焦炉炉体结构.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,焦炉炉体的基本结构,现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、烟道组成。,分烟道及作用,烟道内部,小烟道及作用,小烟道 蓖子砖,主墙作用,为何要预砌,下喷管作用,未打混凝土前,格子砖,作用及摆放,蓄热室顶部,蓄热室作用,斜道,主墙及单墙,蓄热室中心隔墙,砌筑,斜道顶部,燃烧室底,燃烧室底部,斜道,燃烧室,跨越孔,休息,灯头砖,调节砖,灯灯头,循环孔,燃烧室,废气循环,炭化室,燃烧室,烘炉孔,风管吹扫入口,废气盘,小烟道,下调篦子砖,斜道,格子砖,燃烧室底部,烟,囱,废 气,高炉煤气主管,高炉煤气加热,工艺流程图,用焦炉煤气加热的气体流动途径,在第一个交换时间内，焦炉煤气经分管、加减考克、孔板盒、交换考克、横管、小支管、下喷管、砖煤气道、进入单号燃烧室的双数火道及双号燃烧室的单数火道。空气经双号煤气蓄热室和空气蓄热室预热后进入上述对应火道中与煤气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔分别到单号燃烧室的单数火道和双号燃烧室的双数火道中,其中一部分废气经循环孔进入上升气流火道中，其余废气通过斜道到下降气流蓄热室，然后经小烟道汇集于分烟道和总烟道，由烟囱排出，在下一个交换时间内，将原上升与下降气流进行交换,用高炉煤气加热的气体流动途径,在第一个交换时间内，煤气与空气分别进入双号煤气蓄热室和空气蓄热室预热后，进入同号燃烧室的单数火道和前号燃烧室的双数火道中混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔分别到单号燃烧室的单数火道和双号燃烧室的双数火道中,其中一部分废气经循环孔进入上升气流火道中，其余废气通过斜道到下降气流蓄热室中，然后经小烟道汇集于分烟道和总烟道，由烟囱排出，在下一个交换时间内，将原上升与下降气流进行交换,6,米焦炉的结构特点,双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧喷的复热式焦炉,燃烧室每一单双火道成对相连,下降气流火道的一部分废气，经过双联火道隔墙底部的循环孔进入上升气流火道,焦炉生产目前所用的推焦顺利有哪几种：,1,）,9-2,顺序；,2,）,5-2,顺序；,3,）,2-1,顺序。,炭化室锥度：为推焦顺利，炭化室焦侧宽度大于机侧，其差值称为锥度。,燃烧室顶面标高低于炭化室，两者高度之差称为（加热水平）,冶金焦：用于炼铁、熔炼铁合金和有争金属的焦炭的总称。,焦炭在高炉冶炼中起的三大作用是（骨架、热源、还源剂）。,M40,表示焦炭的（抗碎强度），,M10,表示焦炭的（耐磨强度）。,焦炉产品主要是（焦炭）和荒煤气。,加热制度指的是在调火工作中所需控制或调节的温度制度和压力制度，如：结焦时间、标准温度、煤气流量、烟道吸力、蓄热室顶部吸力、看火孔压力、空气开口度、空气过剩系数、孔板直径和集气压力等。,计算,1,、一座,42,孔焦炉，其周转时间为,17,小时，每孔炭化室装干煤,18,吨，干煤结焦率为,75%,，焦炉紧张操作系数为,0.97,，试计算该焦炉的年生产能力。解：一年的小时数：,36524=8760,小时 年生产能力：,Q=NBK87600.97/T =42180.7587600.97/17 =283407,吨千焦,/,年,2,、已知周转时间为,18,小时，单炉出炉操作为,10,分钟，求一组,42,孔焦炉的每个小循环的检修时间？及三段检修时间分别是多少,解：,t,检,=t,周,-nt,操,/60=18-(24210/60)=18-14=4,小时,三段检修时间分别为,1,：,20,计算,3,、,(1),计算计划推焦系数,K1=(M-A1)/M,式中：,M-,本班计划炉数,A1-,计划结焦时间与规定结焦时间相差,钟以上的护数,(2),推焦执行系数,K2,K2=(N-A2)/M,式中：,N-,本班实际推焦炉数,M-,本班计划推焦炉数,A2-,实际推焦时间与计划推焦时间相差,5,分钟以上的炉数,(3),推焦系数,K3,K3=K1K2,：,K3,是用以评定整个炼焦车间在遵守结焦时间方面的管理水平的重要指标，它可以反映焦炉生产的总情况。,计算,某班计划出炉为,50,炉，其设备事故影响,40,分钟，本班丢,1,炉，有,3,炉推焦时间比计划延长,15,分钟，计划出炉时间于规定时间都在,5,分钟之内，求,K3,系数？,解：已知：,M=50 A1=0 N=50-1=49 A2=3 0.5,分,K1=M-A1/M=50-0/50=11,分,K2=N-A2/M=49-3/50=0.921,分,K3=K1.K2=10.92=0.921,分,答,K3,系数是,0.920.5,分,