7S管理培训优秀课件.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,欢迎来到7S培训课堂,1,7S,活动是根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了,“,节约、安全,”,这两个要素。但是万变不离其宗，7S本质上就是从5S衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。,整理,素养,整顿,清扫,清洁,节约,安全,保持,习惯化,效率性,环保,基本行为,3,S,自觉执行,5S,精益行动,6S,可持续发展,7S,经常执行,4S,一、7S活动的起源与发展,2,7S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；,7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、现场改善、创造令人心旷神怡的工作场所等方面发挥了巨大作用，已经被各国的管理界所认识并应用。,3,二、,7S,的含义,7S项目,基本含义,整理,就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。,整顿,合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。,清扫,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。,清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。,素养,对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。,安全,安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。,节约,就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。,4,三、推行7S的目的,1,改善和提高企业形象,2,促成效率的提高,3,改善零件在库周转率,4,减少直至消除故障，保障品质,5,保障企业安全生产,6,降低生产成本,7,改善员工精神面貌，使组织活力化,8,缩短作业周期，确保交货期,5,四、7S的讲解,6,（一）整理,将物品区分为,有用的与无用的,，并将无用的物品清除掉。,目的：,腾出空间，以便更充分地利用空间,防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。,减少库存量。,创造清爽的工作环境。,主要活动：,明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。,研究无用品的产生原因，对其进行对策。,实施要点：,废弃的决心。,行动要快速果断。,7,（一）整理 在实际工作中的具体体现,（1）将当天、当班次使用的和不使用的物料区分开来；,（2）将当天、当班次使用的和不使用的工具、辅助用品等区分开来；,（3）整理后把不用的物品从流水线或车间内清除（废弃时，注意分类管理）,8,（二）整顿,合理安排物品,放置的位置和方法,，并进行必要的,标识,。,目的：,工作场所一目了然。,减少或消除找寻物品的时间。,创造整齐、整洁的环境。,消除积压物品（如设备的备用品等）。,主要活动：,合理地决定物品的保管方法和布局。,彻底实施定点、定位存放管理。,将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。,实施要点：,三定原则：定物、定位、定量。,标 识：在现场进行适当的标识。,9,（二）整顿 在实际工作中的具体体现,（1）明确生产使用的工具、包装材料等的放置场所，便于取放。,（2）合理放置流水线上的设备、辅助用品等，便于使用。,（3）生产用的物品要根据生产日、生产班次分开放置。,（4）物料产品、设备工具不要直接放在地上，托板、周转箱、不良品收集箱等的放置要醒目，便于利用。,10,（三）清扫,彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。,目的：,使质量保持稳定。,维持仪器及设备的精度。,维持机器设备的稳定性，减少故障发生,创造清洁的工作场所。,主要活动：,对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。,实施无垃圾、无污垢化。,强化对发生源的处置和对策。,实施要点：,彻底贯彻清扫（点检）的原则。,11,（三）清扫 在实际工作中的具体体现,（1）规定好现场的责任区、责任人。,（2）每个班次始末前后都要进行清扫。,（3）规定清扫的用具及清扫的方法。,例：清扫环境时、清扫设备时的注意事项；,清扫用具怎样放置（扭干、放置处）；,某些特殊部位用吸尘器等。,（4）设备的清扫要按规定执行。（次数、方法）,（5）清扫后的垃圾应及时处理。,（6）日光灯、空调管道、空气配管等也要定期清扫。,12,（四）清洁,持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之,规范化、制度化,，,保持工作场所的干净整洁、舒适合理。,目的：,保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。,创造舒适的工作条件。,主要活动：,彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。,将异常状态及其对策进行标识。,实施要点：,活动标准化。,13,（四）清洁 在实际工作中的具体体现,（1）作业结束后在设备、在制品上做防尘处理。,（2）车间内只能穿工作鞋，外来人员应于行政联系穿戴指定的鞋套。（3）修理设备、加工部件要在指定的场所，完成后要立即清扫。（4）在车间施工应取得有关部门认可。（5）保持一个让人赏心悦目的工作环境。,14,（五）素养,要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。,目的：,营造团队精神,让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,主要活动：,强化对员工的教育。,创造良好的工作环境和工作氛围。,加强员工之间的沟通。,对员工的努力给予恰当的评价。,实施要点：,制作培训教材，加强对员工的教育。,15,（五）素养 在实际工作中的具体体现,（1）具有强烈的时间观念，遵守出勤和参加会议的时间。,（2）养成良好的文明礼貌习惯。,（3）工作中保持良好的状态。,（4）员工要衣着得体。,（5）工作要认真敬业。,（6）尊重别人，为他人着想。,16,（六）节约,就是养成,节省成本,的意识,主动落实到人及物,目的,提高经济效益，降低管理成本。,主要活动,就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;,以自己就是主人的心态对待企业的资源;,切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。,实施要点,合理利用发挥最大效能。,物尽其用。,17,（六）节约 在实际工作中的具体体现,（1）不生产不良品，减少不良品的浪费。,（2）缩减在库，减少存放场地的浪费。,（3）致力于省人化工程改善，人员精简。,（4）手套、抹布等清洗后重复使用。,（5）纸张的再生使用。,18,（七）安全,安全就是消除工作中的,一切不安全因素,，,杜绝,一切不安全现象。,目的,目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。,主要活动,就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。,时刻注意安全,时刻注重安全。,实施要点,清除隐患，排除险情，预防事故的发生。,19,（七）安全 在实际工作中的具体体现,（1）物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以免倾倒。,（2）灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口等禁止堆放物品。,（3）设备仪器需由专人管理和操作。,（4）易燃易爆危险品应在专区放置，由专人管理。,20,培养员工良好的,7S,习惯，是推行,7S,的最终目的，是成功推行,7S,的标志。,21,22,23,五、对7S的认识误区,误区,1,我们公司已经做过,7S,了,误区,2,7S,就是把现场搞干净,误区,3,7S,活动看不到经济效益,误区,4,工作太忙，没有时间做,7S,误区,5,我们的员工素质差，搞不好,7S,24,误区1,我们公司已经做过7S了,误区说明：,所谓做过了，有两种可能性：,说这话的人本身并不了解,7S,，认为,7S,只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。,曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。,正确认识：,7S,是一项持续推进的工作，,只有进行时，没有过去时和完成时,的概念。,7S,与大扫除的最大区别在于，,7S,是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样在客户参观或领导检查的时候做一次。,25,误区2,7S就是把现场搞干净,误区说明：,不了解,7S,活动的真正意义，混淆了,7S,和大扫除之间的关系。,正确认识：,7S,和大扫除是有根本区别的，,7S,活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过,持续不断,的活动能够使得现场,7S,水平达到一定的高度，并且,养成良好的习惯,。,26,误区3,7S活动看不到经济效益,误区说明：,来自企业高层的疑问：,做7S到底能够给我带来什么效益上的好处?,有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。,正确认识：,7S,活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。,尽管,7S,活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。,27,误区4,工作太忙，没有时间做7S,误区说明：,这是把,7S,与工作对立起来的错误认识。,工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有时间做,7S,的话，还不如多生产一些产品。,说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，但也正说明说话者并没有真正理解,7S,，而且这种认识易传染，因此危害性极大。,正确认识：,首先就要摒弃错误的认识。,其次认真对待,7S,活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分,。,28,误区说明：,认为员工的素质太差，做不好,7S,。,正确认识：,事实上，做不好,7S,的根本原因不是员工的素质差，而是,管理者自身,出了问题。,推进,7S,活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。,7S,活动本身,最重要的目的,之一就是,提升员工素养水平,，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成。,误区5,我们的员工素质差，搞不好7S,29,7S管理知识问答,30,1,、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处,?,答：,影响工作场所气氛；,缺乏一致性，不易塑造团队精神；,看起来懒散，影响工作士气；,不易识别，妨碍沟通协调。,给参观者以不好的印象，损害企业形象。,31,2,、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？,答：轮流或共同清洗，也可专人负责。,3,、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？,答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。,4,、从“,7S”,管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子,?,答：在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。,5,、,“,7S”,容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？,答：主要是“人”对它的认识障碍。,32,6,、,实行“,7S”,计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全，它还有哪些使你及公司受益？,答：,在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我们自己（收入增加）,。,7,、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，会对你产生很坏的印象吗？,答：当然会产生很坏的印象。,8,、,“7S”,素养中，对你自己来说，首先应着重哪点？,答：首先必须了解自己的态度和习惯。,33,9,、,过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？,答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。,10,、实行“,7S”,计划，其中最困难的一步是什么？,答：使员工有维持良好整洁的工作场所的,“,素养,”,。,11,、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？,答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。,12,、,为什么说清洁和安全是密切配合的？,答：良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科学的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证生产安全。,13,、推行“,7S”,活动指导思想是什么？,答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。,34,14,、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？,答：,容易混料,不易识别数量和状态,增加无效劳动,增加寻找时间,浪费场地,15,、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？,答：不舒服，影响工作士气。,16,、,生产现场区域划上通道线，它有什么意义？,答：划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品,。,17,、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？,答：影响设备使用精度和使用寿命。,18,、工具使用后随意摆放有何坏处？,答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失,。,35,19,、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响？,答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。,20,、有人说工作人员座位或座姿不当与“,7S”,管理无关，你同意吗？为什么,答：不同意，它会影响工作士气，易产生疲劳感，增加工时消耗。,21,、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？,答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。,22,、对经常用的物品怎样处理？,答：留在现场，放在合理的地方。,23,、在生产现场发现的堆积物品怎样处理？,答：分不用、不常用、经常用三种情况处理。,36,24,、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处？,答：一目了然，便于取用。,25,、,7S,活动的开展是否是建立企业文化的一部分？,答：是。并且是非常重要的一部分。“从身边的事做起，认真对待每一件事情”，这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。,26,、穿工作服、戴员工识别证与“,7S”,有关吗？为什么？,答：有关，统一仪表，易于识别。,37,结束,谢 谢 大 家,培训日期：,2017.08.08,38,