连续梁讲座.ppt

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,混凝土连续梁施工讲座,连续梁施工培训材料,1,按承重结构的静力体系分类,-,简支梁桥,单跨、静定结构；易于工厂化施工；,连续梁桥,-,多连续、超静定体系；温度、支座变化产生附加应力；负弯矩的代偿功能使梁高变小、跨越讷讷公里增大。,悬臂梁桥,-,静定结构；悬臂根部的负弯矩使跨越能力有所增大。,2,连续梁桥,连续梁桥：,continuous beam bridge,两跨或两跨以上连续的梁桥，属于超静定体系。连续梁在恒活载作用下，产生的支点负弯矩对跨中正弯矩有卸载的作用，使内力状态比较均匀合理，因而梁高可以减小，由此可以增大桥下净空，节省材料，且刚度大，整体性好，超载能力大，安全度大，桥面伸缩缝少，并且因为跨中截面的弯矩减小，使得桥跨可以增大。,3,连续梁桥,连续梁桥是中等跨径,桥梁,中常用的一种桥梁结构，预应力混凝土连续梁桥是其主要结构形式，它具有接缝少、刚度好、行车平顺舒适等优点，在,30-120m,跨度内常是桥型方案比选的优胜者。,主梁是连续支承在几个桥墩上。在荷载作用时，主梁的不同截面上有的有正弯矩，有的有负弯矩，而弯矩的绝对值均较同跨径桥的简支梁小。这样，可节省主梁材料用量。,连续梁桥的主梁是超静定结构，墩台的不均匀沉降会引起梁体各孔内力发生变化。因此，连续梁一般用于地基条件较好、跨径较大的桥梁上。,4,连续梁桥形成,连续箱形梁形成现常采用：,先简支后连续,;,分段浇注顶推施工,;,移动模架造桥机分孔段现浇,;,支架整体现浇,;,节段预制造桥机、起重吊机及挂篮吊架吊装胶拼形成。,悬臂现浇法箱梁施工,5,混凝土连续梁,边跨,边跨,中跨,主墩,主墩,边墩,边墩,6,混凝土连续梁的悬臂施工标准流程,步骤一：,0#,块（,1#,）块施工,1,、完成主墩的基础、下部构造；,2,、主墩,0#,块及,1#,块施工墩旁支架,;,3,、搭设两主墩上,0#,块及,1#,块支架，安装支座，铺设底模；,4,、分别在支架上浇注两主墩上,0#,块及,1#,块混凝土,并张拉纵向预应力束。,7,混凝土连续梁的悬臂施工标准流程,步骤二：挂篮安装、,2#,块施工,1,、拆除两主墩上,0#,块及,1#,块模板及部分支架；,2,、将箱梁临时固结在承台顶的钢管桩上，在箱梁顶面安装挂篮；,3,、悬臂对称浇筑,2#,块箱梁节段，张拉相应预应力束。,8,混凝土连续梁的悬臂施工标准流程,步骤三：对称悬浇施工块段,1,、挂篮前移，依次悬臂对称浇筑,3#,7#,块箱梁节段，张拉相应预应力束；,2,、分别在,2,号、,5,号墩承台附近设扩大基础和钢管桩基础，搭设直线段支架，安装模板，灌注边跨直线段混凝土。,9,混凝土连续梁的悬臂施工标准流程,步骤四：边跨合龙段施工,1,、利用挂篮吊挂设备搭设边跨合拢吊架，拆除挂篮多余结构；,2,、焊接合拢钢支撑，张拉合拢束，浇注边跨合拢段混凝土。,10,混凝土连续梁的悬臂施工标准流程,步骤五：中跨合龙段施工,1,、张拉边跨连续束，拆除边跨直线段支架，并解除主墩墩顶临时固结和临时支座，使结构成为单悬臂体系；,2,、安装中跨合拢吊架，设置换重水箱，焊接中跨合拢钢支撑；,3,、张拉合拢束，浇注合拢段混凝土。,11,混凝土连续梁的悬臂施工标准流程,步骤六：全桥体系转换,1,、拆除中跨合拢段吊架及桥面施工设备；,2,、张拉中跨连续束，完成全桥结构体系转换；,3,、施工桥面系及桥梁附属工程。,12,悬浇施工混凝土连续梁五大技术,混凝土连续梁悬浇施工除与其他预应力混凝土结构施工技术外，另有：,墩旁托架,(0#,块施工,),技术,挂篮悬浇标准阶段施工技术,边跨现浇段膺架施工技术,合龙施工技术（体系转换）,监控量测（线形、应力）控制技术,13,混凝土悬浇施工关键施工技术,0#,块施工,预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑应符合下列规定：,墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架，设计时，应满足强度、刚度和稳定性的要求；并经过加载预压，压重应大于浇筑的混凝土重量；,托架或支架设计应有简便底模可行的脱模措施；,预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，应采用临时支座将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固；,临时支座和永久支座在立模前均应安装成等高，永久支座在箱梁施工中不得受力。支座安装时，支座四周不得有缝隙，支座中线水平位置偏差不得大于,2,，并保持清洁。,墩顶梁段一次浇注。如果结构为连续刚构的墩顶梁段，应与桥墩整体浇筑。,14,混凝土悬浇施工关键施工技术,0#,块施工流程,(,见,word,）,15,混凝土悬浇施工关键施工技术,0#,块施工,临时锁定,多跨连续梁结构一般是按平衡悬臂法施工，经过临时支座与桥墩固结，先形成静定状态的,T,型刚构。因此,0#,块施工时应安装临时锁定装置。一般有两种方式，通过竖向精轧螺纹钢将墩身与梁体形成整体；在墩旁托架上设置临时墩钢管柱（临时锁定装置一般由设计院提供），用于以承受主梁悬臂浇注过程中所产生的水平力和不平衡力矩。,16,混凝土悬浇施工关键施工技术,0#,块施工,临时支座,临时支座由钢筋混凝土与硫磺砂浆组成，拆除时对硫磺砂浆进行加热融化。支座顶标高应与永久支座标高系统一致（即保证永久支座与梁底密贴）。,硫磺砂浆临时支座设于永久支座附近，一般在临时支座中间设置,20cm,厚度为,M-30,硫磺砂浆，其内部布置加热电阻丝，软化硫横砂浆，以便落梁于正式支座时。临时固结支座在连续梁边跨合拢后拆除，拆除时将电阻丝连通，硫磺砂浆熔化中间层拆除，之后切割预埋钢筋和拆除顶、底部砼。,临时支座浇筑要求：,浇注前应做好配合比试验。,加热电阻丝置于硫磺砂浆层中部，并注意电源引线保护。,不得损坏墩、梁间,L32,锚固筋及波纹管。,17,混凝土悬浇施工关键施工技术,0#,块施工,临时支座,临时支座浇筑要求：,尺寸要求：平面尺寸大小偏差：,20mm,平面中心偏差：,10mm,中心线标高：,2mm,支座顶面按梁底纵向倾斜率设置坡度。,支座浇筑时应注意振捣密实，表面应赶压平整，定浆后，应进行收浆处理。,收浆后应予以覆盖和洒水养护，养护时间,7d,以上。,18,混凝土悬浇施工关键施工技术,0#,块施工,临时支座,19,混凝土悬浇施工关键施工技术,0#,块施工,20,混凝土悬浇施工关键施工技术,0#,块施工,永久支座,永久支座在悬臂施工过程是不受力的，但在,0#,块施工时应准确安装就位。,永久支座安装与其他梁桥支座安装一致。永久支座安装就位后，支座灌浆可在,0#,块浇注后，合龙前进行灌注。,21,混凝土悬浇施工关键施工技术,0#,块施工,支架模板体系,0#,块模板支架图,0#,块托架图,22,混凝土悬浇施工关键施工技术,0#,块施工要点,0#,块箱梁长度长，砼量大。其施工方法一般采用墩旁托架进行现场浇注。由于一次灌注量以及灌注面积均较大，为了确保该段砼的施工质量，因此必须注意如下几点：,（一）,.,墩旁托架及底模,为了确保墩旁托架的变形均匀和协调，应尽可能消除其非弹性变形，同时应使得底模纵横梁布置能满足模板的连续需要。,（二）,.,支座的布置及梁体预应力,永久支座在砼灌注前按设计要求就位，并采用钢楔块临时抄垫，埋设好,50,的压浆管，待,0#,块灌注完毕后进行压浆，达到设计强度后方可拆去抄垫的钢楔块。,临时支座处箱梁底板钢筋适当加强。,23,混凝土悬浇施工关键施工技术,0#,块施工要点,（三）梁体砼施工,梁体砼要求,砼采用,cm,碎石，坍落度,4,6cm,，砼初凝时间不小于浇注时间，和易性好,灌注顺序：垂直：底板 腹板 顶板,横向：箱底板中 腹板 顶板翼缘 顶板中部。,纵向：先对称悬臂端，后墩顶部。,分层原则：底板一次灌注，腹板斜向分层，最后灌注横隔墙，具体分层右图。,砼下料,:,考虑内模顶部开孔，两侧均匀分配,24,混凝土悬浇施工关键施工技术,0#,块施工要点,（三）梁体砼施工,砼灌注完毕必须加强覆盖养护当砼强度达后即可进行张拉，待块砼灌注前应拆除底模支架和墩顶底模，并对永久支座进行压浆,0#,块为大体积混凝土，受力复杂，在混凝土强度达到,40%,以上时，可施工部分预应力，以减少裂纹的产生，预应力按设计,20%,左右。,25,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,悬浇施工挂篮的种类、结构特点,目前,挂篮的型式很多,构造上亦有差异,其常见分类方法有：,按挂篮使用材料分类：有万能杆件、军用梁、贝雷梁等制式杆件组拼和型钢加工制成两种；,按主要承重结构形式分类：桁架式（包括平弦无平衡重式、菱形、三角形、弓弦式等）、斜拉式（包括三角形斜拉式和预应力斜拉式）、钢板梁式及牵索式四种,;,按受力原理分类：垂直式、斜拉式、刚性模板三种,;,按其抗倾覆平衡方式分类,:,压重式、锚固式和半压重半锚固式三种,;,按其走行方法分类,:,一次走行到位和两次走行到位两种,;,按其移动方式分类有三种：滚动式、滑动式和组合式三种。,26,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,各种挂篮示意,27,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,各种挂篮示意,28,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,各种挂篮示意,29,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,各种挂篮示意,30,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,各种挂篮示意,31,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,挂篮通常都有以下几个组成部分：,承重结构、悬吊系统、锚固装置、走行系统和工作平台,。,承重结构是挂篮的主要受力构件,它承受施工设备和浇筑混凝土的全部重量,并通过支点和锚固装置将荷载传到已施工完成的梁身上。,挂篮的走行系统可用轨道或四氟乙烯滑板,牵引动力一般用电动卷扬机、液压千斤顶、导链等。,为保证浇筑混凝土时挂篮有足够倾覆稳定性,往往在挂篮的尾部设置后锚固,一般通过埋在梁肋内的竖向预应力筋或者预埋锚栓实现。若箱梁腹板为斜腹时，注意力筋的方向。当后锚能力不够时,也可采用尾部压重等措施。,挂篮的主要功能是支撑模板,承受新浇混凝土重量,由工作平台提供张拉、压浆的场地,调整标高。因此挂篮不仅要求有足够的强度保证,还要有足够的刚度及稳定性,自重轻,移动活,便于调整标高等。,32,混凝土悬浇施工关键施工技术,悬浇施工的挂篮设备及设计,悬臂吊架应有向前走行（滑移）设备。,施工挂篮行走时其抗倾覆稳定系数不小于,2,。,挂篮总重量的变化,不应超过设计重量的,10,。,浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上。,支承平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。,挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，可采用调整前吊杆高度办法，也可采用预压配重调整办法。,33,混凝土悬浇施工关键施工技术,悬浇施工的挂篮设备及设计,挂篮设计主要控制指标为：挂篮的总用钢量与最大块件之比值,K1,、主桁架用钢量与最大块件重量之比值,K2,。,K1,值愈低,表示整个挂篮设计愈合理,K2,愈低,表示挂篮承重构件的受力愈合理,使用材料愈节省。,国内对挂篮所用材料数量常用一个系数即挂篮利用系数来表示：,挂篮利用系数,=,浇筑最大梁段混凝土重,/,挂篮总重,34,混凝土悬浇施工关键施工技术,悬浇施工的挂篮设备及设计,现阶段常用的滚轮式走行的菱形挂篮,35,混凝土悬浇施工关键施工技术,悬浇施工的挂篮设备及设计,挂篮设计的思路和要求,挂篮结构设计除应满足强度、刚度和稳定性要求外，结构设计尚应合理、简单，受力明确，桥面标高及梁体线型易于控制；重量轻，加工制造、拼装、拆卸及使用方便；施工快速，作业面开阔；一般按以下原则设计；,挂篮设计要力求通用性。应适应铁路箱梁单、双线、截面、高度、线型及直、曲变化的需要。,挂篮整体变形不大于,1.2cm,。,挂篮的安装，梁体混凝土灌注、模板拆除及挂篮走行每一种工况的整体稳定系数不得小于,2,；,主梁在挂篮走行时前端挠度不大于,L/400,；滑梁载模走行时，跨中挠度不大于,L/400,；,挂篮结构材料，宜选用便于购置的型钢材料；,挂篮强度指标符合,钢结构设计规范,。,36,混凝土悬浇施工关键施工技术,悬浇施工的挂篮设备及设计,菱形挂篮的主要特点,菱形挂篮外形美观，结构简单，杆件受力明确，计算简便。,作业面开阔，便于构造钢筋分片吊装，混凝土运输车可直接从两片桁架中间通过，运至施工的梁段；能加快梁段施工速度。梁段循环周期平均为,68,天，是双线铁路桥梁悬灌法施工较短的循环周期。,利用桁梁前后支座，使桁架在轨道上走行，无需平衡重，操作方便，移动灵活、平稳。外模、底模随桁架一次到位，缩短了挂篮移动时间，移动一次只须,24,小时。,37,混凝土悬浇施工关键施工技术,悬浇施工的挂篮设备及设计,菱形挂篮的主要特点,挂篮自重较轻。,桁架纵向安装尺寸，只要有,12m,梁段长度即可安装两套挂篮，起步时不需要两套挂篮联体，拼装速度快，一套挂篮,23,天即可拼装就位。,挂篮所用材料均为常用材料，加工制造简单。,挂篮刚度大，变形小。,适用范围广，适合于铁路单、双线箱型连续梁悬灌施工，桁间联结系稍加改动也可用于公路桥的悬灌施工。,38,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,(,以菱形挂篮为例,),菱形挂篮安装顺序,走行轨前后支座菱形桁架后锚系前上横梁前吊杆、后吊带底模内模外侧模张拉平台。,39,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,挂篮预压目的,为了检验万能杆件桁架挂篮结构的可靠性和消除非弹性变形，保证箱梁施工的安全和质量，在浇筑,14,号段前，每次都要对挂篮进行予压，在予压过程中观测挂篮变形，吊带受力和各节点处的安全以及油压千斤顶设备的灵敏度。目前常用的方法是使用前预压一次，在,2-4,号段施工时，加强观测，作好记录。,挂篮预压的方法,采用堆载法。,40,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,挂篮预压的方法,水箱法。受压荷载：每套挂篮采用,2,个至,3,个中一,60,型浮箱注满水予压。后吊带收紧。挂篮予压时，加载（水箱注水）与卸载（水箱放水），过程中要重复,23,次，直至挂篮的非弹性变形值消除为止，每次予压后，需拧紧螺栓，并配合观测，作好记录。,41,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,1#,块施工,挂篮安装后，用经纬仪对中，拔正挂篮中线位置；用水平仪抄平，用吊杆（带）调整标高，经中线、水平检查无误后，便可进行,1,号梁段混凝土灌注施工。,挂篮向下一梁段转移步骤、方法,张拉前一节段梁的预应力，清除梁段两腹板梁面的杂物，清洁锚固部位竖向预应力筋螺纹，铺设钢（木）枕及走行轨（如为曲线梁施工，走行轨安装时，可弯成与梁体相应的曲度，完成曲梁施工）；,放松模架前后吊杆（带），底模后横梁用,2,个,5,吨倒链吊挂在外模走行梁上；,拆除后吊带与底模架的联结；,42,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,挂篮向下一梁段转移步骤、方法,解除桁架后端锚固杆；,轨道顶面安装,2,个,5,吨倒链，并标记前支座移动的位置（距梁端,60cm,）；,用倒链或千斤顶将整个挂篮牵引至前支座；,移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起；,解除外侧模走行梁上的一个后吊杆，将吊架移至下一梁段顶板预留孔处，然后再与吊杆联结。同法将另一吊架前移；,调整立模标高后，重复上述步骤，完成合拢梁段前梁段施工。,43,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,梁段混凝土灌注施工,箱形悬臂梁段施工通常采用一次灌注法，对于,0,号梁段及靠近悬臂根部的梁段，因梁高、混凝土数量大、管道多而密集，操作困难，灌注时间长，可以采用两次灌注法。第一次灌注底板，施工缝设在底板八字角以上,1030cm,处。第二次灌注腹板及顶板混凝土；,各梁段随着梁段高度相对降低、管道及混凝土数量减少，以及技术不断熟练等因素，均应采用一次将梁段底板、腹板及顶板混凝土一次灌注完成。这样可以避免设施工缝，加快施工进度。,44,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,梁段混凝土灌注施工,在梁段悬灌施工中，由于挂篮变形在新、老混凝土连接处容易产生应力裂纹，在梁段混凝土灌注中，采取从前向后逐步灌注的办法防止该裂缝产生。,混凝土浇注应两侧应对称浇注，浇注的顺序为底板、腹板、顶板。,由于梁段较高，在灌注底板、腹板混凝土时，宜采用减速漏斗下料，底板八字角处混凝土要特别注意用插入式振捣器捣密。底板、腹板混凝土塌落度不宜太大，控制在,160-180mm,，尽可能的小。,45,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,梁段混凝土灌注施工,腹板混凝土入模与分层振捣。因腹板高度大，厚度薄，且钢筋密集，混凝土入模、振捣困难。每层厚度为,60cm80cm,，以插入式振捣器振捣，有条件时，且模板刚度较大时也可辅以附着式振捣器振捣；有斜置腹板时，在腹板内侧一定高度开孔插入振动式振动棒振捣。,顶板混凝土入模与振捣。顶板厚度不大，混凝土入模时，应先将承托填平，振实后再由箱梁两侧悬臂板分别向中心推进。灌混凝土振捣可分块进行。,为了保证箱梁顶、底板混凝土的平整度以及顶板混凝土的横坡，在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢筋焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高。在顶板或底板混凝土浇筑完毕时，采用刮尺、滚筒将混凝土表面整平，然后抹压二次收浆。,46,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,梁段混凝土养护及模板拆除,混凝土初凝后，及时覆盖麻袋洒水养护。相对湿度小于,60%,时，自然养护时间不小于,14,天；相对湿度为,60%,以上时，养护时间不少于,10,天。箱内腹板及底板的养生，采取人工与自动喷洒养生相结合的办法。,养生安排专人专职负责，并做好养生记录，始终保持混凝土表面湿润，从而确保混凝土内外强度同期增长，避免由于温度效应导致结构混凝土出现温度裂缝。,非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，对于承重模板应在纵向预应力束张拉后拆除。,47,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,-,线形控制（测量技术）,主梁施工平面控制点基准,0,号块的施工是挂篮拼装的一个关键部位，直接关系到主梁标准块段的顺接与整个桥面,(,底,),的高程控制。,0,号块一般采用墩旁托架式施工方法，,0,号块墩旁托架拼装必须保证有足够的强度和刚度。预压后底板铺设铺设高程,=,设计高程,+,弹性变形,+,预拱度值，并借助施工平面控制点对梁边线、块段线进行平面放样。,在底板、腹板、隔墙钢筋绑扎完后，保持与底板的相对高差关系进行内模高程的定位。,在顶板钢筋绑扎完后同样按与底板间的相对高差进行混凝土顶面的标高放样，点位密度需满足现场施工要求，保证梁面横、纵向坡度。,48,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,-,线形控制（测量技术）,梁段线型控制,挠度控制。一般应考虑以下几个方面：,在箱梁悬臂施工中，影响挠度值的主要是挂篮变形，梁段自重，钢束张拉、温度变化、混凝土收缩徐变及活载作用等因素。施工前应综合考虑各种因素的影响，计算出每一悬臂梁段端点的各种挠度值，根据挠度值设计各截面的预留拱度；,在施工过程中，每灌注一梁段，应随时观测梁段发生的实际挠度，并对照理论计算值，在下一梁段灌注施工中予以调整；,在梁段顶面中线及上、下游两侧埋设水平观测点（用短钢筋预埋，露出混凝土表面,510mm,），随时观测各截面处标高在整个梁体施工中的变化，以及时掌握和调整梁段预拱标高。,49,混凝土悬浇施工关键施工技术,挂篮悬浇施工,-,线形控制（测量技术）,梁段线型控制,2,铁路箱梁成桥的线型直接影响道碴的铺设厚度。因此，悬灌施工时，要严格按设计控制线型。应注意调整立模标高，设置反挠度，以便成桥后与设计标高接近。箱梁立模标高按下式计算。,挂篮悬浇块段,模板标高为,H n=h n+h+b+h n-1+h t (cm),式中：,hn ,截面设计高度；（,cm,）,h ,计算挠度（调整值）,(cm),b ,实测挂篮自重挠度和非弹性挠度之和,(cm),h n-1,截面实际标高,+,调整值之差,(cm),h t,温度变化影响挠度差值,(cm),50,混凝土悬浇施工关键施工技术,边跨现浇段施工,由于边跨梁底一般距岸地较近，宜采取就地设立膺架、临时 支架、排架等作支架，在支架上立模灌注边跨梁段混凝土。,支架立设时，要注意以下各点：,（,1,）在设计各种支架时，要有足够的强度和刚度；,（,2,）要根据连续梁施工工艺总的要求，注意在与,T,型刚构连接、预施应力及平时温度变化时可能产生的集中力；,（,3,）要有简便可行的脱模措施（如用木楔等）；,（,4,）基础设计与施工要求稳定，防止产生不均匀下沉；,（,5,）支架和模板安装完毕后，要对支架进行预压，压重应大于灌注梁段重，,1.4,倍。,51,混凝土悬浇施工关键施工技术,边跨现浇段施工,边跨现浇段还需注意事项：支座预偏量的设置和梁长的修正,支座安装程序：,支承垫石顶面凿毛、锚栓孔清理。,支座中心放线。,按设计标高用钢楔块抄垫支座底板。,下支座板锚栓预留孔填塞环氧树脂砂浆，或专用灌浆剂。支座底板下间采用灌浆剂高位灌注。,上支座板锚栓预埋。,52,混凝土悬浇施工关键施工技术,边跨现浇段施工,边跨现浇段还需注意事项：支座预偏量的设置和梁长的修正,支座安装要求：,支座安装前，用丙酮或酒精仔细擦洗相对各滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满“,295,硅脂”润滑剂，并注意硅酯保洁，支座其它各部件也应擦洗干净。,安装支座锚栓时，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。,上下支座板间应临时固定，以防错动。,下支座板按设计中心线布置，上支座板在设置预偏量，纵向偏移值应包括梁体混凝土的弹性压缩、收缩徐变及温度等变化引起的位移量。,安装偏差允许值：,标高误差,2mm,四角高度,2mm,转动角度,40,支座中心线,2mm,支座上、下板平面中心错动,1mm,53,混凝土悬浇施工关键施工技术,合龙段施工,合龙段两边块直线段浇注完成并预埋劲性支撑预埋件。用于合龙的挂篮底模平台及侧模移至合龙段另一端，形成合龙吊架，并就不平衡荷载进行配重。,合龙吊架的移动及定位：,后锚固及挂篮吊挂系统解除之前，将底模平台临时吊挂在外模上，外侧模吊挂于已完成的混凝土梁面上，收紧吊挂用钢丝绳，且不少于,2,倍的安全储备，使外滑梁处于自由状态。,移动外滑梁到合龙段位置并用精轧螺纹做吊挂。,外模及底模解除同梁面约束作用于外滑梁上，对悬臂梁端进行配重，保持主墩处于力距平衡状态。,外模及底模平台移动至合龙段位置，作为合龙吊架使用并锁紧。,采取有效措施严防所有挂篮精轧螺纹钢筋吊杆电焊打火或机械伤痕，发现上述现象应立即更换。,54,混凝土悬浇施工关键施工技术,合龙段施工,合龙段模板,1,、合龙段模板使用挂篮模板，合龙模板就位后进行打磨及表面清理，涂油后及时用干布擦拭，使油均匀，并防止涂油过多而发生流淌。底模、外侧模之脱模剂采用同一品种色拉油。不得使用易粘在混凝土表面使其变色的油料。为了使合龙段位置模板与原混凝土面密贴，应伸入原混凝土面,20cm.,2,、内模支架拼装时应抄垫密实，尽量减少分配梁、钢（木）支架、模板之间的缝隙，减少混凝土灌注过程中的非弹性变形。,3,、混凝土灌注前先准备好压舱板及反压支撑，以防腹板混凝土振捣过程中底板拐角处混凝土上翻，影响振捣质量。,55,混凝土悬浇施工关键施工技术,合龙段施工,1,、为使悬臂端保持相对固定，必须采取劲性支撑临时锁定；,2,、合龙段除采取劲性支撑临时锁定外，还应张拉临时合龙束，使合龙段混凝土始终处于受压状态，避免合龙段混凝土在温度变化过程中出现受拉。,劲性支撑安装及临时锁定,56,混凝土悬浇施工关键施工技术,合龙段施工,1,、合龙时温度应在设计许可范围内，在合龙前,3,天连续测温，并根据测温结果确定合龙时间。在合龙段口两端部设水箱，每侧重量等于合龙段混凝土重量的一半。标高调整完成后，选择一天中温度最低和温差变化最小的时间，在合龙处安装劲性骨架，将合龙段予以临时锁定，锁定时劲性骨架的支撑同时焊接,并在升温之前完成，避免由于温度不同而在构件内产生附加内力。为了减少锁定时间可使钢支撑在锁定前先焊接一侧,在锁定时焊接另一侧完成锁定。锁定前调整中线及标高。,劲性支撑安装及临时锁定程序,57,混凝土悬浇施工关键施工技术,合龙段施工,2,、两端中线可能的偏差在各节段施工时在监控单位的指导下逐段控制；确保合龙前悬臂端梁的中线及长度误差控制在规范要求范围之内，以满足合龙时达到设计要求。但梁体悬臂端，除施工误差外，因受日照、混凝土徐变、荷载等诸多因素影响，合龙前仍有可能出现高差。在合龙段锁定前要进行标高调整，两端标高差不大于,15mm,，如果不符可用配重法进行调整。标高及中线调整合格后进行合龙段钢筋绑扎。,穿临时纵向钢绞线约束并张拉,劲性支撑锁定后进行纵向临时钢束的穿束及预拉，临时钢束数量、每束临时钢束张拉力按设计规定办理，合龙锁定在合龙段混凝土浇注前一天夜里进行。,劲性支撑安装及临时索定,58,混凝土悬浇施工关键施工技术,合龙段施工,T,构和,T,构（中跨）、,T,构与边跨（边中跨）的连接应设合龙段，合龙段的长度宜为,2m,。,合龙前应调整中线和高程，并将合龙一侧墩的临时锚固改换成活动支座，同时按设计合龙温度，将两悬臂的合龙口临时锁定，锁定力应大于释放任何一侧各墩的全部活动支座的摩擦力。,合龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等；预应力混凝土连续梁的合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法均应符合设计要求，,预应力混凝土连续刚构采用挂孔施工时，预制挂梁通过悬臂梁段架设应检算悬臂梁段的强度和稳定性施工荷载的大小和位置应符合设计要求,59,混凝土悬浇施工关键施工技术,合龙段施工,合龙段模板吊挂法是为了保证合拢段模板随主梁一同变形，避免因支架、分配梁、模板不能随同主梁变形或变形不一致造成合拢段模板与未达要求强度的砼脱开（相当于提前脱模），使失去模板支护的砼出现裂纹、错台、拉裂等现象。,60,混凝土悬浇施工关键施工技术,合龙段施工,合拢精度,梁段中线与设计中线差不大于,5mm,；,两悬臂梁端实际高程与设计高程之差不大于,mm,；合拢前，两悬臂端高程代数差不大于合拢梁段长的,1/100,，即不大于,15mm.,61,混凝土悬浇施工关键施工技术,合龙段混凝土浇注,合龙段混凝土掺入适量膨胀剂。掺量通过实验室试验来确定。,在合龙段模板及钢筋安装并检查签证后，在设定的合龙温度下或选择一天中温度最低时段（一般在午夜），换重法（根据已浇混凝土重量逐步对称释放两只水箱中的水）浇筑合龙段混凝土。合龙段混凝土应一次整体浇注，浇注时间不超过,4,小时。,混凝土浇筑前将接缝处混凝土进行充分润湿。,浇筑后及时覆盖、洒水养护，并在合龙束张拉前对合龙段两侧各,30,米范围内整个梁体进行洒水降温。以防梁体温度变化对合龙混凝土造成较大的影响。,62,混凝土悬浇施工关键施工技术,合龙段混凝土浇注,混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；,合龙梁段应采用微膨胀早强混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级，混凝土浇筑完，应及时加强养护，悬臂端应覆盖；,合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；,合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制箱梁内外温庆功并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；,混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。,梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。,安装支座下摆时，其中心与上摆中心的纵向偏移值应包括梁体混凝土的收缩徐变及温度等变化引起的位移量，当体系转换全部完成时，梁体支座中心应符合设计要求。,63,混凝土悬浇施工关键施工技术,预应力施工技术（制孔）,悬浇梁一般为三向预应力结构，有钢铰线系列和精轧螺纹钢系列。,预应力孔道采用波纹管制孔。波纹管直径选定按设计规定办理。竖向,25,精轧螺纹筋采用内径,40mm,高频焊管制孔,;,竖向,32,精轧螺纹筋采用内径,57mm,高频焊管制孔,;,64,混凝土悬浇施工关键施工技术,预应力施工技术（制孔）,竖向精轧螺纹钢筋，一般采取底端锚固，一端张拉，锚固螺母长,75mm,。,安装顺序：先装高频焊管并固定于定位网上，然后穿入,32,精轧螺纹钢筋，安装锚固端锚弹簧筋、垫板及螺母，再安装张拉端弹簧筋、垫板、螺母及锚槽盒。其锚固端螺母应与锚板贴死拧紧，并与钢筋固定在一起防止螺母在混凝土浇注时因振捣力影响而产生脱开、变位现象。张拉端螺杆伸出锚板应确保张拉工作长度,16cm,，锚板应与锚槽盒固定。,高频焊管应插进锚板上内并用胶带缠包密实，不漏浆，腹板预应力筋一端应设,20,压浆管，管头车丝扣，另外一端用尼龙管与另一根焊管连接。,65,混凝土悬浇施工关键施工技术,预应力施工技术（制孔）,对于长孔道,为了保证波纹管的制孔质量,纵向波纹管的接头应用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接,两端用胶带缠包,防止漏浆。接头处的波纹管端头不得内卷,以免影响穿束，波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的,2.5,倍,;,纵向波纹管与喇叭管连接方式是将波纹管套入喇叭管口直线段处。为防止渗浆，两者应用棉花或棉纱塞实，并用胶布密封。,一般，制孔采用塑料波纹管，波纹管进场应加强环刚度的检测。,为避免顶板和底板的孔道（尤其是合龙束）在灌注混凝土过程中变形，要穿入相应直径的硬质塑料管。混凝土终凝后，抽出作通孔检查。,66,混凝土悬浇施工关键施工技术,预应力施工技术（制孔）,对于长孔道,为了保证波纹管的制孔质量,纵向波纹管的接头应用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接,两端用胶带缠包,防止漏浆。接头处的波纹管端头不得内卷,以免影响穿束，波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的,2.5,倍,;,纵向波纹管与喇叭管连接方式是将波纹管套入喇叭管口直线段处。为防止渗浆，两者应用棉花或棉纱塞实，并用胶布密封。,67,混凝土悬浇施工关键施工技术,预应力施工技术（制孔）,合拢预应力束孔道安装,纵向合龙束采用先预埋孔道再穿束的方法施工。按节段预埋的孔道波纹管，采用节段长度左右长整根波纹管，伸长悬臂端面不少于,150mm,长。下一节段施工时采用大一号的波纹管（,L2.5,倍直径）作为接头接长，接头用胶布缠包密实，接头前应应派专人检查波纹管两端是否有卷边等影响穿束的问题，防止以后穿索时钢绞线将卷边波纹管撕裂，引起堵管。,波纹管内应按节段施工插入芯棒，以防止漏浆堵塞孔道，芯棒在混凝土初凝前抽动、初凝后拔出。,锚垫板及其弹簧筋安装在锯齿模板上，用螺栓定位固定，波纹管伸入喇叭口中，压浆嘴用棉纱堵住，不漏浆。波纹管孔道直线段每隔,1.0m,设一道定位网筋固定、曲线段每隔,0.5m,设一道定位网筋固定。,68,混凝土悬浇施工关键施工技术,预应力施工技术（管道安装）,预应力管道在钢筋绑扎后安装，管道应保持顺直，位置准确，固定管道的定位网钢筋应与主筋焊接，定位网与波纹管用细铁丝捆扎，使制孔装置上、下、左、右均不能移动波纹管，锚下垫板，应保持同心，支承板面应垂直于管道轴线，管道中心在任何方向的偏差不大于,5mm,。纵向束定位网片间距直线段不大于,60cm,，曲线段不大于,40cm,。超过,40m,长的预应力管宜设排气孔其位置设在中间。,竖向精轧螺纹钢筋，下端为固定端，上端为张拉端，固定端钢筋露出锚具外长度为,30mm,，露出的螺纹用扎丝捆扎后，再用棉砂将高频管与钢筋间孔隙塞死，防止螺母滑脱。张拉端钢筋露出长度按施工设计图中要求办理。在施工过程中，应防止波纹管被碰撞挤压变形。若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，可适当调整孔洞或普通钢筋位置。,69,混凝土悬浇施工关键施工技术,预应力施工技术（穿束张拉）,穿束有人工穿束，人、机结合穿束和机械穿束三种。对于长在,60m,以下的钢丝束、钢绞线宜采用人工穿束；超过,60m,的多采用人机结合或机械穿束办法。,钢绞线用人机结合穿束的方法步骤是：,用人工将一根,5mm,高强钢丝从穿束端送进孔内，直到另一端孔口；,利用已穿设的钢丝将牵引用的,16mm,钢丝绳从孔的另一端拉到穿束端；,在已编束的钢绞线束端头，插入一根带环的钢筋，并将钢束及,12mm,钢筋焊成一体；,钢丝绳系好钢筋环,开动卷扬机,收拉钢丝绳，便可将钢绞线束从穿入端拉至另一端；,穿束完后，将熔焊段割去，便可张拉了。,70,混凝土悬浇施工关键施工技术,预应力施工技术（穿束张拉）,采用机械穿束的方法是：,将成盘钢绞线安放在钢绞线分配器上，通过穿束机将钢绞线送入孔内。当孔道口在箱内时，则钢绞线通过软导向管穿入。钢绞线穿入速度宜为,26m/s,。,71,混凝土悬浇施工关键施工技术,预应力施工技术（张拉）,预应力束（筋）张拉：张拉设备进场时应检验验收，技术要求符合规定，工作状态良好。张拉设备应与锚具配套使用，使用前千斤顶与压力表须配套校验，建立油表压力与千斤顶拉力标定曲线。校验后的有效期为六个月，也不得超过,200,次张拉作业。,72,混凝土悬浇施工关键施工技术,预应力施工技术（穿束张拉）,当张拉设备更换配件或在使用过程中出现如下异常现象之一者应重新校验。,A.,张拉时，钢绞线发生连续断丝。,B.,千斤顶漏油比较严重。,C.,在运输过程中出现异常,如油表受到剧烈震动,指针不回零,读数误差太大。,D.,钢绞线实际伸长量与理论伸长量相差过大（指管道畅通未被卡堵的情况下）。,E.,千斤顶、油泵、油表中有一更换成修复后第一次使用的。,73,混凝土悬浇施工关键施工技术,预应力施工技术（穿束张拉）,高强度精轧螺纹钢筋（,级）张拉要求,级精轧钢筋的标准强度,Ryb=785Mpa,张拉控制力,Ny=568KN,。,采用,YC60,穿心千斤顶张拉，以张拉力控制为主，伸长量校核，张拉程序为,010%Ny20%NyNy,（持荷,3,分钟，保持张拉力，拧紧螺母）,0,，各阶段应记录伸长量。理论伸长量可按,3.375cm/m,计算。,张拉步骤：拧上锚固螺母，将螺母稍为拧紧以保持钢筋在孔道后中的位置；在张拉端拧上连接套筒，接上张拉杆，注意连接套筒应旋入两端丝扣各,75mm,；套上张拉千斤顶和撑脚，在张拉杆尾端带上张拉承压板，拧入螺母。撑脚应支撑在混凝土受力截面的中央，确保千斤顶轴线与预应力轴线一致；各部件相对位置校核无误后，即可起动油泵，按加压程序进行张拉。在张拉过程中必须使锚固螺母跟进，把锚固螺母拧紧；卸去油压，拆掉千斤顶及附件，即完成一个张拉循环。,74,混凝土悬浇施工关键施工技术,预应力施工技术（张拉）,预施应力有关数据测定,管道摩阻测试,锚圈摩阻系指由于钢绞线穿过锚圈出现弯折而产生的摩阻损失。,测试方法及设备：将钢绞线穿过,1.5m,长测试台座，钢绞线的固定端安设测力筒、对中套，并以锚具将钢绞线束固定（用人工把锚塞打紧）。在另一端钢绞线束上，先套上测力筒（测力筒支承在台座上），将锚圈套置在测力筒内，再安设千斤顶。,张拉时，在张拉端的锚圈内不放锚塞（便于重复张拉），张拉时的张拉力接近或稍大于使用吨位，每张拉一次，锚圈转动一个角度，同时读取两个测力筒的应变值和千斤顶油表读数，由两个测力筒读数之差，便可计算出锚圈摩阻损失值。,摩阻损失系数,=1-,；,式中：,P ,由测力筒测出的锚下力（测力筒外贴应变片，以应变仪测得）；（,kN,）,千斤顶张拉力。（,kN,）,75,混凝土悬浇施工关键施工技术,预应力施工技术（张拉）,预施应力有关数据测定,锚圈摩阻测试,为使锚圈摩阻试验更加符合实际，测试工作宜在梁上进行。测试方法是：每一试验孔道穿束后，在两端锚下安设传感器，锚外安装千斤顶，一端锚固作被动端，另一端作主动端。张拉时，在对中锚圈、传感器后，分级（每级,5Mpa,）张拉至最终控制吨位。每级记录两端读数（千斤顶油压表、传感器应变值、钢束伸长量），两端传感器压力差即为孔道摩阻损失值，主动端千斤顶张拉值与传感器压力差，即为锚圈摩阻损失值。,锚下控制应力,76,混凝土悬浇施工关键施工技术,预应力施工技术（张拉）,预应力张拉时，必须保证梁体混凝土强度及弹性模量,大于设计的规定值，且龄期不少于,7,天。,预应力张拉采用双控，预应力值以油压表读数为准，伸长量校核。,预应力进行张拉工作,其张拉顺序按照设计要求办理。张拉程序对于钢绞线为：,010%k100%k,（持荷,5min,测伸长量）锚固。对于粗钢筋为：,0k,持荷,2min,锚固（施工时竖向预应力粗钢筋采用二次张拉工艺，并要求及时压浆），张拉采取