生产服务系统的布置.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三章 生产服务系统 布置,3.1 生产服务系统组成,3.2 生产服务系统设计过程,3.3 地址选择,3.4 生产服务单位划分与布局,第1页,投入,转换,产出,管理,计划,组织,绩效,环境,控制,用户,供给商,资源,产品服务,生产服务系统有六大部分组成：,供给商、用户、投入、转换、产出、管理,3.1 生产服务系统组成,第2页,供给商：及时提供合格物料，直接影响生产,服务系统质量、成本和生产周期。,用户：向生产服务系统提供需求信息。,投入：人员、资金、设备、材料、信息、时间。,产出：产品、服务。,管理：设置目标、安排计划、组织实施、绩效,考评、适时控制、不停改进。,转换：由作业、搬运和储存步骤组成。,作业直接作用于劳动对象，增加其附加价值活动。对劳动对象形,状、大小、性质有所改变，既产生成本又创造价值。,搬运移动劳动对象，确保作业活动连续进行所必须活动。该活动构,成企业物流系统，增加成本但不创造价值。,储存物料暂时和有目标、有计划停留。这一活动消耗资源但不创,造价值。,高效率生产服务系统表达在：作业活动紧密衔接；,只有极少搬运和储存活动。,第3页,将上述系统组成部分分成两大类要素：,结构化要素组成系统主体框架要素，即硬件要素及其组,合。包含生产技术、生产设施、生产规模、生,产能力、生产流程等。这类要素投资大、改变,困难、风险大，故应进行可行性分析。,非结构化要素支持和控制系统运行软件要素。如人员组织、,生产计划、库存管理、质量管理等，这些要素,不需要很大投资、风险小，但影响原因复杂,多变不易掌握，绩效不显著。,结构化要素决定系统结构形式，,非结构化要素决定系统运行机制。,第4页,3.2 生产服务系统设计过程,一、产品选择标准,（1）符合企业规划，有发展前途产品；,（2）企业含有技术优势产品；,（3）赢利能力强产品；,（4）环境保护产品。,产品选择,生产服务系统结构,生产服务类型确定,生产服务技术选择,生产服务系统功效,生产服务系统选址,第5页,二、生产服务技术选择,主要包含采取自有技术还是引进技术,三、生产类型确实定：,单件生产选择通用设备；,成批生产部分通用设备+部分专用设备；,大量生产自动化专用设备。,四、生产服务系统结构：包含硬件和软件,通用设备能生产多品种、柔性强、适应能力强，但,生产效率低，管理难度大。,专用设备生产效率较高、生产质量稳定、便于管理，,但投资较大，适应能力差。,自动化设备固定自动化、可编程自动化、柔性自动,化，生产效率高、投资大、产品质量稳定，,含有综合优势。,第6页,一、设施选址主要性,事业开始或扩大第一步,设施位置对日后生产运作成本、服务质量有极大影响,选址不妥后果难以经过日后加强管理来填补,伴随经济发展，当今国内外众多企业都面临着重新选址问题,3.3 地址选择,时机：（1）新厂设计阶段,（2）老厂重新设计,第7页,二、选址标准：,标准：费用最低；,人才集聚；,靠近用户；,有发展空间。,第8页,三、选址应考虑原因：,1、离目标市场距离；,2、所用成本；,3、劳动力供给；,4、基础设施情况；,5、原材料供给；,6、行业环境；,7、贸易、政治、文化环境；,8、地理、自然环境,9、环境保护,第9页,选址决议影响原因分析,地域选址考虑原因,靠近于市场,基础设施条件,劳动力资源,与供给商相对位置,地理、自然环境,（,运输条件）,靠近于原材料供给地,政策、法规条件,行业环境,综合成本低,环境保护,第10页,设施选址问题两个层次,1、选择地域,2、选址详细位置,2.选址详细位置,(1)考虑厂区平面布置，留有适当,扩充余地；,(2)整理场地环境费用；,(3)职员生活方便,。,第11页,四、选址方法：,（1）定性分析法;,（2）分级加权评分法；,（3）线性规划法,在实际选址决议中，往往是定性方法比定量更有价值，采取以定性方法为主，定量方法为辅态度是比较妥当。,第12页,影响原因,土地资源,气候条件,水资源,资源供给条件,基础设施条件,市场空间,生活条件,劳动力资源,地方法规,总评分,权数,4,1,3,6,7,7,5,2,5,备 选 厂 址,A,B,C,8 2,1 1,12 4,18 3,28 4,21 3,20 4,8 4,20 4,12 3,1 1,6 2,24 4,21 3,28 4,15 3,4 2,15 3,8 2,2 2,9 3,12 2,28 4,21 3,10 2,4 2,10 2,136,126,104,（2）分级加权评分法,第13页,厂址选择（线性规划法）,某企业有,n,个可供选择厂址，需供给,m,个目标市场,设,X,i,:,i,工厂产量 (,i,=1 n),R,j,:,j,目标市场需求量 (,j,=1 m),X,ij,:,i,工厂运往,j,目标市场产品数量,C,i,:,i,工厂单位产品成本,D,ij,:,i,工厂向,j,目标市场运输单位产品费用,目标函数,:,约束条件,：,第14页,五、服务业设施选址特殊考虑原因,对最终市场靠近与分散程度,设施周围人群密度、收入水平、交通条件,与竞争对手相对位置：避开还是靠近？,“聚集效应”：受聚集于某地几个企业吸引而来用户总数，大于分别被吸引到散处于不一样地方企业用户总数,第15页,六、服务业选址与制造业不一样之处：,1、制造业重视资源充分、成本最低；,2、服务业更强调贴近目标市场。,七、选址难度原因：,1、各种选址原因相互矛盾；,2、不一样原因相对主要程度难以确定；,3、不一样决议部门利益不一样，追求目标不一样；,4、判断标准随时间而改变。,第16页,3.4 生产服务单位划分与布局,1、基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生 产过程生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间,2、辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅助生产过程生产单位。如：辅助车间、动力部门,3、生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务单位。如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门,4、生产技术准备部门：指为企业生产提供技术确保与服务，并负责新产品试制工作部门。如：研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间,5、从属生产单位：生产企业从属产品生产单位,一、经典制造企业生产单位类型,第17页,1.基本生产单位,三种类型,准备车间,加工车间,装配车间,铸造、锻压、下料车间,机加工、钣焊、热处理,部件装配、总装车间,2.辅助生产单位,二种类型,辅助车间,动力部门,工具、模具、机修车间,变电所、锅炉房、压缩空气站,第18页,三种类型,运输部门,仓 库,检验、计量,汽车队、装卸队、起重队,原材料、半成品、成品库,化验室、计量科,4.生产技术准备部门,研究所,工艺科,试制车间,3.生产服务单位,第19页,二、生产单位合理,布置,目标与注意问题,（一）布置目标,确保企业取得较高生产效率和很好经济效果，确保职员安全健康和良好工作环境，实现文明生产。,（二）要注意几个问题,单元布置对所需投资影响,物流原因在布置中主要性,布置柔性,人原因工效学观点,第20页,三、生产服务单位厂区平面布置方法,1、模板布置,2、物料运量图法,3、相关图法,第21页,设施布置基本步骤,（1）搜集相关信息和数据,所需经济活动单元及其面积,可利用空间大小(或现有布置图),各个单元之间相关关系,其它约束条件,（2）做出初步平面布置方案(块状区划图)，进行评价,（3）确定最终块状区划图，做出详细方案,1、模板布置,第22页,2.物料运量图法,按照原材料、在制品及其它物资在生产过程中主要流向及运量情况来布置厂区内车间、设施和生产服务单位。,第一步，绘制物料流向图,原材料库1,车间2,车间3,车间4,车间6,车间5,第23页,第二步，绘制物料运量表,01,02,03,04,05,06,累计,01,6,2,2,4,14,02,6,4,3,13,03,6,6,4,4,20,04,6,2,4,12,05,1,1,06,3,4,7,累计,0,15,16,13,11,12,第24页,第三步，绘制运量相关图并分析,01,04,02,03,05,06,4,6,2,3,12,12,3,4,4,3,2,8,4,分,析,03与02，03与04车间之间运量最大，所以，,在布置时应尽可能靠近，其它车间布置则酌情处理。,第25页,？,什么情况下适用,物料运量图,方法？,工艺对象专业化布置,第26页,1、仓 库,2、生产车间,3、机修车间,4、食 堂,5、办公室,U,U,U,O,A,A,A,I,I,I,6,6,4,4,4,4,4、5,4、5,4、5,4、5,表示关系主要程度,表示主要度原因,各单元相关图法,3、相关图法,（P85-86）,依据关系亲密原因确定出各单位亲密程度。,第27页,相关原因及代号表,代号,关系亲密原因,1,使用共同原始统计,2,共用人员,3,共用场地,4,人员接触频繁,5,文件交换频繁,6,工作流程连续,7,做类似工作,8,共用设备,9,其它,关系主要程度分类表,不予考虑 1,X,不主要 2,U,一 般 3,O,重 要 4,I,尤其主要 5,E,绝对主要 6,A,亲密程度,评分,代号,第28页,A,B,C,D,E,F,产品3,产品2,产品1,产品1,产品2,产品3,A,B,D,D,E,C,产品3,产品2,产品1,产品1,产品3,产品2,E,F,A,工艺导向,产品导向,四、生产单位布置形式：,1、将完成相同或相同作业活动放在一起建立单位，称作工艺专业化标准。见下列图。,2、将相同产品或零部件加工作业放在一起建立单位，称作产品专业化标准。见下列图。,第29页,1.按工艺专业化组成（工艺标准）,产品A,产品B,钻床组,车床组,磨床组,装配组,喷漆组,检验,发送,存放区域,第30页,2.按加工产品组成（对象标准）,材 料 库,成 品 库,部件A车间,部件B车间,车,钻,磨,电镀,检验,检验,磨,钻,铣,锻,毛坯车间,齿轮车间,轴类车间,箱体车间,丝杠车间,弹簧车间,总装配车间,第31页,3.混合标准,材 料 库,成 品 库,部件A车间,锯床,车床,滚 床,车 床,磨床,热处理车间,包装,第32页,工艺专业化标准优点：（1）适应能力强；,（2）工艺及设备管理较方便；,（3）便于工人考评和培训。,缺点：（1）加工对象往返次数多，路线长；,（2）生产效率低，费用高，时间长；,（3）协作关系复杂，管理协调任务重；,产品专业化标准优点：（1）运输路线短，往返次数少；,（2）加工周期短，费用低，在制品少；,（3）可采取高效专用设备，生产效率高；,（4）协作关系简单，管理工作简化。,缺点：（1）适应性差；,（2）设备管理复杂，利用率差；,（3）不便于工人培训和考评；,（4）投资巨大。,第33页,普通医院,挂号,内科,外科,牙科,中医,眼科,儿科,化验,注射,划价,收费,西药,中药,观察,手术,病号1,头晕发烧,病号2,儿童,病号3,老人,几个服务业布置形式,第34页,进货与储存处,冷冻柜,冷冻柜,货,架,出 口,入 口,放,手,推,车,处,收,款,机,货,架,货,架,货,架,货,架,收,款,机,收,款,机,小柜台,小柜台,小柜台,第35页,信息传递和交流是否方便？,工作流程是否合理？,人员往来办事是否方便？,工作效率？,布置柔性？,主要考虑原因？,办公室布置应考虑原因,第36页,几个基本模式,封闭式办公室,开放式办公室,半开放式办公室,活动中心,“远程”办公,第37页,