混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案模板.doc

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搅拌站专项安全施工方案
1编制说明:
1.1、 编制依据
a、 本单位与业主签订的施工承包合同( 含安全责任合同) 。
b、 中华人民共和国交通部颁布的现行《公路桥涵施工技术规范》、 《公路工程施工安全技术规程》和《台州市公路水运工程安全专项施工方案编制及论证审查实施细则》。
c、 本合同段的两阶段施工设计图纸、 图纸技术交底及图纸会审纪要; 本合同段总体《施工组织设计》以及施工组织设计会审纪要。
d、 结合现场的实际情况, 依据本单位多年来参加建设的高速公路工程、 市政工程所积累的经验和现有的技术人员、 机械设备和综合管理水平。
1.2、 编制目的
a、 对于搅拌机这类有较大危险性的分部分项工程, 必须引起项目部管理人员、 技术人员和作业工人的高度重视, 在施工中提高专业安全意识。
b、 指导在搅拌机施工过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。
2、 搅拌站简介
2.1搅拌站概述
本拌和站位于新建75省道南延温岭段胜利村地块, 桩号在K101+200处路基右侧, 建筑面积约8000平方米。料源依托新建75省道南延温岭段以及箬横镇、 松门镇、 滨海镇境内的干线道路进行运输, 混凝土运输主要为坦龙线以及本标段路基范围内的施工便道。混凝土供应起止里程为K100+321～K103+669范围内的5座分离式桥梁工程, 主要包括1座大桥( 严家浦大桥) , 4座中桥( 下黄浦桥、 贯庄江家浦桥、 平溪浦桥、 贯庄浦桥) 及其余管涵结构物等。共计砼方量约3.3万m³, 拌和站场地已全部硬化, 存料合格, 排水系统良好。
2.2主要进场机械设备

拌和站主要机械设备
顺号
名称
规格
单位
数量
备注
1
拌和机
JS750
套
2

2
拌和机
JS500
套
1

3
装载机
ZL50E
台
1

4
搅拌车
3m3
台
3

5
变压器
400KW
台
1

6
发电机
150KW
台
1
备用
2.3 JS750型和JS500型搅拌站主要技术参数及性能指标
本站采用JS750型和JS500混凝土搅拌机, 配料机: PLD1200Q和PLD1600Q配料机。本搅拌站由骨料配料系统、 斜皮带、 控制室、 主机架、 计量单元、 搅拌单元、 外加剂系统、 水路系统、 电控系统及配套粉料储存及供给系统等组成。JS750型和JS500搅拌站主要技术参数及性能指标如下( 在标准工况下) :

2.4 拌和站施工建设
2.4.1拌和站场地建设
①拌合站场地处理
拌合站场地用50cm厚宕渣作垫层, 20cm厚的水泥稳定碎石作面层。料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排, 在料场处设置0.2%的坡度, 靠内侧用厚度37cm砖墙围护, 并在东侧设置南北走向的排水沟, 在整个场地外侧挖排水沟。
②搅拌站基础处理
搅拌站基础用C30钢筋混凝土, 在其支脚位置每个支脚处用2跟6m松木桩加固处理, 搅拌机安装完成后支脚处再二次浇筑C30混凝土。
③水泥储存罐基础
水泥储存罐基础用C30钢筋混凝土浇筑。
地基施工时设置了防雷接地装置。
④砂石料场地
砂石料仓共设5个。分别为石子及砂子料仓, 且用37cm厚砖墙分隔。
2.4.2 拌和站驻地建设
驻地生活区占地1200m2, 搭建办公及生活用房40间, 单间尺寸为3.2m×9m。场地采用20cm厚水泥稳定碎石硬化, 外侧设置环状排水沟, 保证整个场地的排水畅通。
2.4.3 拌和站临时供水
场区旁就有一条河流, 水量完全能够满足拌和机生产, 职工用水接入当地的自来水管网。拌和机用水采用直径60mm的自来水管供给, 生活用水采用直径50mm的Pe管供给。
2.4.4 拌和站临时用电
拌合站安装400 KW的变压器一台, 为三台拌和机供电以及龙门吊和其它机械, 备用150KW发电机一台。
3岗位职责
3.1技术主管职责
⑴执行项目部有关技术、 质量管理规定, 组织实施项目部规定的技术开发和科技计划。
⑵在项目部的统一领导下, 参与编制施工组织设计、 作业指导书和施工方案, 并组织实施; 负责拌和站施工人员的技术交底、 过程检测和试验控制, 组织编制竣工资料和竣工验交工作。
⑶对过程中出现的质量事故参与调查处理, 按职责权限提出纠正和预防措施, 保证拌和站管理体系的有效运行。
⑷负责拌和站的技术、 质安、 试验等人员的培养工作。
3.2质检员职责
⑴熟悉撑握混凝土生产技术条件、 质量标准和安全操作规程, 并监督执行。
⑵负责检查砼运输车收工后罐内清净情况。
⑶负责检查砼外观质量, 强度检验和坍落度控制情况。
⑷抽查砼运输车卸料前后重量, 核对砼配合比计量偏差。
⑸每周对原材料进场、 储存、 环保情况进行一次检查, 发现问题及时纠正, 确保安全文明生产。
3.3试验员职责
⑴在试验室主任领导下, 严格按照标准、 规范和试验规程进行各项检测工作, 确保测试数据准确、 可行、 公正, 对质量检验工作负责。
⑵熟悉掌握测试仪器、 设备的性能和操作规程。
⑶按规程做好原材料的取样、 送样工作, 认真完成原材料试件的加工制作、 养护测试, 并做好记录。
⑷掌握砂石料的动态、 天气变化, 及时调整施工配合比, 有权拒绝一切其它方面的干扰, 确保工程质量。
⑸建立健全仪器设备、 计量器具台账、 使用档案, 定期对仪器设备进行维护、 保养。
⑹熟悉安全操作规程和用电常识, 确保安全。
⑺及时做好相应的试验资料, 保证资料的及时性、 准确性。
⑻做好有关试验报表的上报工作。
3.4材料员职责
⑴ 认真学习业务知识, 熟练掌握电子衡量器的工作原理、 质量性能、 技术要求。
⑵定期对电子衡量器进行检查、 维护、 保养、 校正。
⑶负责所进材料的外观验收和过磅工作, 对外观检验不合格的材料不准过磅, 严禁进场。
⑷作好各种材料质量、 数量记录。
⑸要认真负责, 廉洁奉公, 不谋私利, 对进场材料及时验收过磅。
⑹及时登记所进材料, 每日18点准时上报进料情况。
⑺对所进材料的原始资料进行整理归档。
⑻完成领导交办的其它任务。
3.5安全负责人职责
负责安全管理工作, 其主要职责是:
⑴根据国家、 行业及业主和公司、 项目部、 公司质量体系文件对本项目的安全、 质量实施控制。
⑵经常深入现场, 掌握安全生产情况, 调查研究工作中的不安全因素, 提出改进措施。
⑶组织定期安全生产检查, 加强新进场人员的安全培训, 将发现问题及时纠正, 并及时向领导和上级有关部门汇报安全情况。
⑷参加审查施工组织设计和编制安全技术措施, 并对贯彻情况进行督促检查。
⑸参加事故的调查处理, 坚持”四不放过”的原则。
(即事故原因不查清不放过、 责任人员未处理不放过、 整改措施未落实不放过、 有关人员未受到教育不放过)
⑹定期分析安全生产情况, 当好领导参谋。
⑺制止违章指挥和违章作业。
⑻完成领导交办的其它任务。
3.6安全员职责
⑴在安全负责人和质安部领导下, 对所管项目负安全责任。
⑵根据实际情况, 绘制安全标志布置图; 制定安全施工管理制度、 安全教育制度并予以实施。
⑶对施工人员进行安全教育, 提高安全意识、 撑握安全知识; 对临时用电、 防物体打击、 防坠落、 防机伤、 防中毒、 防火灾等制定安全措施; 负责落实特种工人培训工作, 监督持证上岗情况; 组织做好新工人和新入场民工的安全教育培训, 并建立档案记录。
⑷及时向班组进行安全技术交底, 并履行签字手续。对特殊作业制定专门安全措施, 并检查督促实施。
⑸参与安全大检查, 总结交流经验教训。深入施工现场, 检查安全生产, 行使安全奖罚权; 对事故隐患下发整改通知书, 并监督实施整改, 按时验收。
⑹参与安全事故的调查、 分析, 督促防范措施的落实; 负责事故的统计上报, 严格执行”四不放过”原则。
⑺参加设备安装、 拆除及临时用电的验收工作, 不合格者不准投入使用。
⑻作好各种安全统计报表和安全资料的整理归档工作, 总结安全生产状况并上报。
⑼积极配合其它岗位的工作, 及时完成领导交办的其它工作。
3.7设备员职责
⑴认真学习机械设备基本知识和保管的有关规定, 保管好入库材料。
⑵负责拌和站的机械设备使用、 维护、 检修、 检验工作。
⑶做好设备入库检查: 品名、 规格、 型号、 数量、 质量、 设备证明材料; 设备与单据相符时及时入库, 并分门别类做好登记, 挂标识牌。
⑷入库设备应分类放置, 妥善保管, 严防受潮、 丢失, 经常检查, 发现账、 物不符时及时向领导汇报。
⑸设备及零部件不得外借, 严禁私人动用设备、 零部件。
⑹督促操作手填写各种机械设备的运行记录, 设备运转情况, 发生故障内容、 原因、 维修,更换零部件的具体名称、 件数, 停工时数等。
⑺调查机械设备发生故障原因, 填写故障记录表, 并安排维修。
⑻检查机械设备运行记录的填写情况,每月检查一次。
3.8装载机司机职责
1﹚自觉遵守拌和站的各项规章制度。
2﹚不准私自外出, 有事外出要请假。
3﹚严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。
4﹚班前按规定对转向、 行走、 制动系统等部位认真检查、 调整、 紧固、 润滑, 确认运转良好才能工作。发现异常及时向调度报告并处理。
5﹚按设备物资部要求加油, 节能降耗。
6﹚ 完成领导交办的其它任务。
3.9维修人员职责
1﹚自觉遵守拌和站的各项规章制度。
2﹚不准私自外出, 有事外出要向站长请假。
3﹚按照上级要求做好文明施工、 标准化工地建设工作。
4﹚认真学习业务知识, 熟练掌握拌和机的工作原理、 性能、 技术要求。
5﹚负责对拌和机进行检查、 维修、 保养, 及时排除常见故障, 对不能排除的故障及时向设备管理员报告。
6﹚保持拌和站干净、 整洁, 有序,符合标准化工地要求。
7﹚ 完成领导交办的其它任务。
3.10拌和机控制室操作人员职责
( 1) 操作人员必须经过专业技术培训和考试合格后, 持证上岗。
( 2) 熟练撑握混凝土拌和计量设备, 严格按操作规程操作。
( 3) 按《施工配料通知单》要求进行配料、 拌和, 保证砼拌和质量。
( 4) 确保各种原材料计量准确, 每盘允许偏差集料±2%, 粉料及液态料±1%。
( 5) 确保砼拌和按规定的投料顺序和时间投料拌和。
( 6) 定期要求对计量设备进行检定、 校准、 保养、 维护, 保证计量准确。
( 7) 严禁酒后操作, 时刻注意设备运行情况, 如有异常及时通知专业检修人员检查、 处理。设备有故障时, 及时切断电源。维修相关设备时, 控制开关必须挂明显标识牌, 不得随意开启。
( 8) 启动外部动力设备时, 先发出提醒信号, 在确保动力设备无人检修的情况下, 方可供电开机。
( 9) 在皮带运转过程中要勤于观察, 若发现跑偏、 打滑、 跳动等异常情况时, 及时进行调整。
( 10) 保持环境卫生, 操作室内干净整洁。
( 11) 各种压力器械按规定定期送检, 安全阀、 压力表等必须准确、 灵敏、 可靠, 有检验标识。
( 12) 停机后, 必须对各部位进行检查, 切断电源, 机械设备停放可靠、 锁牢制动;
3.11砼运输车司机职责
( 1) 熟悉砼运输车性能, 按规程操作, 持证上岗, 确保行车安全。
( 2) 班前检查车内仪表, 油料是否正常、 充分, 刹车是否制动良好等。
( 3) 运输前检查罐的密封性, 运输过程中, 车辆匀速行驶, 严禁向罐内加水
( 4) 严禁随处倾缷混凝土。
( 5) 砼运输车出站车体表面保持干净, 出站时注意左右来车, 运送中遵守交通规则, 运到浇筑地点服从指挥。
( 6) 听从管理人员的调度。
3.12电工职责
( 1) 负责全站用电管理和维修, 保证拌合站机械设备运转和人员生活正常见电。
( 2) 电工必须持证上岗, 严格遵守用电安全操作规程, 不得酒后上岗操作。
( 3) 撑握全站线路分布, 巡视全站安全用电情况, 对室内外和公共场所的电线、 插座、 开关, 要经常进行检查。出现问题, 及时处理, 严防发生用电事故。
( 4) 掌握全站的用电设备, 定期进行检查。及时维修一般电器, 做到小修不过夜, 大修有计划。
( 5) 对全站用电线路、 电器进行改造或增设, 对线路改造、 安全用电、 降
耗增效等提出合理化建议。
( 6) 每月对全站漏电保护器进行检查, 运行是否良好, 是否起到漏电保护作用。
( 7) 施工期间, 坚守岗位, 保证正常供电。
( 8) 做好安全用电工作, 电工间、 配电室、 变电所等要害场所, 严禁无关人员进入。
( 9) 完成领导交办的其它工作
4、 原材料说明
所用主材及地材已经过项目部中心试验室检测并确认合格。
4.1主材
水泥采用海螺水泥, 水泥运输采用散装水泥输送车, 储存采用四个50t水泥储存罐, 水泥储存罐全部设有防潮及除尘装置。
4.2地材
骨料自购, 砂为中粗砂, 粗细骨料均存放在经过硬化的场地内, 并用砖墙分类隔开, 设置材料标识牌。
5、 管理制度
5.1拌和站生产管理制度
1) 进、 出场人员必须在门卫室进行登记。
2) 进、 出场车辆必须过磅登记, 服从指挥, 礼让三先, 空车让重车, 限速按规定行车路线行驶, 在指定地点停车。
3) 试验人员及时对原材料及混凝土半成品进行各项指标的检测试验, 确保混凝土质量。
4) 搅拌站调度及管理人员必须掌握施工进度及搅拌站机械设备的运转情况, 确保满足正常施工需要。
5) 上班人员必须严格遵守安全规章制度, 穿工作服, 戴安全帽, 严禁穿拖鞋、 裤头、 留长发, 更不准参加设备维修。
6) 严禁酒后上岗、 疲劳上岗、 。
7) 设备、 机械专人操作, 操作人员必须持证上岗, 遵守操作规程, 严禁酒后驾驶和操作。
8) 发现任何不安全因素, 立即通知管理员, 安排有关人员尽快排除。
9) 各岗位人员凡发现生产设备机械、 电气、 电路各部位存在未经维修排除的故障有可能导致事故时, 有权拒绝进入生产状态。
10) 维修工或操作人员定时巡查, 非试验室工作人员不得检查混凝土搅拌状态; 任何人不得登上搅拌站工作平台。
11) 设备维修时, 报请调度认可, 合理安排人员及时间, 操作室人员到位确认维修部位, 并切断电源后方可开始工作。
12) 需要运转调试时, 确认有关人员已离开运转部位, 方可通电操作。
13) 生产结束清理拌锅和缷料门时, 通知装载机配合, 经操作人员同意认可并切断电源, 操作人员必须坚守岗位, 密切配合。
14) 严格执行安全生产责任一票否决制。
15) 每周由管理员会同有关人员对设备、 电器、 电路进行一次检查; 每月由安全负责人会同有关人员检查, 发现安全隐患及时排除。
16) 严禁交叉维修作业、 盲目维修。
17) 设专职安全检查员, 全方位全过程检查, 发现安全隐患及时排除。
18) 安全用电, 合理用电; 严禁乱拉、 乱搭电线。
19) 添加外加剂时, 添加人员必须配戴防尘口罩, 严禁抽烟。
20) 各岗位工作人员必须提高安全意识, 严防疏忽大意和责任事故的发生。
21) 凡违背规范者, 将严肃处理。
22) 严格执行交接班制度, 不准迟到不早退, 保持环境干净整洁。
5.2安全生产质量管理制度
1) 试验室派试验人员在拌和站配合材料人员, 控制原材料的质量, 及时对进场原材料取样检验, 保证检验频率。
2) 试验人员在搅和站要对搅拌用水、 集料温度、 拌和楼温度、 环境温度进行测试记录。
3) 试验人员接任务通知单后, 对集料测试含水量, 换算施工配合比, 下配料单交给搅拌机操作人员, 和操作人员一起输入电脑确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘配料误差是否符合要求, 当误差超标时及时通知操作人员调整误差, 使混凝土用料符合规定要求。
4) 混凝土在搅拌出机后由试验人员在搅和站, 测试混凝土的各项性能, 看是否符合配比要求, 不符合时及时调整细集料的含水率。
5) 试验人员要详细记录施工配合比的施工部位, 建立施工配合比台帐, 做到有据可查。
6) 在运输过程中, 搅拌筒的总转数应控制在20转/分钟, 到达工地后, 搅拌筒要高速旋转1-3分钟, 才能够卸料。
7) 搅和站按要求定期对配料机的电子称量设备进行标定, 然后再进行实物称量测试, 看称量误差是否符合规范要求。
5.3原材料进场验收制度
1) 原材料分类堆放, 做好标识, 标明材料名称、 规格、 品种、 数量、 进场时间、 检验情况等。
2) 水泥、 外加剂等材料要妥善保管, 做好防潮、 防雨;按进场时间先后顺序分别堆放, 确保材料在有效期内使用, 如果已超过规范规定的有效期, 使用前必须经过重新试验, 按试验结果决定降级使用或报废处理。
3﹚混凝土所用中粗砂、 碎石和外加剂等原材料, 必须经考察和试验检测, 确认质量合格的正规厂家采购, 选择同一产地、 同一品牌、 同一颜色, 外观干净无杂质的原材料。
4﹚首先由中心试验室进行检验, 各项检测指标检测合格, 并出具书面检测报告后方可使用, 否则不得使用。
5﹚现场收料员经目测合格后可先卸车, 索取质量证明书( 产品合格证) , 在按照程序通知中心试验进行抽样, 并建立台帐。
6﹚收料员目测明显不符合验收标准时, 立即报告试验室来现场取样检测, 根据测定数据, 由物资、 质安、 试验部门负责人共同进行确认。不符合验收标准的材料, 由收料员填写《退料单》, 报有关部门签字后, 通知供应单位自行处理。
7﹚砂石料场配备水洗设施, 当砂石料局部或部分含粉量、 含泥量超标时, 允许供货单位进行水洗并达到规范标准, 费用自理。
5.4设备维修保养制度
1﹚设备的使用实行定机、 定人、 定岗; 设备的安全、 使用、 维护、 保管( 包括随机工具和资料) 工作要落实到人。
2﹚设备操作人员必须经过培训合格后持证上岗; 新购设备工作前进行操作培训。
3﹚执行设备交接班制度并填写设备运转记录和交接班记录。
4﹚上场设备按规定喷上设备管理编号, 并有安全标识标志。
5﹚混凝土输送车按规定路线行驶、 按规定操作程序操作、 指定地点停放。
6﹚设备的保养与磨合限按厂方规定执行。
7﹚设备操作及维修按设备操作及维修操作规程进行。
8﹚设备发生事故后, 按等级类别上报处理。
9﹚设备存放的库、 棚、 场所, 配置防火设施及器材, 并做好防洪、 防盗工作。
10) 搅拌站整体设备每次工作完毕后, 应清理搅拌罐内外积尘、 卸料口、 搅拌轴及卸料门上的混凝土残物; 用清水洗车及其附加剂箱; 冰冻期施工时, 工作结束应放尽水泵、 附加剂泵、 水箱、 附加剂箱及管路中的残留水, 以防损坏泵及管路。
11) 搅拌站整体设备每周检查保养:
⑴油泵是否加润滑油;
⑵注意检查保养各个门、 轴、 轮、 承、 带等处;
⑶检查叶片、 刮板、 搅拌臂等的磨损情况, 必要时调整间隙或更换;
⑷检查振动器联接螺栓是否松动;
⑸检查电器中的接触器, 中间继电器静动接头是否损坏等。
12) 搅拌站整体设备定期检查保养:
⑴检查卸料门的密封间隙, 当间隙太大时应及时调整;
⑵检查叶片是否可调节, 当衬板固定沉头螺栓露出衬板表面时, 应进行更换衬板;
⑶检查减速器润滑油是否变质, 或少于规定要求, 必要时加注或更换;
⑷检查大齿轮的磨损情况;
⑸对供水、 附加剂系统作检查, 不得有泄露现象;
⑹配套部件按使用说明书要求进行保养维修;
⑺拌和楼半年保养一次, 检查所有螺栓连接的可靠性。
5.5混凝土输送车安全管理制度
1﹚混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。
2﹚混凝土输送车的液压系统应管理畅通, 密封良好。
3﹚混凝土输送车车容整洁、 车身周正。混凝土输送车的装备、 安全防护装置及附件齐全有效。
4﹚混凝土输送车的整车技术状况、 污染物排放、 噪声应符合国家有关标准及规定。
5﹚全车各部位在发动机运转及停车时无漏油、 漏电、 漏水, 无变形, 无卡阻; 分配原件配合良好, 安全阀动作灵敏可靠; 工作部件在额定速度范围内不应有爬行、 停滞和明显冲动现象。
6﹚混凝土输送车发动机应安装牢固可靠, 动力性能良好, 运转平稳, 无异响, 启动和停机性能良好。
7﹚发动机启动系、 点火系、 燃料系、 润滑系、 冷却系应机件齐全, 性能良好, 安装牢固, 线路、 管路不磨碰。
8﹚混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于30度。
9﹚混凝土输送车转向轻便灵活, 行使中不得轻飘、 摆振、 抖动、 阻碍及跑偏现象。在平直的道路上能保持混凝土输送车直线行驶, 转向后能自动回正。
10﹚混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量符合有关标准和规定。
11﹚前轮定位值符合设计规定。
12﹚转向机不得缺油、 漏油, 固定托架必须牢固。转向臂、 横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接, 不得有裂纹、 变形。球头与球头座、 转向节主销与衬套配合松紧适度, 润滑良好。
13﹚混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置, 制动装置的各零部件完好有效。
14﹚行车制动装置的制动力、 储备行程、 踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标符合有关标准、 规定及该车有关技术条件。
15﹚气压制动系统技术指标符合有关标准及规定, 必须装有放水装置和限压装置。
16﹚机械式制动器、 拉杆拉线等机件完好无损。
17﹚混凝土输送车照明及指示灯具安装牢固、 齐全有效。灯泡要有保护装置, 不得因混凝土输送车震动而松脱、 损坏、 失效和改变光照方向。所有灯光开关安装牢固, 开关自如, 不得因混凝土输送车震动而自行开关。
18﹚混凝土输送车均设置喇叭, 其性能应可靠, 喇叭的音量符合有关标准的噪声规定。
19﹚混凝土输送车的各种仪表齐全, 且灵敏有效。
20﹚混凝土输送车的离合器应结合平稳, 分离彻底, 不得有异响、 抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等符合有关标准、 规定及该车整车有关技术条件。
21﹚变速器无裂纹, 变速换档灵活、 轻便, 自锁、 互锁可靠, 变速杆无变形。
22﹚传动轴方向节无裂纹和变形, 锁止齐全、 可靠; 传动平稳, 在运转时不发生震抖和异响。
23﹚驾驶室的技术状况能保证驾驶员有正常的工作条件。
24﹚混凝土输送车驾驶室必须视线良好, 挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。必须装设后视镜、 刮水器。
25﹚燃油箱及燃油管路坚固, 并有防护装置, 防止由于震动、 冲击而发生损坏及漏油现象。燃油箱与排气管的位置相距300mm以上或设置有效的隔热装置。燃油箱距裸露电气接头及电气开关200mm以上。
5.6安全用电管理制度
1) 电工属于特种作业人员, 必须经过国家规定的专门业务培训, 取得
特种作业资格证书, 方可上岗作业。
2) 电工人员上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品, 工作时必须严格
遵守安全操作规程。
3) 各种用电设备设施有可靠的接地保护, 不允许超负荷运转。
4) 电源导线不许缠绕和捆绑在金属管道和金属构件上。
5) 未经允许不得拉接临时电源线和使用电炉子等表面炽热的大功率电
器。
6) 移动电源线必须使用绝缘良好的橡胶护套线, 严禁使用塑料双绞线。
7) 电线接头必须压接牢固, 绝缘包扎良好。
8) 胶盖闸用于电源开关使用时, 胶盖闸内装设置与设备负荷相匹配的保
险丝或易熔片, 不准用铜丝或铁丝替代保险丝。
9) 凡是电器( 设备) 自身电源线为三相插头的, 采用已接好地线的三
孔插座, 接地极不准甩掉不用。
10) 对用电机械、 设备要求做到: 一机、 一闸、 一箱、 一漏。禁止同
一开关设备同时控制两台及两台以上的用电设备( 含插座) 。
11) 对漏电开关定期检查, 做好记录。失灵的漏电开关及时更换。
12) 使用60瓦( 不含) 以上的灯泡要用磁灯口。
13) 组合插座及插座电源导线完好无损, 不得吊挂使用, 不允许超负
荷使用, 严禁使用伪劣插座。
14) 电气设备维修、 检修必须由正式电工进行作业。
6、 仪器设备操作规程
6.1装载机安全操作规程
⑴经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。
⑵工作前严格按规定对转向、 走行、 制动等部位认真检查, 调整、 紧固、 润滑, 确认良好, 才能工作。
⑶操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置, 服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重, 以免铲斗负荷过大, 造成倾倒。
⑷禁止铲斗当抓斗、 推土机使用。
⑸禁止在前后车体形成角度时铲斗平行接触地面, 然后取货。
⑹除散料外, 不准用高速档取料。
⑺不准边行走, 边起升铲斗。
⑻装载机是用来进行转载及短途运输散装物料的运输车, 禁止用铲斗进行挖掘作业。
⑼驾驶员离车前, 应将铲斗放到地面, 禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
⑽禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
⑾满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。
⑿用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90°-100°之间, 不得过大或过小。
⒀行走时尽量选平坦路面, 禁止转急弯。
⒁机械陷入泥坑, 应将大臂落地顶起机身, 剔除泥石再前进, 注意大臂顶起车身后, 人绝对不能进入车身下部。
⒂在架空管线下面作业, 铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物, 在高压输电线路下面作业时, 铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。
⒃发动机的水温及润滑油温度达到规定值时, 方可进行全负荷作业, 当水温、 油温超过90℃时应停车, 查找原因, 待水温低于90℃时方可作业, 否则会损坏发动机。
⒄在坡底短时停车, 要车斗落地, 并将刹车制动器移入接合位置, 拉起制动杆, 在轮胎或履带下塞上障碍物。
⒅工作后将装载机驶入停车场, 落下铲斗, 清除污泥, 并进行保养。
6.2拌和机安全操作规程
⑴上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书, 经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、 交接班等制度。
⑵工作前检查设备是否处于良好的保养状态、 电器装置是否安全可靠、 各卸料门开关是否灵活可靠, 检查各运转部分运转是否正常。
⑶在拌和过程中因故停机, 混凝土在停拌45min内应将拌和物全部卸出, 使用过程中常时间停机现象超过30min应对拌和筒进行简单的清洗。
⑷在进行拌和机内部维修、 加注润滑油及其它维护保养工作前, 必须切断拌和站的动力电源, 并挂上警示牌。
⑸皮带机必须空载启动, 皮带机运行期间禁止人员靠近。
⑹水泥仓在螺旋输送机不工作期间, 请勿启动助流。
⑺停机时清理拌和机内残料, 洗机后将机内物料全部倾出, 机内不得积水。
⑻冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体, 以防冻裂。
⑼停机后断开总电源和微机电源
6.3砼输送车安全操作规程
1﹚混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。
2﹚混凝土输送车的液压系统应管理畅通, 密封良好。
3﹚混凝土输送车应车容整洁、 车身周正。混凝土输送车的装备、 安全防护装置及附件应齐全有效。
4﹚混凝土输送车的整车技术状况、 污染物排放、 噪声应符合国家有关标准及规定。
5﹚全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、 漏电、 漏水, 无变形, 无卡阻; 分配原件配合良好, 安全阀动作灵敏可靠; 工作部件在额定速度范围内不应有爬行、 停滞和明显冲动现象。
6﹚混凝土输送车发动机应安装牢固可靠, 动力性能良好, 运转平稳, 无异响, 启动和停机性能良好。
7﹚发动机启动系、 点火系、 燃料系、 润滑系、 冷却系应机件齐全, 性能良好, 安装牢固, 线路、 管路不磨碰。
8﹚混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于30度。
9﹚混凝土输送车转向应轻便灵活, 行使中不得轻飘、 摆振、 抖动、 阻碍及跑偏现象。在平直的道路上能保持混凝土输送车直线行驶, 转向后能自动回正。
10﹚混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。
11﹚前轮定位值应符合设计规定。
12﹚转向机不得缺油、 漏油, 固定托架必须牢固。转向臂、 横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接, 不得有裂纹、 变形。球头与球头座、 转向节主销与衬套配合松紧适度, 润滑良好。
13﹚混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置, 制动装置的各零部件完好有效。
14﹚行车制动装置的制动力、 储备行程、 踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、 规定及该车有关技术条件。
15﹚气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定, 必须装有放水装置和限压装置。
16﹚机械式制动器、 拉杆拉线等机件完好无损。
17﹚混凝土输送车照明及指示灯具应安装牢固、 齐全有效。灯泡要有保护装置, 不得因混凝土输送车震动而松脱、 损坏、 失效和改变光照方向。所有灯光开关应安
装牢固, 开关自如, 不得因混凝土输送车震动而自行开关。
18﹚混凝土输送车均设置喇叭, 其性能应可靠, 喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。
19﹚混凝土输送车的各种仪表应齐全, 且灵敏有效。
20﹚混凝土输送车的离合器应结合平稳, 分离彻底, 不得有异响、 抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等应符合有关标准、 规定及该车整车有关技术条件。
21﹚变速器应无裂纹, 变速换档灵活、 轻便, 自锁、 互锁可靠, 变速杆无变形。
22﹚传动轴方向节应无裂纹和变形, 锁止齐全、 可靠; 传动平稳, 在运转时不发生震抖和异响。
23﹚驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的工作条件。
24﹚混凝土输送车驾驶室必须视线良好, 挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。必须装设后视镜、 刮水器。
25﹚燃油箱及燃油管路应坚固, 并有防护装置, 防止由于震动、 冲击而发生损坏及漏油现象。燃油箱与排气管的位置相距300mm以上或设置有效的隔热装置。燃油箱应距裸露电气接头及电气开关200mm以上。
6.4发电机安全操作规程
1﹚自备发电机组应采用三相五线制中性点直接接地系统, 接地电阻值不得大于4Ω;
2﹚发电机组应与外电线路电源联锁, 严禁并列运行;
3﹚发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置;
4﹚电缆线根据环境条件, 采取埋地或架空敷设, 严禁沿地面敷设;
5﹚电缆线类型应根据负荷大小、 允许电压损失计算确定;
6﹚电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m, 交叉间距不得小于1m;
7﹚固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m, 移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m;
8﹚配电箱及开关箱应安装在干燥、 通风及常温场所, 严禁设在有瓦斯、 烟气、 蒸汽及其它介质中;
9﹚配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接地端子汇流排;
10﹚配电箱应采取防晒、 防尘措施, 并配锁。
6.5电焊机安全操作规程
1﹚电焊机应安装在干燥、 通风良好的地点, 周围严禁存放易燃、 易爆物品;
2﹚电焊机应设立单独的开关箱, 作业时应穿戴防护用品, 施焊完毕, 拉闸上锁。遇雨雪天, 应停止露天作业;
3﹚在潮湿地点工作, 电焊机应放在木板上, 操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作;
4﹚严禁在带压力的容器和管道上施焊, 焊接带电设备时必须先切断电源;
5﹚储存过易燃、 易爆、 有毒物品的容器和管道, 焊接前必须清洗干净, 将所有孔口打开, 保持空气流通;
6﹚在密闭的金属容器内施焊时, 必须开设进、 出风口, 容器内照明电压不得超过36V, 焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开, 施焊过程中每隔半小时到一小时外出休息10-15min, 并应有安全人员在现场监护;
7﹚接地线不得与钢丝绳、 各种管道、 金属构件等接触, 不得用这些构件代替接地线;
8﹚更换场地, 移动电焊机时, 必须切断电源, 检查现场, 清除焊渣;
9﹚在高空焊接时, 必须系好安全带, 焊接周围应备有消防设备;
10﹚焊接模板中的钢筋、 钢板时, 施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
7、 质量保证体系
7.1质量保证体系
7.1.1质量保证体系图
质量目标
出场混凝土全部达到高性能混凝土要求
组织保证
技术保证
思想保证
组织机构
教育培训
激励机制
技术措施
教育
材料保证
市场调查
定货采购
进场复检
检测
自检试件制作
外部质量控制
试验室检测
混凝土合格
业主、 监理抽检
拌和站质量保证体系
质量目标

7.1.2组织保证
成立严君利为组长的拌和站质量领导小组:
组长: 严君利
成员: 柯福明、 李明德、 李志斌、 安祖秋、 林国青、 郑灵峰、 郭海波、 邵正根、 黄兴、 章胜华。
建立健全岗位责任制, 明确各岗位责任人的职责、 工作内容, 并制定相应的奖惩措施。质量领导小组定期组织召开拌和站工程例会, 分析混凝土质量和生产问题, 发现问题立即采取纠正措施, 奖优罚劣, 促进混凝土质量的提高。
7.1.3技术保证
(1)坚持抓好混凝土拌和质量通病教育, 做到质量教育常抓不懈。
(2)定期对拌和站操作人员进行混凝土拌和知识培训。
(3)制定冬季混凝土拌和保证措施, 确保拌和混凝土入模最低温度和混凝土的质量。
(4)混凝土拌和站技术交底制度: 坚持对持证上岗的操作人员和试验人员进行专项技术交底。
①技术交底的依据
设备使用说明书、 施工规范、 施工组织设计、 施工方案、 作业指导书。
②技术交底程序及内容
技术交底程序:
1) 对拌和站操作人员和试验人员进行有关混凝土的技术交底。
2) 项目技术交底分三级: 项目总工程师向技术及管理人员进行主要技术交底, 技术及管理人员向拌和楼管理员进行分部分项交底, 管理员向操作人员进行交底。
3) 对易发生安全事故和质量事故的工序和注意事项, 在技术交底时, 着重强调各种事故的预防措施。
4) 技术交底在工程施工前进行, 作为整个工程和分部、 分项工程施工前准备工作的一部分。
技术交底的内容:
1) 保证施工质量和安全必须采取的技术措施;
2) 初次采用的新结构、 新技术、 新工艺、 新材料、 新设备在使用过程中的注意事项;
3) 劳动力组织和人员安排、 设备配置及操作方法、 材料使用情况等。
7.1.4思想保证
质量领导小组抓好拌和楼职工质量教育工作, 严格保证按照施工配合比施工, 如在施工中发现问题, 立即向试验人员反应, 由试验人员根据具体情况解决。
7.1.5材料保证
严格执行原材料进场检验制度, 杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。
8、 拌和楼安装、 拆除方案
8.1拌和站安装
8.1.1、 装机前准备
安装前, 再次检查设备外观质量, 台螺栓有无松动、 焊口处有无裂纹, 有无漏油、 水、 灰( 结块) 等; 对整机各总成进行认真清洗, 清洗后重新喷漆、 防锈、 翻新; 准备所需的各种规格的螺栓、 焊条、 铁板等, 准备工具和安全防护用品, 对使用较多的工具多备几套, 部分可使用气动扳手, 并配备适时的氧割、 电焊设备; 计划好起重机的进场时间。
8.1.2、 机械部分安装
查明有安装顺序要求的总成部件, 并按顺序进行安装; 对无安装顺序要求的总成, 可依据现场情况灵活安排