形,厚,口,机筒温度过低,机筒温度过高,注塑压力过低,注塑压力过高,注塑保压时间过短,注塑保压时间过长,射出速度太快,射出速度太慢,冷却不充分,模具温度控制不良,Page,39,成型不良要因表（二）,问题,可能产生问题的原因,表,痕,毛,熔,光,缺,烧,变,成,成,裂,面,迹,口,接,洁,口,黄,色,型,型,纹,有,、,、,处,度,、,、,混,品,品,、,水,条,飞,痕,不,少,烧,色,变,太,裂,纹,纹,边,迹,佳,边,焦,等,形,厚,口,注塑周期过短,注塑周期过长,注塑口、流道或喷咀太大,注塑口、流道或喷咀太小,注塑口位置不佳,模具关合力过低,模具出气孔不适,进料不足,Page,40,成型不良要因表（三）,问题,可能产生问题的原因,表,痕,毛,熔,光,缺,烧,变,成,成,裂,面,迹,口,接,洁,口,黄,色,型,型,纹,有,、,、,处,度,、,、,混,品,品,、,水,条,飞,痕,不,少,烧,色,变,太,裂,纹,纹,边,迹,佳,边,焦,等,形,厚,口,树脂干燥温度、时间不适,颗粒中混入其它物质,清机不良,脱模剂、防锈油不适,粉碎树脂加入不适,树脂流动性太慢,树脂流动性太快,Page,41,注射成型缺陷的原因及对策,欠注,序号,缺陷原因,处理方法,1,塑料温度太低,提高熔胶筒温度,2,射胶压力太低,提高射胶压力,3,射胶量不够,增多射胶量,4,浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏,重新调整其配合,5,射前时间太短,增加射胶时间,6,射胶速度太慢,加快射胶速度,7,低压调整不当,重新调节,8,模具温度太低,提高模具温度,9,模具温度不匀,重调模具水管,Page,42,注射成型缺陷的原因及对策,欠注,序号,缺陷原因,处理方法,10,模具排气不良,恰当位置加适度排气孔,11,射嘴温度不低,提高射嘴温度,12,进胶不平均,重开模具溢口位置,13,浇道或溢口太小,加大浇道或溢口,14,塑料内润滑剂不够,增加润滑剂,15,背压不足,稍增背压,16,过胶圈、熔胶螺杆磨损,拆除检查修理,17,射胶量不足,更换较大规格注塑机,18,制品太薄,使用氮气射胶,Page,43,注射成型缺陷的原因及对策,缩水,序号,缺陷原因,处理方法,1,模内进胶不足,2,熔胶量不足,加熔胶量,3,射胶压力太低,高射压,4,背压压力不够,高背压力,5,射胶时间太短,长射胶时间,6,射胶速度太慢,快射速,7,溢口不平衡,模具溢口太小或位置,8,射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果。,整模具或更换射嘴,Page,44,注射成型缺陷的原因及对策,缩水,序号,缺陷原因,处理方法,9,料温过高,低料温,10,模温不当,整适当温度,11,冷却时间不够,延冷却时间,12,蓄压段过多,射胶终止应在最前端,13,产品本身或其肋骨及柱位过厚,检讨成品设计,14,射胶量过大,更换较细的注塑机,15,过胶圈、熔胶螺杆磨损,拆除检修,16,浇口太小、塑料凝固失支背压作用,加大浇口尺寸,Page,45,注射成型缺陷的原因及对策,产品粘模,序号,缺陷原因,处理方法,1,填料过饱,降低射脱压力，时间，速度及射胶量,2,射胶压力太高,降低射胶压力,3,射胶量过多,减小射胶量,4,射胶时间太长,减小射胶间时,5,料温太高,降低料温,6,进料不均使部分过饱,变更溢口大小或位置,7,模具温度过高或过低,调整模温及两侧相对温度,8,模内有脱模倒角,修模具除去倒角,9,模具表面不光滑,打磨模具,10,脱模造成真空,开模或顶出减慢，或模具加进气设备,11,注塑周期太短,加强冷却,12,脱模剂不足,略为增加脱模剂用量,Page,46,注射成型缺陷的原因及对策,水口粘模,序号,缺陷原因,处理方法,1,填料过饱,降低射脱压力，时间，速度及射胶量,2,射胶压力太高,降低射胶压力,3,射胶量过多,减小射胶量,4,射胶时间太长,减小射胶间时,5,料温太高,降低料温,6,进料不均使部分过饱,变更溢口大小或位置,7,模具温度过高或过低,调整模温及两侧相对温度,8,模内有脱模倒角,修模具除去倒角,9,模具表面不光滑,打磨模具,10,脱模造成真空,开模或顶出减慢，或模具加进气设备,11,注塑周期太短,加强冷却,12,脱模剂不足,略为增加脱模剂用量,Page,47,注射成型缺陷的原因及对策,毛刺、批锋,序号,缺陷原因,处理方法,1,塑料温度太高,降低塑料温度，降低模具温度,2,射胶速度太高,降低射胶速度,3,射胶压力太高,降低射胶压力,4,填料太饱,降低射胶时间，速度及剂量,5,合模线或吻合面不良,检修模具,6,锁模压力不够,增加锁模压力或更换模压力较大,Page,48,注射成型缺陷的原因及对策,开模时或顶出时成品破裂,序号,缺陷原因,处理方法,1,填料过饱,降低射胶压力，时间，速度及射胶量,2,模温太低,升高模温,3,部份脱模角不够,检修模具,4,有脱模倒角,检修模具,5,成品脱模时不能平衡脱离,检修模具,6,顶针不够或位置不当,检修模具,7,脱模时局部产生真空现象,开模可顶出慢速，加进气设备,8,脱模剂不足,略为增加脱模剂用量,9,模具设计不良，成品内有过多余应力,改良成品设计,10,侧滑块动作之时间或位置不当,检修模具,Page,49,注射成型缺陷的原因及对策,熔接痕,序号,缺陷原因,处理方法,1,塑料熔融不佳,提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速,2,模具温度过低,提高模具温度,3,射嘴温度过低,提高射嘴温度,4,射胶速度太慢,增快射胶速度,5,射胶压力太低,提高射胶压力,6,塑料不洁或渗有其它料,检查塑料,7,脱模油太多,少用胶模油或尽量不用,8,浇道及溢口过大或过小,调整模具,9,熔胶接合的地方离浇道口太远,调整模具,10,模内空气排除不及,增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞,11,熔胶量不足,使用较大的注塑机,12,太多脱模剂,不用或减少脱模剂,Page,50,THE END,