库存管理系统培训课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,U8基础培训,-库存管理,库存管理系统培训课件,第1页,主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,库存管理系统培训课件,第2页,库存管理在供给链中位置,委外管理,生产管理,销售管理,库存管理,存货核实,财务管理,定位：,物流管理关键,资金流管理基础,MPS/MRP,采购管理,出口管理,库存管理系统培训课件,第3页,仓管部门,业务执行 Key functions,业务监控 Key monitor points,入库、出库,Inbound/outbound movement,批次管理 Batch management,保质期管理 Shelf life time,退库 Goods return to warehouse,超储短缺预警,Early warning for material stock or,overabundance,最高最低库存预警,Max and min Inventory control,安全库存预警,Early warning for safe stock,生产订单备料/限额发料、倒冲,Material preperation for production,MO material issue/back flush,货位管理 Location mangement,调拨 Transfer,再订货点计划,Reorder point,盘点管理 Inventory counting,批次追踪,Batch tracing,动态库存,Inventory availble,存货台帐 Inventory,库存管理系统培训课件,第4页,业务指标 关注角色 价值表达,货物损坏百分比 物流经理,库存准确度,总经理,物流经理,发货准确率,物流经理,供货率,物流经理生产经理,确保供给，防止缺货损失,客户满意度 总经理销售经理 提升客户满意度,库存周转率,物流经理,加紧库存周转速度,总库存成本 总经理物流,经理 降低总库存成本，增加企业收益,价值表达,库存管理系统培训课件,第5页,接口关系,库存管理系统培训课件,第6页,主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,库存管理系统培训课件,第7页,库存作业,其它入库,采购入库,生产入库,生产,销售,退库,A,B,仓库B,销售出库,A,B,仓库A,入库作业,出库作业,库内作业,库间作业,转仓调拨,组装拆卸,形态转换,货位调整,不合格品处理,盘点,生产领用,备件领用,其它出库,退回,库存管理系统培训课件,第8页,U861库存管理改进介绍,与出口管理集成应用，实现出口物料出库及退库。(DEMO),与设备管理集成应用，实现备件领用及退库。,与零售接口集成应用，实现供给链与零售管理间数据交换。,材料领用支持替换处理以及自动切除尾数。,部分单据挂接审批流：材料出库、盘点单、调拨申请单,倒扣料按照可用量进行控制,在库检验能够针对非周期或者保质期管理物料进行报检（补丁）,库存管理系统培训课件,第9页,采购/委外入库,库存管理系统培训课件,第10页,采购委外入库(质量),库存管理系统培训课件,第11页,销售出库,库存管理系统培训课件,第12页,销售出库(发货检验),与质量管理集成：发货检验,库存管理系统培训课件,第13页,销售出库(退货检验),与质量管理集成：退货检验,库存管理系统培训课件,第14页,销售出库(GSP退货检验),库存管理系统培训课件,第15页,生产领用(普通领料),普通领料,库存管理系统培训课件,第16页,生产领用(限额领料),限额领料,库存管理系统培训课件,第17页,生产领用(调拨),调拨,库存管理系统培训课件,第18页,生产领用(倒冲1),倒冲领料主要应用于生产制造过程中，因包装不可分割或价值较低材料材料。,比如：某零件在装配过程中会用到M6*12镙钉，装配一个该零件要用到12个M6*12镙钉，某车间天天要装配该零件100个，则天天耗用镙钉1200个，假如依据生产订单领料，则天天要处理领料单，增加许多日常工作量。该车间控制方式是：在车间存放使用一周镙钉，零售装配完工入库时，自动计算车间应领量。,系统处理倒冲方式：,1、完工入库单,自动生成倒冲领料单,。,2、工序转移单倒冲生成材料出库单。,倒冲领料,库存管理系统培训课件,第19页,生产领用(倒冲2),倒冲领料,设置现场仓/委外仓,设置存货供给类型,在BOM中设置供给类型,模拟调拨,（生产/委外订单）,倒冲,入库、工序,盘点,补差,调拨单,材料出库单,材料出库单,库存管理系统培训课件,第20页,生产领用(倒冲3),工序倒冲,入库倒冲,库存管理系统培训课件,第21页,生产入库,库存管理系统培训课件,第22页,设备备件领用,库存管理系统培训课件,第23页,库存其它作业,Organization,Subinventory,Locator,Locator,组装,组件1,组件2,转仓调拨,组件3,组件4,拆卸,A,B,存货,盘点,对账,盘点,成套件,调拨,库存管理系统培训课件,第24页,库存其它作业(GSP在库复检),在库复检,（与GSP集成）,库存管理系统培训课件,第25页,库存其它作业(质量在库复检),库存管理系统培训课件,第26页,不合格品(发生1),库存管理系统培训课件,第27页,不合格品(发生2),库存管理系统培训课件,第28页,不合格品处理,库存管理系统培训课件,第29页,条形码管理,条形码管理,自动生成条形码，条形码自动生单。,自定义,条形码规则,及含义。,提供与条形码扫描仪、采集器接口。,与,条形码扫描仪,直接连接，时时扫描，录入单据。,经过,条形码采集器,批量读取条形码等相关信息,，自动批量生成出入库单、调拨单、盘点单。,库存管理系统培训课件,第30页,条形码管理(使用流程),库存管理系统培训课件,第31页,主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,库存管理系统培训课件,第32页,LP件预留（1）,实现销售订单成品以及所需原辅料现存量预留，,确保客户订单能够有效得以满足。,为MPS/MRP运算提供对应客户订单预留量。,入库时,当依据统计相关联销售订单号和行号委外订,单、生产订单、采购订单办理入库手续时，自动增加,对应销售订单行预留量,。,出库时只能将预留库存用于对应销售订单以及销售,订单关联生产订单、委外订单。,已经预留库存能够依据需要进行手工调整,。,库存管理系统培训课件,第33页,LP件预留（2）,库存管理系统培训课件,第34页,主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,库存管理系统培训课件,第35页,再订货点(ROP),R,起始,日期,date,订货,时点,date,库存,订货点,安全库存,时间轴,基于订货点计划,-,需求将在库存低于订货点时产生,库存管理系统培训课件,第36页,再订货点(ROP),订货时点,库存现存量,未来可接收,再订货点,冻结量,未审核请购量,未审核订货量,提前期之外预到货,现存量预计入库预计出库,手工确定,日均耗量提前期安全库存,库存管理系统培训课件,第37页,再订货点计算,订货批量,固定批量,历史耗用,最高库存,确保供给天数日均耗量,固定批量,最高库存-安全库存,最高库存-现存量,计划,订货量,库存管理系统培训课件,第38页,主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,库存管理系统培训课件,第39页,可用量控制,时间,接收活动,发出活动,现有库存,已请购量,采购在途量,到货未入库,调拨在途量,生产订单量,委外订单量,计划备料量,调拨待发量,发货未出库,销售订单,生产未领量,委外未领量,库存管理系统培训课件,第40页,可用量控制,分时点控制可用量,分层次控制可用量,灵活设置可用量公式,库存管理系统培训课件,第41页,分时点控制可用量,为了处理企业中单据填制,和实物出入库之间时间,差问题，系统提供针对,各种出入库单据分别设置,现存量更新及控制时点,功效，用户可选择在单据,保留或单据审核时更新并,控制现存量。,库存管理系统培训课件,第42页,分层次控制可用量,第一层：可用量控制。,严格按仓库+存货+自由项+批号控制可用量；,第二层：可用量检验。,可用量不足时提醒用户但不强制控制，检验时，考虑存货和时间原因，不考虑仓库、自由项和批号；,第三层：可用量预览。,录入及查询单据时可对可用量进行预运算。,库存管理系统培训课件,第43页,控制可用量公式设置,库存管理系统培训课件,第44页,检验可用量公式设置,库存管理系统培训课件,第45页,最高最低库存管理,用户可自定义最高最低库存报警和预警按存货控制还是按仓库,+,存货控制。,按存货控制最高最低库存时,，最高最低库存量、安全库存量设置在存货档案中，对最高最低库存报警和预警时，将存货各仓库库存量汇总与最高最低库存量、安全库存量比较，进行报警。,按仓库+存货控制最高最低库存时,，最高最低库存量、安全库存量设置在仓库存货对照表中。对最高最低库存量、安全库存量报警和预警时，要按存货在各仓库结存量分别各仓库最高最低库存量、安全库存量比较，进行报警。,库存管理系统培训课件,第46页,批次管理,存货是否批次管理,出入库指定批号,出库时提供三种选择批号方法：手工,确定、批号先进先出、近效期先出，以,处理医药和食品行业对批次和保质期管,理要求。,库存管理系统培训课件,第47页,保质期管理,管理存货保质期、生产日期及失效日期。在存货档案中设置每一存货保质期，录入单据时，自动带出保质期，输入生产日期系统自动计算失效日期。,自动预警,：进入系统或在预警平台上，近效期存货自动预警，用户自定义存货预警天数。,自动报警,：录入单据时，对失效存货进行报警控制。,失效期维护,：事后维护录入有误失效日期。,库存管理系统培训课件,第48页,供给商跟踪,供给商跟踪,：自动跟踪供给商，管理供给商库存。,出库跟踪入库,:实现对存货质量、供给商进行跟踪，同时也是,计算存货库龄依据。出库单跟踪入库提供两种跟踪方式，第一,种由用户手工跟踪，如在各种出库单表体增加入库单号、供给,商两项内容，由用户选择出库对应入库单。第二种方式由系统,自动跟踪，自动跟踪提供先进先出、先进后出两种方法。,库存管理系统培训课件,第49页,主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,库存管理系统培训课件,第50页,库存分析,管理信息,*决议依据*,稽核信息,*透明准确*,基础信息,*统计查询*,收发存报表,库存台账,备查账,现存量/可用量,库存展望,超储积压/短缺,库龄分析,库存周转,存货账-库存账,货位账-库存账,实盘数-库存账,梱包指図,梱包指図,梱包指図,梱包指図,库存管理系统培训课件,第51页,库存管理系统培训课件,第52页,