第二章平面和连接面的铣削.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第二,章 平面,和连接面的铣削,2-1,平面的铣削,2-2,垂直面和平行面的铣削,2-3,斜面的铣削,2-1,平面的铣削,用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。,平面质量的好坏，主要从平面的平整程度和表面的粗糙程度两个方面来衡量，分别用形状公差项目平面度和表面粗糙度来考核。,平面质量的表示,铣平面概述,一、平面的铣削方法,1,周铣平面,用圆柱形铣刀铣平面,2.,端铣平面,在立式铣床上用面铣刀铣平面,在卧式铣床上用面铣刀铣平面,端铣时铣床主轴轴线与进给方向垂直,端铣时铣床主轴轴线与进线方向不垂直,3.,铣床主轴轴线与工作台进给方向垂直度的校正,（,1,）立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度（立铣头“零位”）的校正,立式铣床的立铣头有固定式和回转式两种。前者是不能调整的，现仅介绍回转式立铣头的校正方法。,主轴零位校正,1,）用直角尺和锥度心轴进行校正,用直角尺和锥度心轴校正立铣头“零位”,）将锥度心轴插入立铣头主轴轴孔）与纵向进给方向平行方向的检测）与纵向进给方向垂直方向的检测,立铣头主轴,锥度心轴,直角尺,工作台,2,）用百分表进行校正,用百分表校正立铣头“零位”,（,2,）卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度（工作台“零位”）的校正,1,）利用回转盘刻度校正,2,）用百分表校正,用百分表校正卧式铣床工作台“零位”,二、工件的装夹,1.,用平口钳装夹工件,（,1,）平口钳的结构和规格,平口钳,钳体,固定钳口,钳口铁,活动钳身,丝杠手柄,压板,活动钳口,底座,工件装夹方法,（,2,）平口钳的安装和校正,1,）平口钳的安装,平口钳的安装位置,）固定钳口与主轴轴线垂直 ）固定钳口与主轴轴线平行,铣床主轴,平口钳,工作台,2,）固定钳口的校正,用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直,用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直,用直角尺校正固定钳口与铣床主轴轴线平行,用百分表校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直或平行,用百分表校正固定钳口,）固定钳口与铣床主轴轴线垂直,）固定钳口与铣床主轴轴线平行,（,3,）用平口钳装夹工件,1,）毛坯件在平口钳上的装夹,钳口垫铜皮装夹和校正毛坯件,2,）经粗加工的工件在平口钳上的装夹,用圆棒夹持工件,用平行垫铁装夹工件,1,平行垫铁,2,工件,3,钳体导轨面,3,）用平口钳装夹工件的注意事项,在铣床上安装平口钳时，应擦净钳座底面、铣床工作台台面；装夹工件时，应擦净钳口铁平面、钳体导轨面及工件表面。,工件在平口钳上装夹时，放置的位置应适当，夹紧后钳口的受力应均匀。,工件在平口钳上装夹时，待铣去的余量层应高出钳口上平面，高出的高度以铣削时铣刀不接触钳口上平面为宜。,余量层应高出钳口上平面,待切除余量层,铣刀,钳口上平面,用平行垫铁在平口钳上装夹工件时，所选用垫铁的平面度、平行度、相邻表面的垂直度应符合要求。垫铁表面应具有一定的硬度。,2.,用压板装夹工件,（,1,）用压板装夹工件的方法,用压板装夹工件,工件,压板,形螺栓,螺母,垫圈,阶台垫铁,工作台台面,（,2,）用压板装夹工件的注意事项,1,）在铣床工作台台面上，不允许拖拉表面粗糙的铸件、锻件毛坯，夹紧工件时应在毛坯件与工作台台面间垫铜皮，以免损伤台面。,2,）用压板在工件已加工表面夹紧时，应在压板与工件表面间垫铜皮，以免压伤工件已加工表面。,3,）压板的位置要放置正确、适当，压板应压在工件刚度好的部位，压紧力的大小也应适当，以防工件产生变形。如果工件夹紧部位有悬空现象，应将工件垫实。,4,）螺栓要拧紧，保证铣削时不致因压力不够而使工件移动，损坏工件、刀具和铣床。,三、铣平面的工作步骤,1.,确定铣削方法，选择铣刀,（,1,）在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工面的宽度。,（,2,）用面铣刀铣平面时，面铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的,1.2,1.5,倍。,2.,装夹工件,铣削中、小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和注意事项进行。,3.,确定铣削用量,（,1,）周铣时的铣削深度,a,p,、端铣时的铣削宽度,a,e,一般等于工件加工面的宽度。,（,2,）周铣时的铣削宽度,a,e,、端铣时的铣削深度,a,p,，粗铣时，若加工余量不多，则可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为,0.5,1mm,。,（,3,）每齿进给量,f,z,一般取,0.02,0.3mm,z,。粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。,（,4,）铣削速度,v,c,用高速钢铣刀铣削时，一般,v,c,取,16,35m,min,，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。用硬质合金面铣刀进行高速铣削时，一般,v,c,取,80,120m,min,。,4.,铣削工件,在卧式或立式升降台铣床上铣削，都是由工作台带着工件向铣刀方向移动来完成工件与铣刀的相对位置的调整和实现铣削运动。移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式。,四、平面的铣削质量分析,1.,影响平面度的因素,（,1,）用周铣铣削平面时，圆柱形铣刀的圆柱度误差大。,（,2,）用端铣铣削平面时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直。,（,3,）工件受夹紧力和铣削力的作用产生变形。,（,4,）工件自身存在内应力，在表面层材料被切除后产生变形。,（,5,）工件在铣削过程中，因铣削热引起的热变形。,（,6,）铣床工作台进给运动的直线性差。,（,7,）铣床主轴轴承的轴向和径向间隙大。,（,8,）铣削时因条件限制所用圆柱形铣刀的宽度或面铣刀的直径小于工件被加工面的宽度而接刀，产生接刀痕。,2.,影响表面粗糙度的因素,（,1,）铣刀磨损，刀具刃口变钝。,（,2,）铣削时，进给量太大。,（,3,）铣削时，工件切削层深度（周铣时的铣削宽度,a,e,或端铣时的铣削深度,a,p,）太大。,（,4,）铣刀的几何参数选择不当。,（,5,）铣削时选用切削液不当。,（,6,）铣削时有振动。,（,7,）铣削时有积屑瘤产生，或有切屑粘刀现象。,（,8,）铣削时有拖刀现象。,（,9,）在铣削过程中因进给停顿而产生“深啃”现象。,2-2,垂直面和平行面的铣削,长方体工件图,一、用周铣铣垂直面和平行面,1.,垂直面的铣削,（,1,）在卧式铣床上用平口钳装夹进行铣削,用平口钳装夹铣垂直面,）固定钳口与主轴轴线垂直）固定钳口与主轴轴线平行,在铣削时，影响垂直度的因素主要有下列几个方面：,1,）固定钳口与工作台台面不垂直。,2,）工件基准面没有与固定钳口贴合。,3,）圆柱形铣刀的圆柱度误差大。,4,）基准面的平面度误差大。,5,）夹紧力太大，使固定钳口变形而向外倾斜。,（,2,）在卧式铣床上用角铁装夹进行铣削,用角铁装夹铣垂直面，这种方法适用于基准面比较宽而加工面比较窄的工件上垂直面的铣削。,（,3,）在立式铣床上用立铣刀进行铣削,用立铣刀铣垂直面,2.,平行面的铣削,用平行垫铁装夹工件铣平面,用这种装夹方法加工时，影响平行度的主要因素如下：,（,1,）由于下述诸方面的原因，造成装夹后的工件基准面与平口钳钳体导轨面不平行：,1,）所垫的两平行垫铁厚度不相等。为了确保厚度相等，两平行垫铁应在平面磨床上同时磨出。,2,）工件上与固定钳口相对的平面与基准面不垂直，夹紧时（特别是在活动钳口处采取了夹圆棒的方法）使该平面与固定钳口紧密贴合，造成基准面与钳体导轨面不平行。,3,）活动钳口与钳体导轨面存在间隙，在夹紧工件时活动钳口受力上翘，使活动钳口一侧的工件随之上抬。,（,2,）平口钳钳体导轨面与铣床工作台台面不平行。产生这种现象的主要原因是平口钳底面与工作台台面之间有杂物，以及平口钳钳体导轨面本身与底面不平行。因此，应注意清除毛刺和切屑，必要时需检查平口钳钳体导轨面与工作台台面间的平行度。,（,3,）圆柱形铣刀的圆柱度误差大（主要是成圆锥形）。,3.,长方体工件的铣削顺序,长方体工件的铣削顺序,用直角尺校正工件铣长方体端面,二、用端铣铣垂直面和平行面,1.,垂直面的铣削,（,1,）在立式铣床上用平口钳装夹端铣垂直面,端铣时工件在平口钳内的装夹方法，以及影响垂直度的因素和调整的措施与在卧式铣床上用周铣铣垂直面时基本相同。,（,2,）在卧式铣床工作台台面上用压板装夹端铣垂直面,在卧式铣床上用压板装夹端铣垂直面,2.,平行面的铣削,（,1,）在立式铣床上端铣平行面,在立式铣床上端铣较大平行面时工件的装夹,（,2,）在卧式铣床上端铣平行面,在卧式铣床上用面铣刀铣平行面,三、垂直面和平行面的铣削质量分析,1.,影响垂直度和平行度的因素,（,1,）平口钳固定钳口与工作台台面不垂直，铣出的平面与基准面不垂直。,（,2,）平行垫铁不平行或圆柱形铣刀有锥度，铣出的平面与基准面不垂直或不平行。,（,3,）铣端面时固定钳口未校正好，铣出的端面与基准面不垂直。,（,4,）装夹时夹紧力过大，引起工件变形，铣出的平面与基准面不垂直或不平行。,2.,影响平行面之间尺寸精度的因素,（,1,）调整切削层深度时看错刻度盘，手柄摇过头，没有消除丝杠螺母副的间隙，直接退回，造成尺寸铣错。,（,2,）读错图样上标注的尺寸，测量时错误。,（,3,）工件或平行垫铁的平面没有擦净，垫有杂物，使尺寸发生变化。,（,4,）精铣对刀时切痕太深，调整切削层深度时没有去掉切痕，使尺寸铣小。,平面检测,2-3,斜面的铣削,一、斜面及其在图样上的表示方法,1.,用倾斜角度,的度数（,）表示,斜度的表示方法,2.,用斜度,S,的比值表示,两种表示方法的相互关系为：,S,tan,式中,S,斜度，用符号或和比值表示；,斜面与基准面之间的夹角，（,）。,斜度的表示方法,二、斜面的铣削方法,1.,工件按所需角度倾斜装夹铣斜面,（,1,）根据划线装夹工件铣斜面,按划线装夹工件铣斜面,斜面的铣削,（,2,）调转平口钳钳体角度用平口钳装夹工件铣斜面,调转钳体角度装夹工件铣斜面,（,3,）用倾斜垫铁装夹工件铣斜面,用倾斜垫铁装夹工件铣斜面,倾斜垫铁,工件,2.,把铣刀倾斜所需角度后铣斜面,工件基准面与工作台台面平行用圆周刃铣削斜面,（立铣头扳转角度,90-,）,工件基准面与工作台台面平行用端面刃铣削斜面,（立铣头扳转角度,）,工件基准面与工作台台面垂直用圆周刃铣削斜面,（立铣头扳转角度,）,工件基准面与工作台台面垂直用端面刃铣削斜面,（立铣头扳转角度,90-,）,3.,用角度铣刀铣斜面,用角度铣刀铣斜面,）铣单斜面）铣双斜面,三、斜面的铣削质量分析,1.,影响斜面倾斜角度的因素,（,1,）立铣头扳转角度不准确。,（,2,）按划线装夹工件铣削时，划线不准确或铣削时工件产生位移。,（,3,）采用周铣时，铣刀圆柱度误差大（有锥度）。,（,4,）用角度铣刀铣削时，使用了重新刃磨后角度不准确的铣刀。,（,5,）工件装夹时，平口钳的钳口、钳体导轨面及工件表面未擦净。,2.,影响斜面尺寸的因素,（,1,）看错刻度或摇错手柄转数，以及丝杠螺母副的间隙过大。,（,2,）测量不准，使尺寸铣错。,（,3,）铣削过程中，工件有松动现象。,3.,影响表面粗糙度的因素,（,1,）进给量太大。,（,2,）铣刀不锋利。,（,3,）机床、夹具刚度差，铣削中有振动。,（,4,）铣削过程中，工作台进给或主轴回转突然停止，啃伤工件表面。,（,5,）铣削钢件时未充分使用切削液，或切削液选用不当。,