09生产作业计划演示课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,北京大学光华管理学院 王明舰,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生产作业计划,1,、不同类型生产计划所涉及的,期量标准和生产计划的编制方法,2,、作业排序,生产作业计划概念,生产作业计划：生产计划的具体实施计划。把生产计划规定的任务，具体地分配到每个生产单元，以及每个工作中心和每个操作工人，确定他们在月、周、日以及每个轮班中的具体任务。,期量标准：为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的,期限和生产数量,方面的所规定的标准数据。,大量流水线：节拍、在制品定额；,成批生产：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、,在制品定额；,单件生产：产品生产周期、提前期,大量流水生产的生产作业计划,流水线是指劳动对象,按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地,，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。,它具有以下特征：,工作地的专业化程度高,具有明显的节奏性,各工序的生产能力平衡或成比例,工艺过程封闭、单向,具有高度的连续性,流水线生产的特征,按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线,多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线,按连续程度：连续流水线和间断流水线,按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略,节拍流水线,按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线,1,3,2,流水线生产的形式,流水线的分类及其联系,分类标志,加工品种,连续程度,节拍性质,机械化程度,单一品种,连续,强制节拍,自动化,机械化,手工化,多品种,间断,自由节拍,流水线,单一品种,流水线,节拍,的确定,概念：流水线上连续投入或出产两个制品的,时间间隔,计算公式：,r:,节拍,F:,计划期有效工作时间,N:,计划期产品产量,例,1,：设计某流水线，计划年产量为,20000,件，另有外销件,1000,件，废品率,2%,，两班制工作，每班,8,小时，时间利用系数,0.95,，计算节拍,工序同期化,工序同期化,指通过采取技术组织措施调整,工序时间,，,使之尽可能与节拍,相等或成整数倍关系,的过程。,例,假设某流水线的节拍为,8,分钟，由,13,道小工序组成，单位产品的总装配时间为,44,分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。,1,12,4,10,9,11,8,5,3,13,7,6,2,2,5,8,2,3,2,7,2,4,3,1,2,3,解,1,、计算流水线上的最少工作地数,Nmin=T/R=44/8=5.5=6,2,、组织工作地,需满足的条件：,（,1,）保证各工序之间的先后顺序。,（,2,）每个工作地的作业时间不能大于节拍。,（,3,）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。,（,4,）应使工作地的数目最少。,示例,工作地,顺序号,工序号,工序单件,作业时间,工作地单件,作 业 时 间,工作地空闲,时 间,1,1,2,2,5,7,8 7=1,2,3,8,8,8 8=0,3,4,5,8,2,2,4,8,8 8=0,4,10,7,7,8 7=1,5,6,7,9,3,2,3,8,8 8=0,6,11,12,13,1,2,3,6,8 6=2,示例,同期化主要措施,（,1,）机加工工序,在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设备，提高出产效率,采用高效工艺装备,改变加工方法，减少切削时间,改进工作地布置与操作方法,提高工人的熟练程度和工作效率,（,2,）装配工序,适当分解和合并工序,合理配置人员,可变流水线,：整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段时间内只生产一种制品。,可变流水线节拍的计算,设某种可变流水线加工,A,、,B,、,C,三种零件，其计划年产量分别为,NA,、,NB,、,NC,；流水线上加工各零件的单件时间定额为,TA,、,TB,、,TC,。有两种方法计算节拍：,多品种可变流水线的特征,（,1,）代表零件法,：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，,将其它产品按劳动量换算为代表产品的产量，以代表产品来计算节拍。,假设,A,为代表产品，则：换算后的总产量为,N=NA+NB*EB+NC*EC,其中：,EB =TB/TA,，,EC=TC/TA,则各零件的节拍为：,RA=T,效,/N,=T,效,/(NA+NB*EB+NC*EC),RB =RA*EB,RC =RA*EC,多品种可变流水线节拍的计算,（,2,）加工劳动量比重法,按各种制品在流水线上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据此计算各制品的节拍。,某公司的加工劳动量在总劳动量中的,比重,分别为,A,、,B,、,C,，则：,A =NA*TA/(NA*TA+NB*TB+NC*TC),B =NB*TB/(NA*TA+NB*TB+NC*TC),C =NC*TC/(NA*TA+NB*TB+NC*TC),三种零件的节拍分别为：,RA=A*T,效,/NA,RB=B*T,效,/NB,RC=C*T,效,/NC,多品种可变流水线节拍的计算,多品种混合流水线的特点：,（,1,）成组移动,（,2,）组内顺序加工,（,3,）零件转换不需设备调整,确定零件组的节拍,Rg=T,效,/Ng,其中：,Ng,零件组数量,多品种混合流水线节拍的计算,流水线节拍性质,工序同期化程度高，工艺性好，加工对象稍重，体积稍大，可严格按节拍出产符合精度要求的产品，采用,强制节拍流水线,(,连续流水线,),反之采用自由节拍或粗略节拍流水线,(,间断流水线,),连续,流水线的工作指示图表,420,60,6,焊接、热处理,420,60,6,机械产品,（周期短）,440,40,4,机械产品,（周期长）450,30,3,装配复杂产品,460,20,2,装配简单产品,工作时间,(min),间断时间,(min),间断次数,8,7,6,5,中,间,休,息,4,3,2,1,小 时,流水线特点,间断,流水线的工作指示图表,1,、确定,看管周期,R,：规定一段时间跨度，使每道工序在该时间内生产相同数量的制品,2,、计算工作地的计划工作时间,（工作地在看管周期的工作延续时间）,工作地,i,的计划工作时间,工作地,i,的负荷系数,流水线第,i,道工序所需设备（工作地）数,第,i,道工序实际采用的设备（工作地）数,3,、计算看管周期产量,工序单件时间,在制品定额,定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证,生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。,工艺在制品,：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。,m,为流水线内工序数目,为工序,i,的工作地数,为工序,i,的每个工作地同时加工的在制品数量,在制品定额,运输在制品,Z,2,：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的在制品。,只在连续流水线上才计算。,n,运输批量,例：已知流水线的节拍为,1min/,台，各个工序之间的距离为,4,米，,表示,制品，图,1,的传送速度为,2m/min,，则该流水线的运输占用量为,6,台；图,2,的传送速度为,4m/min,，该流水线运输占用量为,3,台,图,1,图,2,表示工作地,在制品定额,周转在制品,Z,3,：,在,间断流水线,上,由于相邻两工序的生产率不同,而形成的在制品。,周转占用量的最大值,相邻工序同时工作时间,前后工作地数目和单件时间,如果,为正，表明最大占用量形成于该时段的最后，如果为,负，表示最大占用量形成于该时段开始。,在制品定额,例如：,1,、,2,工序间最大周转占用量为：,80,（,2/12-1/4,）,-7,在制品占用量定额,（周转在制品形成与消耗示意图）,最大周转在制品占用量,6,9,8-9,3,8,7-8,3,7,6-7,5.6,6,5-6,8,5,4-5,5,4,3-4,5.2,3,2-3,4,2,1-2,12,1,期初周转在制品占用量,看管期内周转在制品形成与消耗,示 意 图,周转在制品形成地点,工序时间,工序号,10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120,最大周转在制品占用量,6,9,8-9,3,8,7-8,3,7,6-7,5.6,6,5-6,8,5,4-5,5,4,3-4,5.2,3,2-3,4,2,1-2,12,1,期初周转在制品占用量,看管期内周转在制品形成与消耗,示 意 图,周转在制品形成地点,工序时间,工序号,10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120,最大周转在制品占用量,6,9,8-9,3,8,7-8,3,7,6-7,5.6,6,5-6,8,5,45,5,4,3-4,5.2,3,2-3,4,2,1-2,12,1,期初周转在制品占用量,看管期内周转在制品形成与消耗,示 意 图,周转在制品形成地点,工序时间,工序号,10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120,最大周转在制品占用量,6,9,8-9,3,8,7-8,3,7,6-7,5.6,6,5-6,8,5,4-5,5,4,3-4,5.2,3,2-3,4,2,1-2,12,1,期初周转在制品占用量,看管期内周转在制品形成与消耗,示 意 图,周转在制品形成地点,工序时间,工序号,10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120,最大周转在制品占用量,6,9,8-9,3,8,7-8,3,7,6-7,5.6,6,5-6,8,5,4-5,5,4,3-4,5.2,3,2-3,4,2,1-2,12,1,期初周转在制品占用量,看管期内周转在制品形成与消耗,示 意 图,周转在制品形成地点,工序时间,工序号,10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120,10,20,10,5,6,1,5,7,最大周转在制品占用量,6,9,10,8-9,3,8,0,7-8,3,7,10,6-7,5.6,6,5,5-6,8,5,0,4-5,5,4,1,3-4,5.2,3,0,2-3,4,2,7,1-2,12,1,期初周转在制品占用量,看管期内周转在制品形成与消耗,示 意 图,周转在制品形成地点,工序时间,工序号,10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120,在制品定额,保险在制品,Z,4,：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线仍能正常工作而设置的在制品。,在制品定额,车间内的在制品占用量是上述四种占用量的总和，,连续流水线不包括周转占用量，间断流水线不包括运输占用量。,车间或流水线,之间的,在制品占用量,是下面三者之和：,库存流动占用量,车间之间运输占用量,类似。,库存保险占用量,的计算与,供应车间的恢复间隔期,供应车间的生产节拍,N,min,：生产率低的班产量,f,min生产率低的工作班次,生产作业计划的编制,1,厂级生产作业计划的编制,（,1,）编制单位：企业生产管理部门,（,2,）内容：季度和月度厂生产作业计划,确定车间的生产任务和生产进度,（,3,）计划单位：产品、部件、零件,（,4,）确定车间生产任务的方法,对象专业化车间 工艺专业化车间,2,车间内部生产作业计划的编制,（,1,）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员,（,2,）内容：工段月生产作业计划 工段旬生产作业计划,工段轮班计划 工作地轮班计划,三个层次：厂级生产作业计划 车间内部生产作业计划,日常生产派工,生产作业计划的编制,对象专业化车间,对象专业化车间,按各车间承担的产品分配生产任务,同时也要考虑到各车间的生产能力负荷，适当加以调整,生产作业计划的编制,对象专业化车间,工艺专业化车间,在制品定额法,原理：通过,在制品定额和实际结存量的差异,来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。,具体方法：在制品定额法是按照,反工艺顺序,，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。,（,1,）某车间的出产量,=,后车间投入量,+,该车间外销量,+,（库存半成品定额期初库存半成品预计结存量）,（,2,）某车间的投入量,=,该车间出产量,+,该车间预计废品量,+,（车间在制品定额期初车间在制品预计结存量）,生产作业计划的编制,（,3,）注意：,反工艺顺序,最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产计划任务确定的。,车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的。,（,4,）一般步骤：,计算各车间投入和出产量（表,1,）,编制各车间月度计划（表,2,）,把月计划按日分配（表,3,）,表,1,：各车间某月份投入量与出产量计算,某 产 品,10000,台,零 件,A,：,1,：,1,B,：,1,：,4,C,：,1,：,6,10000,40000,60000,装 配 车 间,1,出产量,10000,40000,60000,2,废 品,-,-,-,3,在制品定额,1000,5000,4,期初在制品预计结存量,600,3500,5,投入量（,1+2+3-4,）,10400,41500,零 件 库,6,半成品外销量,-,2000,7,半成品定额,800,6000,8,期初预计结存量,1000,7100,机,加,工,车,间,9,出产量（,5+6+7-8,）,10200,42400,10,废 品,100,1400,11,在制品定额,1800,4500,12,期初在制品预计结存量,600,340,13,投入量（,9+10+11-12,）,11500,44900,毛,坯,库,14,半成品外销量,500,6100,15,半成品定额,2000,10000,16,期初预计结存量,3000,10000,毛,坯,车,间,17,出产量（,13+14+15-16,）,11000,51000,18,废 品,800,-,19,在制品定额,400,2500,20,期初在制品预计结存量,300,1500,21,投入量（,17+18+19-20,）,11900,52000,表,2,：某月份加工车间投入与出产计划任务,序号,件号,名称,每台,件数,装配投入需 要 量,库 存定 额差 额,外销量,出产量,投入量,1,01-051,轴,1,10400,-200,-,10200,11500,2,02-034,齿轮,4,41500,-1100,2000,42400,44900,3,-,-,-,-,-,-,-,表,3,：某月份加工车间日历进度计划,零件件号及名称,计划出产量（件）,计划投入量（件）,项目,日 历 进 度,1,2,3,4,31,01-,051,轴,10200,11500,计划投入,460,460,60,460,460,计划产出,408,408,408,408,408,实际出产,累计出产,02-034,齿轮,42400,44900,计划投入,1796,1796,1796,1796,1796,计划产出,1696,1696,1696,1696,1696,实际出产,累计出产,其它,计划投入,计划产出,实际出产,累计出产,注：（,1,）按全月,25,个工作日安排。（,2,）本例按日平均投入和出产。,