UGNX建模基础001.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,UG NX,建模基础（,1,）,2012,年 卓越班,UG,系列课程,工业中心 沈春根,2012,年,6,月 第,1,次整理,教学版本：,NX5.0/6.0,内容安排,建模基础,设计特征,草绘图,实体建模,特征操作,特征编辑,模型分析,UG NX,概述,UG NX,是一种,CAD/CAE/CAM,一体化的机械工程计算机软件，是当今世界上最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件之一；,可以完成产品从概念的设计、模型建立、性能分析、运动分析、加工刀路生成等整个产品的生产过程，实现了真正意义上的无图纸化生产；,广泛应用于航空、航天、汽车、通用机械、造船、模具等领域。,UG NX,基本操作,_,界面,UG NX,基本操作,_,鼠标,鼠标术语,：,MB1=,左键、,MB2=,中键、,MB3=,右键,MB1,（左键）：,一般用来选择图形、菜单、图标或某个选项，双击表示执行某个命令。,MB2,（中键）：,在对话框内使用中键相当于接受输入或单击应用按钮；建模过程中，切换操作步骤时，可以单击鼠标中键。,MB3,（右键）：,主要用来弹出快捷菜单，和左键配合使用可放大或缩小模型，和右键配合使用可平移模型。,Tab:,在对话框内的不同区域进行切换。,Shift+Tab,:,在对话框内的不同区域内倒回切换,与,Tab,键相反,。,Ctrl+,左键：,在选中的多个对象中取消某个或某几个对象。,Alt+,中键：,相当于取消（,Cancel,）,Shift+,中键或中键,+,右键：,平移模型。,左键,+,右键：,缩放模型。,Ctrl+,中键或左键,+,中键：,缩放视图。,UG NX,基本操作,_,键盘使用,UG NX,基本操作,_,自定义工具条按钮,Step1:,单击工具条后方的黑色三角形，出现,【,添加或删除按钮,】,选项。,Step2:,单击该选项，选择工具条名称，出现工具条的所有图标。,Step3,：,选择需要显示或隐藏的按钮。,UG NX,基本操作,_,自定义工具条,Step1:,在操作界面的任何工具条上单击鼠标右键。,Step2:,选择需要显示或关闭的工具条名称的单击即可。,UG NX,基本操作,_,定制菜单,Step1:,选择,【,定制,】,对话框中,【,命令,】,选项卡。,Step2:,选择要添加的命令并将其拖动到菜单栏选项中，即可将其添加到菜单中。,基本体素特征,长方体,利用该工具可直接在绘图区域创建长方体或正方体等一些具有规则形状特征的三维实体，并且其各边的边长通过给定具体参数来确定。,在建模模式中单击,【,特征,】,工具条中的,【,长方体,】,按钮,。,调用命令后，系统弹出,【,长方体,】,对话框，对话框中提供了以下,3,种创建长方体的方法。,原点和边长,该方式先指定原点作为长方体的定位点，并输入长、宽、高的参数值来创建长方体，如图所示。,基本体素特征,两点和高度,该方式先指定长方体一个面上的两个对角点，并指定高度参数来创建长方体，如图所示。,两个对角点,该方式通过指定空间两对角点来创建长方体，长方体的长、宽、高由两对角点的连线分别向,XC,、,YC,、,ZC,方向投影确定。,基本体素特征,圆柱,通过指定圆柱底面圆心、直径及高度值，按给定的矢量方向生成圆柱体。,在建模模式中单击,【,特征,】,工具条中的,【,圆柱,】,按钮,。,调用命令后，系统弹出,【,圆柱,】,对话框，对话框中提供了以下,2,种创建圆柱的方法。,轴、直径和高度,调用命令后出现,【,圆柱,】,对话框，首先设置圆柱的矢量方向，然后指定圆柱的底面中心位置，即可创建圆柱，如图所示。,注意：默认的方向为,+ZC,，底面中心为原点。,基本体素特征,圆弧和高度,调用命令后出现,【,圆柱,】,对话框，首先选取圆弧曲线，该圆弧所在的圆作为圆柱的底面圆，然后设置圆柱的高度参数，即可生成圆柱，如图所示。,注意：默认的方向为,+ZC,。,圆锥,通过指定圆柱底面圆心、直径及高度值，按给定的矢量方向生成圆柱体。,在建模模式中单击,【,特征,】,工具条中的,【,圆锥,】,按钮,。,调用命令后，系统弹出,【,圆锥,】,对话框，对话框中提供了以下,5,种创建圆锥的方法。,基本体素特征,直径和高度,调用命令后出现,【,圆锥,】,对话框，首先设置圆锥的矢量方向，然后指定圆柱底面和顶面的直径及高度值，即可创建圆锥，如图所示。,注意：默认的方向为,+ZC,，底面中心为原点。,直径和半角,该方式是通过指定锥体中心轴、底面中心点、底部和顶部直径、半角及生成方向来创建锥体。半角是由圆锥轴和它的轮廓边缘所构成的角度。,注意：半角的正负符号与底部和顶部的直径差值的符号一至。,基本体素特征,底部直径、高度和半角,该方式是通过指定锥体中心轴、底面中心点、底部直径、高度数值、半角及生成方向来创建锥体，半角值可正可负，如图所示。,顶部直径、高度和半角,该方式是通过指定锥体中心轴、底面中心点、顶部直径、高度数值、半角及生成方向来创建锥体，半角值可正可负，如图所示。,基本体素特征,两个共轴的圆弧,该方式是通过指定两轴向相同的圆弧来创建锥体，两圆弧所在的圆分别作为圆锥的底面和顶面。,注意：两圆弧不一定同轴线，如图所示。,球,通过指定原点、直径和位置来创建球体。,在建模模式中单击,【,特征,】,工具条中的,【,球,】,按钮,。,调用命令后，系统弹出,【,球,】,对话框，对话框中提供了以下,2,种创建球的方法。,基本体素特征,中心点和直径,通过指定球体的直径，然后通过,【,点,】,对话框选取或创建球心来产生球体。,圆弧,通过选取现有的圆或圆弧创建球体。圆或圆弧的半径决定球体的半径，圆或圆弧的中心点决定球体的球心。,设计特征,孔,在实体上生成一个简单孔、沉头孔或埋头孔，其深度值必须是正值。孔的放置面必须是平的，若在不平整的表面打孔时，应先创建基准平面。,选择,【,插入（,S,）,】,|,【,设计特征（,E,）,】,|,【,孔（,H,）,】,命令。,在建模模式中单击,【,特征,】,工具条中的,【,孔,】,按钮,。,调用命令后，系统弹出,【,孔,】,对话框，提供了以下,4,种创建孔的方法。,简单孔,根据用户指定的直径、深度和顶尖角生成一个简单的孔。先选择孔的放置平面对孔进行定位，然后输入简单孔的参数，即可创建孔，如下图可见。,设计特征,沉头孔,沉头孔是指将紧固件的头部完全沉入的阶梯孔。先选择孔的放置平面对孔进行定位，然后设置孔的参数，即可创建孔。,注意：沉头孔直径必须大于它的孔的直径，沉头孔深度必须小于孔深度，顶锥角必须在,0,180,之间。,设计特征,埋头孔,埋头孔是指将紧固件的头部不完全沉入的阶梯孔。先选择孔的放置平面对孔进行定位，然后设置孔的参数，即可创建孔，如右图所示。,注意：埋头孔直径必须大于它的孔的直径，埋头孔深度必须小于孔深度，顶锥角必须在,0,180,之间。,已拔模,该孔类型和简单孔相似，不同的是该孔可将孔的内表面进行拔模。首先选择孔的放置平面对孔进行定位，然后设置孔的参数，即可创建孔。,注意：已拔模孔的底部没有锥角。,设计特征,凸台,通过指定放置圆柱直径、锥角和高度值在平面上构造圆柱形或圆锥形的特征，放置平面可以为平面或基准平面。,在建模模式中单击,【,特征,】,工具条中的,【,凸台,】,按钮,。,调用命令后，系统弹出,【,凸台,】,对话框，首先输入参数值，然后选择凸台的放置面，单击,【,应用,】,按钮，出现,【,定位,】,对话框，定位后即可生成凸台。,注意：锥角为,0,时，所创建的凸台为圆柱体；锥角不为,0,时，所创建的凸台为圆台体。无论是圆柱还是圆台创建后均和原来的特征自动创建并集。,设计特征,创建凸台步骤如下：,设计特征,腔体,在实体表面（平面）上，向实体内建立圆柱形或方形的腔，也可以建立由封闭曲线规定形状的一般腔，其类型包括圆柱形、矩形、常规三种。,在建模模式中单击,【,特征,】,工具条中的,【,腔体,】,按钮,。,调用命令后，系统弹出,【,腔体,】,对话框，首先选择创建类型，然后选择放置面，输入参数值，单击,【,确定,】,按钮，出现,【,定位,】,对话框，定位后即可创建腔体。下面以圆柱形腔体为例进行说明。,注意：在设置圆柱形腔体的参数时，,【,腔体直径,】,文本框用于设置圆柱形腔体的直径；,【,深度,】,文本框用于设置圆柱形腔体的深度，从放置平面沿圆柱形腔体生成的方向进行测量；,【,底面半径,】,文本框用于设置圆柱形腔体底面的圆弧半径，它必须大于等于,0,，并且必须小于深度值；,【,锥角,】,文本框用于设置圆柱形腔体的倾斜角度，它必须大于等于,0,。,设计特征,创建腔体的步骤如下：,设计特征,垫块,在实体表面（平面）上添加建立矩形或封闭曲线所规定的类似衬垫的凸起特征。其类型包括矩形、常规两种。,在建模模式中单击,【,特征,】,工具条中的,【,垫块,】,按钮,。,调用命令后，系统弹出,【,垫块,】,对话框，首先选择创建类型，然后选择放置面和水平参考，输入参数值，单击,【,确定,】,按钮，出现,【,定位,】,对话框，定位后即可创建垫块。下面以矩形垫块为例进行说明。,具体步骤如下：,设计特征,设计特征,凸起,在实体表面（平面）上添加建立矩形或封闭曲线所规定的类似衬垫的凸起特征。其类型包括矩形、常规两种。,在建模模式中单击,【,特征,】,工具条中的,【,凸起,】,按钮,。,调用命令后，系统弹出,【,凸起,】,对话框，然后依次选择凸起截面曲线和药凸起的面，并指定凸起方向以及有关的凸起参数后，即可完成凸起的创建。,具体步骤如下：,设计特征,设计特征,偏置凸起,该工具利用曲面修剪片体，该曲面是通过点或曲线创建的具有一定大小的腔体或垫块。该命令只能对片体进行操作，并且生成的几何体也为片体。,在建模模式中单击,【,特征,】,工具条中的,【,偏置凸起,】,按钮,。,调用命令后，系统弹出,【,偏置凸起,】,对话框，首先选择要偏置凸起的片体或面，然后选择截面几何图形，然后输入参数值，单击,【,确定,】,按钮，后即可创建偏置凸起。具体参数含义如下：,【,边偏置,】,：设置顶面各边在水平方向上于底面各边的偏置距离。,【,高度,】,：从偏置面到凸起顶面的距离。,【,右边宽,】,和,【,左边宽,】,：偏置凸起底面的两边到偏置曲线的垂直距离。,下面以,【,曲线,】,偏置方式为例进行说明。,设计特征,注意：,（,1,）,.,偏置凸起顶面各边的偏置数值不能超过左、右边宽和路径曲线所创建的范围。,（,2,）,.,凸起与偏置凸起的区别：凸起是选取实体表面上的曲线来创建实体几何特征；偏置凸起是选取曲面上的曲线来创建片体几何特征。,设计特征,键槽,在实体表面产生一个内凹的直槽特征，共有,5,种类型：矩形槽、球形槽、,U,形槽、,T,形槽和燕尾槽。,在建模模式中单击,【,特征,】,工具条中的,【,键槽,】,按钮,。,调用命令后，系统弹出,【,键槽,】,对话框，首先选择键槽类型，然后选择放置平面，再选择水平参考并输入参数值，出现,【,定位,】,对话框，定位设置后即可创建键槽。下面以,U,型键槽为例进行说明，如下图所示。,设计特征,设计特征,坡口焊,在实体表面产生一个沟槽特征，类似一把刀具在旋转部件上由旋转轴向外或由外部的旋转表面向内移动，在旋转表面上生成对称轮廓且垂直于旋转轴的环状槽。,在建模模式中单击,【,特征,】,工具条中的,【,坡口焊,】,按钮,。,调用命令后，系统弹出,【,槽,】,对话框，首先选择沟槽方式，然后选择放置平面，再输入参数值，出现,【,定位,】,对话框，定位设置后即可创建沟槽。,矩形：生成一个周围为尖角的沟槽。,球形端：生成底部有完整半径的沟槽。,U,形沟槽：生成有拐角半径的沟槽。,注意：沟槽的放置面必须是圆柱形或圆锥形表面。,设计特征,矩形键槽,球形键槽,U,形键槽,设计特征,三角形加强筋,在两个相交的面组（平面或曲面）上创建带拔模的三角形加强筋。,在建模模式中单击,【,特征,】,工具条中的,【,三角形加强筋,】,按钮,。,调用命令后，系统弹出,【,三角形加强筋,】,对话框，在对话框,【,方法,】,下拉列表中包括,【,沿曲线,】,和,【,位置,】,两个选项。当选择,【,沿曲线,】,选项时，可以按圆弧长度或百分比确定加强筋位于两面组相交曲线的位置；当选择,【,位置,】,选项时，可以通过指定加强筋的绝对坐标值确定其位置。下面以,【,沿曲线,】,选项为例进行说明,.,设计特征练习题（,1,）,设计特征练习题（,2,）,布尔运算,求和,将两个或多个实体特征合并成一个独立的特征。,选择,【,插入（,S,）,】,|,【,组合体（,B,）,】,|,【,求和（,U,）,】,命令。,在建模模式中单击,【,特征操作,】,工具条中的,【,求和,】,按钮,。,布尔运算可以确定多个实体或片体的关系，包括求和、求差和求交三种方式。,进行布尔运算时，有两种对象：目标体和工具体。目标体是操作时第一个被选取的对象，指的是需要与其他几何特征进行布尔运算的实体或片体；工具体是用来修改目标体的实体或片体。布尔运算中目标体只能有一个，工具体可以有多个。,布尔运算,注意：可以将实体和实体、片体和片体（具有公共边缘线）进行求和运算。但是不能将实体和片体进行求和运算，对于片体和片体建议使用缝合操作。,调用命令后，系统弹出,【,求和,】,对话框，依次选择目标体和工具体进行操作，单击,【,确定,】,按钮，完成求和操作,如图所示。,布尔运算,注意：所选的工具实体必须与目标实体相交，两特征的边缘也不能重合，否则，在相减时会产生出错误信息。,求差,从一个目标体上减去一个或多个工具体特征。,选择,【,插入（,S,）,】|【,组合体（,B,）,】|【,求差（,S,）,】,命令。,在建模模式中单击,【,特征操作,】,工具条中的,【,求差,】,按钮,。,布尔运算,注意：可以将实体和实体、片体和片体（在同一曲面上）进行求交运算。但是不能将实体和片体进行求交运算，如果两个片体求交操作后产生一条曲线或构成两个独立的片体，则会出现错误信息。,求交,该方式可以得到两个相交实体特征的共有部分或重合部分。,选择,【,插入（,S,）,】|【,组合体（,B,）,】|【,求交（,I,）,】,命令。,在建模模式中单击,【,特征操作,】,工具条中的,【,求交,】,按钮,。,从后望前去分析，即形成了特征分解的思路,建模基本思路分析,