生产计划与控制演示教学.ppt

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,生产计划与控制,生产计划与控制,计划,配送,仓储,计划、配送、仓储,物料计划,发票校验,内部和外部会计,销售和分销,主数据,物料,批号,供应商,总账科目,客户,仓库,.,.,发货,货物移动,发货,发票录入,?,库存管理,内部采购,生产,外部采购,采购,FI,CO,AM,HR,成本会计,财务会计,资产管理,人力资源,项目,设备维护,修理,质检计划,质检处理,结果记录,销售和生产计划,需求管理/主生产计划,物料需求计划,能力计划,车间生产控制,成本,信息系统,采购,库存管理,发票校验,销售,发运,开具发票,客户,供应商,SD,PP,SD,SD,SD,MM,SD,QM,SD,PM,SD,PS,基于,ERP,理念下的企业管理模式,供应链,R,内部订单,消耗:成本中心，生产订单，项目，销售订单，资产,库存盘点差异,移货,抽样,报废,转储记帐,生产,各种收货,外部订单,供应商,冻结库存,质量检验,特殊库存,-,寄售,-,可退回包装,-,客户寄售,物料移动,货物移动的凭证,记录影响库存价值的,物料移动,记录影响库存余额的,物料移动,货物移动,仓库,物料凭证,会计凭证,发货,收货,第一部分,:,计划排程的基本流程与原则,何为计划？,计划在生活中的实例,8,：,30,8,：,40,起床,8,：,40,8,：,55,洗漱,8,：,55,9,：,20,早餐,9,：,30,9,：,50,乘厂车到岛内,10,：,00,10,：,30,乘车到中山路,10,：,30,11,：,45,帮老婆买衣服,12,：,00,肯德基,12,：,45,14,：,30,给自己买皮鞋,14,：,30,16,：,00,回海沧,16,：,00,16,：,30,在海沧买米买菜,16,：,30,17,：,10,为老婆作饭,17,：,10,17,：,40,吃饭,17,：,40,18,：,20,洗碗，并给老婆烧洗脚水。,张三，你这个周末怎么安排？,俺要陪老婆去逛街哦！,问题一张三为什么要去岛内？,问题二他可不可先给自己买鞋后给老婆买衣服？,问题三如果他起床晚了，他该如何顺利搭上厂车？,问题四他为什么不在岛内买米？,问题五他出发之前是否要确认有没有带够钱？,问题六如果周五晚上，通知他来加班，他的周末将会是怎样安排？,问题七如果临时李四要求张三帮他买本书，他的计划是否要变改。,不同层次的计划区分,长期生产计划,中期生产计划,短期生产计划,计划期,长（,1,5,年）,中（,1,3,个月）,短（周或日）,详细程度,高度综合,综合,详细,不确定性,高,中,低,管理层次,企业高层,部门领导,车间,计划范围,企业公司,工厂,车间、班组,计划分类,生产计划员工作简介,生产计划员担负着企业中最基础的生产计划调度方面的事务性工作。处在上传下达的指挥调度地位。计划工作看起来简单，做好却不容易，不仅要了解企业和部门、车间以及班组的生产过程、生产工艺、人员配备、设备情况，还要利用各种统计数据分析生产进度，劳动力负荷与生产能力平衡，编制生产计划，同时要深入车间班组第一线掌握实际情况及时处理生产中出现的各种问题，及时控制生产进度。,工作内容,1.,编制生产计划,2.,协调生产,3.,控制生产节奏与进度,计划与生产管理程序,计划与生产管理程序,需求制定计划的源头,订单式生产,：,根据订单安排生产，人员、物料上不会造成大的浪费。但可能因准备不充分，容易延误交期。旺季产能不足，淡季无事可作，影响生产的稳定性。,预估式生产：,根据存货情况预测后续生产需求，能调节淡旺季生产节奏，准备较为充分。但一旦销售预测不是很准确，容易造成库存积压，产品浪费。,计划的制定是把企业的订货任务分解，按远粗近细的原则，根据企业内部以及外部环境调整修订，逐级分配、逐期滚动。要尽量使流程安排合理，在满足出货要求的前提下，使生产效率、物料管理、劳动负荷、机器负荷等各部门各环节的利益最大化。当这些矛盾发生冲突时，应积极调和矛盾，从大局出发，求得最优解。,日计划的制定，就是在月、周出货及生产计划的指引下，跟踪物料的齐套性，确认齐套可投产后，平衡产能及工艺等各方方面面要素后确认制定的。相互地，物料到料、工艺夹具与仪器的配备、生产人员的调配也是可以跟据生产计划（主要是中长期计划）进行调整。,简单地说，日计划的制定就是在各限制条件的条条框框内进行填空，并求得最优解。,计划制定的基本流程与原则,计划编制必需的信息,信息分类,按编制计划的类型来分（时间段）：,1.,周计划的编制：,a.,事业部月度订货计划；,b.,月度计划下达情况及总未完成量；,c.,采购周滚动物料齐套情况；,d.,当日物料库存齐套情况；,e.,销售部门提供的市场反馈；,f.,工艺文件（如工艺指导书、机型产能表、夹具仪器资源等）；,g.,近期产品质量情况；,周计划编制流程,2,、日计划的编制,:,a.,当日各工序具体计划；,b.,在产订单完成情况；,c.,当日物料库存齐套情况；,d.,在产订单缺料表及采购回复,e.,销售部门提供的市场反馈；,f.,三周滚动计划；,日计划编制流程,为什么会更改计划？,计划的制定是按远粗近细的原则制定的，并逐期滚动。制定后在执行中不断地修正的。所以计划的更改与修正是必然的。但是频繁的更改计划只能是导致效率低下。计划更改的原因有,:,生产异常,物料异常,计划异常变更流程,ECN,代码,序号,类型,物控,物料班,S,1,立即删除,查询通知中所涉及机型的,REL,订单，根据已报工量调整物料需求,跟踪在制订单的已发料使用但未报工的数量，通知物控增加需求并发料,2,旧料用完后删除,根据物料班提供的信息更改,记录开始停用物料的订单和已使用数量，报物控调整清单,Z,1,立即增加,查询通知中所涉及机型的,REL,订单，根据已报工量增加物料需求,跟踪在制订单的未报工的数量，通知物控减少相应的需求,2,新料到后增加,根据物料班提供的信息更改,根据计划员的通知领料投入，记录开始使用物料的订单和使用数量，报物控调整清单,3,替代项增加,将替代项填家到相应的生产订单中，需求量根据通知具体要求填写,按替代项管理要求进行记录和反馈,G,1,立即更换,物控直接根据报工量调整新旧料需求,跟踪在制订单的已发旧料使用但未报工的数量，通知物控调整,2,旧料用完用新料,根据物料班提供的信息更改,记录开始投入新料的订单和旧料已使用数量，报物控调整清单,3,新料到后开始切换,根据物料班提供的信息更改,根据计划员的通知领新料投入，记录开始投入新料的订单和旧料使用数量，报物控调整清单,4,同料异号,调整物料清单，异号转移,注意根据异号转移情况调整手工帐,设计更改通知书转发工艺通知标本,案例分析,A,产品,310,工序,未完工令,3K,齐套,0.7K,瓶颈视窗回复,29,日中午到,5K,。银色过渡板，,SMT,缺料无板件，预计,28,日可供板。现,330,工序,有可包机头,1.2K,，齐套,B,产品,310,工序未完,10K,300,工序,无上盖组件，供方回复,PCB28,日到（尚未到,SMT,）,C,产品,310,工序未完工令,1K,，程序刚发行（但可能会改,尚未确认）,IC,未写，物料齐套。,A+,产品工令,5K,瓶颈天线,K,后续,31,日交货,8K,。瓶颈按键,K,后续未定。,A+,产品工令,K,齐套,2K,瓶颈壳料，供方答复,29,日上午可出部分。,B+,产品齐套,5K,无工令，后续有需求。,D,产品齐套,K,线体三条，,D,产品、,B+,产品、,B,产品仪器相互冲突。,人员线体数五条，,122,另一条固定白班，,310,工序人员周末双休。,销售需,C,产品,D,产品,A,产品,B,产品,A+,产品优先级降序。,产量假定各机型线体产能均为,1K,请按以上信息排程！,29,日生产日计划,车间,300,工序,310,工序,330,工序,班次,早,中,晚,白,夜,白,夜,计划的执行控制协调生产进度,生产能力的控制,超产与欠产的控制,物料需求的控制,各生产环节的协调控制,协调计划的轻重缓急,在制品的控制,生产异常的控制,订单管理,-,想象中的困难要比实际操作困难的多,主旨,:,生产透明化,操作,:,过程控制,要求,:,严禁挪料,出入,:ID,把关,依托,:,流程卡记录,差额,:,车间在制,平帐,:,库位调整,损耗,:,及时反映,追溯,:ID,凭证,制造管理的黑箱,生产工单,发料,完工入库,OP1,OP2,F/T,Packing,Repair,停工待料,进度延迟,良率过低,如何持续改善,?,制造过程透明化,生产工单,工单发放,不良录入,维修处理,收料入库,贴条码,完整的制造记录 及时信息掌控 及时预警,全程追溯,备料,组装、上料,OQC,包装,检测,出货,第,二部分,:,现场物流配送,物料管理精髓三不政策和八大死穴,物料控制精髓,物料控制的精髓是“三不”,即,:,不断料、待料,:,不会让生产线停工等待所需的物料,.,不呆料、滞料,:,需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不,需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆,在货仓不动,.,不囤料、积料,:,物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资,金的积压,.,物流配送基本概念,物料管理精髓,-“,三不”,:,不断料,待料,:,不会让生产线停工等待所需的物料,;,不呆料,废料,:,需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动,不囤料,积料,:,物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压,后果,:,停工待料,:,浪费工作时间,打击员工士气,降低下游客户的信任,物料积压,:,浪费仓储贮存空间，容易变质，损坏物料，增加管理，加重成本,.,影响生产：影响生产计划，打乱全局,经常换线，降低效率和品质,物料占用生产场地,难以整理整顿,.,物料控制精髓,物料管理死穴,:,物料拆,lot,后处理,;,仓库主管现场感不足,;,仓管员无成本概念,;,废料、品处理,.,追加料处理,;,紧急用料处理,;,备用料处理,;,生产后散料进仓后处理,;,物料管理精髓三不政策和八大死穴,什么是物流,?,物流是指从采购,物料管理,生产,包装,保管,销售,配送等诸种活动的整合,它是企业经营活动中影响效率和效益高低的主要因素之一,被称为“第三利润源泉”,.,企业内部物流管理是物流内控的一个分支,服务于车间生产,深入于产品节点状态,监控车间投入产出报表,寻求计划,生产,库存之间的相对稳定与平衡,.,物流理解,物料流动是第一位,从供需链的概念出发,任何一种物料都是由于某种需要而存在没有需要的物料是没有必要存在的,.,库存或存货是流动资产,不流动的物料只能是一种积压浪费,而库存物料则是一种机会成本,可能是资产,可能也是负债,.,“库 存”与“在制”理解？,物料需要有,库,存的理由,为,滿足物料,订购期间,，生,产,或提供服,务,的需要。,为经济,的理由，,为,了,买,到便宜的物料，一次必,须订购,一定,数,量的物料,经济订购,批量，可得,单价较,便宜的物料，以降低成本。,为,安全存量的理由：,连续制,程中，某一,过,程若,发,生故障而,无,法生,产时,，必,须,有此,制,程的成品之,库,存以,应,需求，避免使整,个制,程中,断,。,季,节,性的物料：,基,于,投,机,心理的理由：,库存控制,企业存在物料库存就必须要有保存与控制的方法,-ABC,控制法,1.ABC,控制法采用帕雷托原理,即指出存在着重要的“少数”和次要的“多数”,这一思想就是将管理资源集中于重要的“少数”,而不是不重要的“多数”,.,2.ABC,控制管理方法就是将库存物资按重要程度分为三类,:,特别重要的库存,(A,级,),一般重要的库存,(B,级,),不重要的库存,(C,级,),并针对不同级别进行管理和控制,.,ABC,库存控制,分级标准,:,按库存物资所占总库存资金的比例和所占库存总品种数目的比例进行分级,.,A,级,:,库存品种占,5%15%,资金占用,70%80%,B,级,:,库存品种占,20%30%,资金占用,15%25%,C,级,:,库存品种占,50%60%,资金占用,5%10%,物料,ABC,分析法和运用,A,类物资,品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。,C,类物资,品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工作，节省订购费用,;,统计、检查、定额控物也却可以采取粗,A,类为粗略的方式,力求简便宜行。以提高管理效率。,B,类物资,的重要程度及管理要求介于,A,、,C,两之类之间。,ABC,材料,项,目的管制要,点,A,类项,目管制的要,点,-,库,存,纪录应,以永,续盘,存制,为基础,，尤其,对于费,用高昂之,项,目更,须,如此。,B,类项,目管制要,点,B,类项,目,采,中,间路线政策,，,虽,然仍施以必要的管制，但比,较,A,类项,目更依,赖,高存,货,，以防止缺料之,发,生。,C,类项,目管制要,点,C,类项,目以,较,高存量來減少管制的需要，但,并,非不加管制，因,为,即使一,项,不重要的物料短缺，也,会,影,响产,品之完成。,物流配送基本流程,工厂,库位,移动类型,移动原因,工程更改,生产订单,流程名词解释,退料单,报废单,发料单,移仓单,物流配送相关单据,配料员,录入员,现场物控,PMC,物流配送主要业务伙伴,退料员,PQC,车间班组长,投入/产出分析,配送到岗,其它,一般移库的适用范围：流程,当移库申请经物控主任批准后录入员依据批准后的移库单在系统中作一般移库操作。,移库申请,批准,一般移库操作,物控主任,一般移库的适用范围：适用范围,同一工厂内不同存储地点间的移库,Storage Location 0001,Storage Location 0001,Storage Location 0001,Storage Location 0001,工厂,存储地点（库位）,A,存储地点（库位）,B,Storage Location 0001,Storage Location 0001,存储地点（库位）,C,一般移库的适用范围：适用范围,不同工厂间的移库,工厂,A,工厂,B,工厂,C,非生产领料发料,技术部、设计部和其它部门的领料，通过201发货，将材料消耗直接记到该领用部门的成本中心。,非生产领料发料流程,生产订单发料流程,超损领料发料,制造部超损领料（计划外的损耗）的发料，和生产订单发料类似，生产订单发料是对于订单，会影响订单预留；超损发料则不是直接对于订单，不会影响预留，但成本也是记在生产订单上；,移动类型：261,超损领料流程,报废,当各部门有报废需求并经过相关部门批准后录入员依据报废单在系统中作报废操作,移动类型：,551 报废,552 冲销,报废流程,物流配送流程分析,构建我心中的新,物流,配送模式,分组讨论：,第,三部分,:,仓储管理,第一节 仓储管理综述,一、仓储的概念,仓储是指通过仓库对商品进行储存和保管,通过仓储来确保生产顺利进行,二、仓储作业组织的目标,快进、快出、高效、保质、低成本,快进,货物到达仓库后，以最快的速度完成接货、验收、入库作业活动。,快出,快速分拣、复核、出单、交割。,高效,合理规划，充分利用有效储存面积和空间，化物流通过程中尽可能减少劳动力。,保质,在保管期内质量完好、数量准确。,低成本,减少货损货差、运作成本等。,三、仓储作业组织的原则,仓储作业的连续性,仓储作业的节凑性,连续性：储存货物在仓储作业过程的流动，在时间上是紧密衔接的、连续的。,从货物到库后的御车、验收、库内搬运、堆码、入位，到出库时的分拣、复核装车等，一环扣一环。,节奏性：仓储作业过程的各个阶段、各个工序之间在人力、物力的配备和时间安排上必须保持适当的动作节凑关系。,如：验收场地和保管场地之间、运输力量和搬运力量之间、验收人员和保管人员之间都要有一个适当的比例。,四、仓储作业的要求,1,、及时,仓储作业必须在规定的期限内完成,2,、准确,仓储活动所产生的信息一定要准确，商品入库数量、存货数量、出库数量等信息一定要准确。,准确的数据是仓库管理、存货控制、成本核算等一系列活动的基础。,3,、严格,严格按照仓储管理的各项规章制度对仓库中各动作环节进行控制是保证作业顺利进行的条件。,严格执行盘点作业、数量点收、质量检验等。,4,、经济,减少浪费，贯穿于仓储动作的各个环节，商品入库、储存、分拣、出货等。,五、一般仓储作业流程,客,户,供,应,商,订单处理,采购订单,入,库,储,存,拣,货,出,库,搬运,搬运,盘点,送货,六、入库作业流程,入库作业计划分析,入库准备,接运御货,核查入库凭证,初步检查验收,办理交接手续,货品检验,入库信息处理,组织入库,仓库,供应商,入库作业计划,入,库,计,划,入,库,申,请,检验报告,入库单证,入库准备,储位准备、人员准备（接运、御货、搬运）、设备准备（御货台和存放空间）,单据核对,商品到库后首先检查送货单,初步检查验收,粗略检查，主要包括数量检查和包装包观检查，查看包装有无破损、水渍、渗漏、污染等，核对数量看有无短缺。,办理交接手续,经上述程序后，就可以与送货人员办理交接手续，如发现有异常，必须在送货单上详细注明并由送货人员签字，或由送货人员出具差错、异常情况记录等书面材料，作为事后处理的依据。,1,、简介,商品验收,打印送检单交由,IQC,检验（略）,入库信息处理,SAP,系统作良品转库（由录入员完成）,确认,IQC,检验后物料是否有异常,2,、入库作业常见问题,数量不符,实际数量与送货单所列数量不一致，由收货人在送货单上做好详细记录，按实际数量签收，上报负责人。,质量问题,会同承运方或送货人清查点验并确认，做出记录，由责任方签字（送货人或承运人），以此作为向供货联系处理的依据。,单货不符或单证不全,具体情况具体处理,七、出库管理,单据审核,拣货,出库检查,装车,出库信息处理,交接,1,、简介,单据审核,A,、审核单据是否有效（签字手续是否办全、是否清晰等）,B,、物料编码、数量是否准确等,拣货,遵照先进先出的原则拣选物料,出库检查,检查品种、数量是否与单据上填写的一致等,出库信息处理,SAP,系统过帐（录入员完成）,交接,与接货人员进行交接,2,、出库作业要求,严格执行出库作业程序,如：先进先出、卡片帐的填写、单据数据的填写等,准确,出库的商品、数量一定要准确,及时,接单后立即开始拣货，拣货后立即送货交接，减少停顿、滞留。,3,、出库作业常见问题,出库单据问题,出库数量差异,装车错误,包装破漏,帐物处理,八、仓库盘点,1,、盘点的目的,确认实际的库存数量,查清库房帐面损益,发现库房管理存在的问题,2,、盘点作业的内容,查数量,查质量,查保管条件,3,、盘点方法,期末盘点,循环盘点（日盘、异动盘点等）,库存盘点流程,打印,库存盘点凭证,差异列示,3,5,安排重盘,5,b,更改盘点,结果,5,a,批量输入,批量输入,差异过帐,6,创建库存盘点凭证,1,盘点,4,设置冻结标志,2,盘点流程（具体）,盘点案例分析,盘点前,准备原始盘点表（要求：准确、全面、顺序与台帐相同）,整理物料状态（要求：尽可能一个物料一个物理位置）,返工、试流物料的清理（要求：返工物料采用倒推方式优先满足，隔离不盘点；根据试产室提供的试流数据整理差异数据）,呆料、隔离物料、不良品、借条处理,人员安排,0004,库库存抽查（要求：贵重物品、关键物品必须过一遍）,异常物料、异常单据的处理,COGI,处理,车间预加工品监控、在制品扫尾,暂停生产物料提前盘点,生产线“清线”（要求：尽可能将原材料清退至物料区）,召开盘点准备会,盘点时,物料状态确认,正常原材料实物清点（初盘），依帐核物（要求：台帐体现“盘,1”,字样）,预加工等“杂”料实物清点（初盘）、依帐核物（要求：台帐体现“盘,2”,字样）,复盘,依帐上表（原始纸质盘点表）,形成电子原始盘点表（要求：分两人，录两次）,各车间数据跟摧（各组长、工厂盘点负责人）,车间数据抽盘,边角物料检查,辅料盘点,盘点后,电子原始盘点表整理汇总、虚拆,ZQINV,导出系统盘点表，并按实际情况标准化盘点表格式，导入公式,导入实盘数至系统盘点表，计算出差异,分析差异，调整发料或库存（差异分析方法今天由于时间关系不能细讲，由组长单独手把手指导）,盘点表审批,整理过帐格式,系统过帐,跟踪差异分析中待处理的物料，如补发料等,物料状态还原、配料生产,盘点总结、制定对策,第二节 仓储设备,一、货架,通道式货架,密集型货架,旋转式货架,1,、货架的作用与功能,充分利用空间，提高库容利用率。,保证货物储存状态，减少货品损失。,提高存取、拣选作业的效率。,有利于实现机械化、自动化管理。,二、托盘,托盘是用于码放、储存、搬运和运输货物的平台装置,1,、托盘种类,木质托盘,塑料托盘,2,、托盘规格,1200MM*800MM,1000MM*800MM,1200MM*1000MM,1100MM*1100MM,三、叉车、手推车,用于物品搬运的机械工具,第三节 商品的保管与储存,一、商品的保管要求,2,、注意事项,先进先出的原则,目视化管理，通过标贴区分（月份标贴）,零数先出的原则,重下轻上的原则,A,、,B,、,C,分类规划的原则,可以有多种划分方法（出库频率、价值、采购周期等）,1,、商品保管的任务,制定储存规划,提供适宜的保管环境,提供仓库商品的信息,二、库房温湿度控制,大气温度,仓内温度,货品温度,1,、库房温度的变化,库房温度随气温的变化而变化,库房温度变化总是落在气温变化之后,1-2,小时,库房温度与气温相比，夜间库房温度高于气温，白天库房温度低于气温,库房温度变化的幅度比气温变化的幅度小,2,、湿度的影响,空气中的湿度是影响商品水份、影响商品储存安全的一个重要因素。,3,、库房温、湿度控制,密封,隔断空气的流通和交换,通风,根据空气自然流动的规律，使库内、外空气交换，以达到调节库内温、湿度的目的,吸潮,密封仓库、吸湿剂（生石灰、氯化钙等）,温湿度计,第四节 仓库安全,一、仓库安全管理概述,仓库的安全管理主要包括现代仓库设施、设备、储存物质等的安全管理和仓库作业人员的人身安全管理两大方面。,1,、安全管理要求,确保人、财、物的安全。,建立培养一支消防队伍。,严格管理火种、火源、电源、水源等，严禁携带火种及易燃品进出仓库。,建立和健全安全制度，做好监督检查工作。,建立干部轮流值班制度，在重要的仓库、危险品仓库配备警卫人员。,各种设备（如装卸、搬运、堆垛等）操作的使用操作必须严格照操作程序和规则进行。,必须具有严格的保密意识，对商品品名、数量、规格、种类等保密。,仓库消防安全,1,、常见火险隐患,电气设备,违章使用电炉、电热器等,储存方面,易燃、易爆品混放，灯具不符合要求等。,机具方面,在库内停放、修理汽车，无防护措施叉车、吊车进入库区作业等,火种管理方面,在库区吸烟，库区擅自使用明火（如：蚊香），外来火种和易燃品带入库区等。,2,、灭火器种类,干粉灭火器,适用于扑灭油烟、可燃气体、电气设备等,二氧化碳灭火器,适用于扑灭贵重仪器、图书档案、电气设备、忌水物质等,自动消防设备,离子烟感火灾探测器、光电烟感报警器、温感报警器、紫外火焰光感报警器、自动喷洒灭火装置等,泡沫灭火器,适用于油类（汽油、煤油、柴油、笨、香蕉水等）,“,1211”,灭火器,适用于扑灭油类、有机溶剂、精密仪器等,3,、灭火的途径,拉警报,拔打,119,第五节 常用标贴、标识的认识,需“防静电”标识：,会出现在外箱或者真空包装上，要特别注意。,1,、外箱标识,禁用刀割、钩吊标识：,会出现在外箱，含义：不能用刀片，割包装，以防损害材料。特别注意：印制板、壳子、电池等。,防水、防晒、易碎：,常见的。,“堆码层数、方向”标识：,前者标识最多的堆码层数；后二张表示不能倒置。,“禁止翻滚”、“防止挤压”、“禁止堆码”标识：,禁止翻滚：箱子不能翻滚，以免里面材料散落。一般出现在电池、天线、辊轴等小部件。,2,、管理标识,“合格”标识：,材料经部品中心检验合格后，检验人员加贴。表示材料经检验合格，可以入库、发放。,“月份”标识：,检验合格后，入库人员加贴。标明材料的入库月份。“先入库的先发放”,“来料异常标签”标识：,收料班在点收材料时，发现异常，不能收货（不能打印送检单）时，收料员加贴。材料暂时隔离。,“不合格”标识：,材料送检后，经部品中心检验不合格，检验员加贴。材料等待下一步处理，不能使用，借用。,“抽检”标识：,材料送检后，部品中心抽取样本后，为了保证材料安全，抽检人员加贴。,“封箱单”：,贵重、主要材料在部门班组间交接、存储，为了避免频繁的开箱点数。在前端班组封箱。,“准用”、“特采”标识：,材料检验,不合格,后，由于某种原因需要使用时，由采购人员办理“特采”（以前称“准用”）。特采办理完毕后，由部品中心检验人员加贴，要求盖住原,“不合格”,标识。,大小标识含义一致。,“安全部品”标识：,该材料对产品、人身安全有重大影响，需要特别注意管理。由部品中心加贴。,“尾数”标签：,发料时不能拆盘材料，整盘发放。使用剩余的材料再退回仓库时需加贴，“尾数盘”优先发放,.,“复检合格”标签：,根据,部品存储要求,，超过存储期的部品，需要重新送检，合格的由检验员加贴该标签。复检合格材料优先发放。,？不合格的呢？,“保税”标签：,保税材料加贴该标签，由班组加贴。需要特注意：,不得挪用，跨工厂发料。,“木包装检疫”标签：,为了防虫，进口材料的木质包装需要经过检疫之后，方可处理。仓库有专人负责此项工作。,第三部分 仓储,5S,操作,1,、整理,(SEIRI),：,区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。,2,、整顿,(SEITON),：,要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。,3,、清扫,(SEISO),：,清除现场内的脏污，并防止污染的发生。,4,、清洁,(SAFETY),：,将前,3S,实施的做法制度化、规范法，贯彻执行并维持成果。,5,、素养,(SHITSUKE),：,人人依规定行事，养成好习惯。,什么是,5S,？,整理,减少空间上的浪费,整顿,清扫,清洁,素养,消除环境污染,减少时间上的浪费,保障正常工作,养成良好的工作习惯,管理合理化,5S,与管理合理化关系,5S,（基石）,Q,品,质,C,成,本,D,纳,期,S,服,务,T,技,术,M,管,理,企业方针、目标,支柱,现代企业之屋,素养,清洁,整理,整理,整理,5,S,以素养为始终,怎样进行,5S,活动？,一、整理,定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。,目的：把“空间”腾出来活用。,整理的推行要领,1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。,2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。,3、清除不需要物品。,4、调查需要物品的使用频度。,5、制定废弃物处理办法。,6、每日自我检查。,工作场所的检查,地面上,推车、台车、叉车等搬运工具,各种合格品、不合格品、,半成品、材料,工装夹具、设备装置,材料箱、纸箱、容器等,油桶、漆罐、油污,花盆、烟灰缸,纸屑、杂物,工作台,破布、手套等消耗品,螺丝刀、扳手、刀具等工具,个人物品、图表资料,余料、样品,办公区域,抽屉和橱柜里的书籍、档案,桌上的各种办公用品,公告板、海报、标语,风扇、时钟等,材料架,原、辅材料,呆料,废料,其他非材料的物品,墙上,标牌、指示牌,挂架、意见箱,吊扇、配线、配管,蜘蛛网,室外,废弃工装夹具,生锈的材料,自行车、汽车,托板,推车,轮胎,杂草,整理的结果,一目了然，不用花时间去找,目的：整齐、有标识，不用浪费时间。,推行要领：,1,、要落实前一步骤整理工作。,2,、布置流程，确定放置场所。,3,、规定放置方法。,4,、划线定位。,5,、标识场所物品。（目视管理的重点）,要点：要形成任何人都能立即取出所需东西的状态。,二、整顿,仓库的整顿,(1)定位,(2)定量,(3)定容,目的：清除“脏污”，保持现场内干干净净、明明亮亮,推行要领：,1,、建立清扫责任区,2,、执行例行扫除，清理脏污。,3,、调查污染源，预以杜绝。,4,、建立清扫基准，作为规范。,要点：使现场达到没有垃圾、没有脏污的状态。,三、清扫,脏污是管理的大敌,清扫就是点检,清扫的实质,清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。,1、各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境。,2、在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用。,建立清扫责任区,1、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。,2、各责任区应细化成各自的定置图。,3、必要时公共区域可采用轮值的方式。,执行例行清扫,1、规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容。,2、清扫过程中发现不良之处，应加以改善。,3、清扫应细心，具备不容许芜秽存在的观念。,4、清扫工具本身保持清洁与归位。,5、脏污是一切异常与不良的根源。,6、调查脏污的源头。,7、检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。,目的：减少设备异常停止，避免人生意外伤害。,推行要领：,1,、避免接触运转中的设备部件,2,、不能随意按启动或停止开关,3,、多人操作时必须前呼后应,4,、熟悉消防知识,四、清洁,清洁的实质,将前边的,3,S,制度化,1、落实前3,S,工作,1、巩固落实前3,S,的各种成果。,2、充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛。,3、整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果。,2、制定目视管理的基准,1、保持清洁的状态。,2、规范物的放置，保持成果。,3、继续清除异常。,目的：人人依规定做事，养成好习惯。,推行要领：,1,、维持前,4S,至习惯化；,2,、制订共同遵守的有关规则、规定；,3,、制订礼仪守则；,4,、加强教育训练；,5,、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,五、素养,素养的实质,在5,S,活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。,1、持续推进前4,S,至习惯,1、前4,S,是5,S,的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯。,2、主管应不断要求员工按前4,S,办事。,3、每年可选定一个月为“5,S,加强月”。,2、制定共同遵守的制度,1、除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议。,2、将各种制度尽量做到目视化。,3、制定礼仪守则,1、语言礼仪。,2、电话礼仪。,3、仪表礼仪。,4、行为礼仪。,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂,有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂,无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂,与您一同创造,德信诚,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,