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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,7S 管理手册,1,7 S,就是 ：,整理,（SEIRI）、,整顿,（SEITON）、,清扫,（SEISO）、,清洁,（SETKETSU）、,素养,（SHITSUKE）、,安全,（SAFETY）、,节约,(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌，实施7S活动最为适合。,一、何谓7S,2,1S-整理,定义,：,区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置,。,目的,：将空间腾出来活用。,2S-整顿,定义,：,要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示,。,目的,：不浪费时间找东西。,3S-清扫,定义,：,清除职场内的脏污，并防止污染的发生,。,目的,：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。,4S-清洁,定义,：,将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果,。,目的,：通过制度化来维持成果。,5S-素养,定义,：,培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯,。,目的,：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。,二、7S的定义与目的 -1,3,6S-安全,定义,：,消除隐患，排除险情，预防事故发生。,目的,：保障员工的人身安全和公司的财产安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。,7S-节约,定义,：,就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所,。,目的,：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则,。,二、7S的定义与目的 -2,4,1、7S是,最佳推销员,（Sales）,。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。,2、7S是,节约家,（Saving）,。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。,3、7S,对安全有保障,（Safety）,。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,4、7S是,标准化的推动者（,Standardization）,。“3定法、3要素原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。,5、7S,形成令人满意的职场,（Satisfaction）。,明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。,三,5,7S的六大效用1.亏损为零,2.不良为零,3.浪费为零,4.故障为零,5.事故为零,6.投诉为零。,四,6,1.改善和提高企业形象。,2.提高生产效率。,3.改善零件在库周转率。,4.减少故障，保障品质。,5.保证企业安全生产。,6.降低生产成本。,7.改善员工精神面貌，使组织具有活力。,8.缩短作业周期，确保交货期。,7S的八大作用,五,7,7S推行步骤：,1.培训；,2.考核；,3.实施；,4.检查；,5.宣传；,6.评比；,7.竞赛。,六,8,1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的,2、制定要和不要的判别基准,3、不要物品的清除,4、要的物品调查使用频度，决定日常用量,5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费：,1）、空间的浪费,2）、使用棚架或柜橱的浪费,3）、零件或产品变旧而不能使用的浪费,4）、放置处变得窄小,5）、连不要的东西也要管理的浪费,6）、库存管理或盘点花时间的浪费,七、推行要领,（一）整理的推行要领：,9,1、前一步骤整理的工作要落实,2、需要的物品明确放置场所,3、摆放整齐、有条不紊,4、地板划线定位,5、场所、物品标示，,6、制订废弃物处理办法,重点,：,整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态,要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确,要想办法使物品能立即取出使用,另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道,（二）整顿的推行要领,10,1、建立清扫责任区（室内、外）,2、开始一次全公司的大清扫,3、每个地方清洗干净,4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范,清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。,（三）清扫的推行要领：,11,1、落实前3S工作,2、制订目视管理的基准,3、制订7S实施办法,4、制订稽核检查方法,5、制订奖惩制度，加强执行,6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视7S活动。,7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。我们公司做什么事都是半途而废反正不会成功、应付应付算了。,要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。,（四）、清洁的推行要领：,12,1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准,2、制订公司有关规则、规定,3、制订礼仪守则,4、教育训练,5、推动各种激励活动,6、遵守规章制度,7、例行打招呼、礼貌运动,（五）、素养的推行要领,13,1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；,2、对操作人员的操作技能进行训练；,3、勿以善小而不为勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。,（六）安全的推行要领,14,（七）节约的推行要领,1、能用的东西尽可能利用，时间计划、空间规划、能源利用是否合理；,2、以自己就是主人的心态对待企业的资源，积极主动地关心和爱护公司财物；,3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。,15,1、有没有用途不明之物,2、有没有内容不明之物,3、有没有闲置的容器、纸箱,4、有没有不要之物,5、输送带之下，物料架之下有否置放物品,6、有没有乱放个人的东西,7、有没有把东西放在通路上,8、物品有没有和通路平行或直角地 放,9、是否有变型的包装箱等捆包材料,10、包装箱等有否破损（容器破损）,11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上,八、检查要点：,12、移动是否容易,13、架子的后面或上面是否置放东西，,14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放,15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检,16、作业员的脚边是否有零乱的零件,17、同一的零件是否散置在几个不同的地方,18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）,19、是否有在工场到处保管着零件,16,1、正常的设备、机器或电气装置,2、附属设备（滑台、工作台、料架）,3、台车、推车、堆高机,4、正常使用中的工具,5、正常的工作椅、板凳,6、尚有使用价值的消耗用品,7、原材料、半成品、成品,8、尚有利用价值的边料,九整理之要与不要分类标准范例,（一）要,9、垫板、塑胶框、防尘用品,10、使用中的垃圾桶、垃圾袋,11、使用中的样品,12、办公用品、文具,13、使用中的清洁用品,14、美化用的海报、看板，,15、推行中的活动海报、看板,16、有用的书稿、杂志、报表,17、其他（私人用品）,17,1、地板上的：,A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂,B、油污,C、不再使用的设备治、工夹具、模具,D、不再使用的办公用品、垃圾筒,E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框,F、呆料或过期样品,2、桌子或橱柜,：,A、破旧的书籍、报纸,B、破椅垫,C、老旧无用的报表、帐本,D、损耗的工具、余料、样品,（二）不要,3、墙壁上的：,A、蜘蛛网,B、过期海报、看报,C、无用的提案箱、卡片箱、挂架,D、过时的月历、标语,E、损坏的时钟,4、吊着的：,A、工作台上过期的作业指示书,B、不再使用的配线配管,C、不再使用的老吊扇,D、不堪使用的手工夹具,E、更改前的部门牌,18,1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放,2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间,3、通路必须经常维持清洁和畅通,4、物品、工具及文件等要放置于规定场所,5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁,6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层,7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理,8、纸屑布屑、材料屑等要集中于规定场所,9、不断清扫，保持清洁,10、注意上级的指示，并加以配合,十、员工的7S活动中之责任：,19,1、配合公司政策，全力支持与推行7s,2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧,3、研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料,4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动,5、规划部门内工作区域之整理、定位工作,6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业,7、协助部属克服7S之障碍与困难点,8、熟读公司7S运动竞赛实施方法并向部属解释,9、必要时，参与公司评分工作,10、7S评分缺点之改善和申述,11、督促所属执行定期之清扫点检,12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保,十一、干部在7S活动中之责任：,20,1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）,2、地面、桌子是否会显得零乱？,3、垃圾筒是否装得太满？,4、办公设备不会沾上污浊及灰尘？,5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？,6、下班时桌面整理清洁？,7、有无归档规则？,8、是否按归档规则加以归类？,9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）？,10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者？,十二、7S检核表（办公区）,21,11、办公室墙角没有蜘蛛网？,12、桌面、柜子上没有灰尘？,13、公告栏没有过期的公告物品？,14、饮水机是否干净？,15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当？,16、抽屉内是否杂乱？,17、下班垃圾均能清理？,18、私有品是否整齐地放置于一处？,19、报架上报纸整齐排放？,20、是否遵照规定着装？,十二、7S检核表（办公区）,22,21、中午及下班后，设备电源关好？,22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物？,23、盆景摆放，没有枯死或干黄？,24、是否有人员动向登记栏？,25、有无文件传阅的规则？,26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络？,27、会议室物品的定位摆设？,28、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）？,29、接待宾客的礼仪？,十二、7S检核表（办公区）,23,1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的），,2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理，,3、桌面及抽屉定时清理，,4、材料或废料、余料等置放清楚，,5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐,6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠，,7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃，,8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放，,9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置，,10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置，,十三、7S检查表（现场）,24,11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位,12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示,13、作业场所予以划分，并加注场所名称,14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理,15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐,16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）,17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设,18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西,19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离,20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位,十三、7S检查表（现场）,25,21、个人离开工作岗位，物品整齐放置,22、动力供给系统加设防护物和警告牌,23、下班前确实打扫、收拾,24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布,25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗,26、废料、余料、呆料等随时清理,27、清除地上、作业区的油污,28、垃圾箱、桶内外清扫干净,29、蜘蛛网的打扫,30、工作环境随时保持整洁干净,十三、7S检查表（现场）,26,31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘,32、地上、门窗、墙壁之清洁,33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补,34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）,35、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）,36、服装穿戴整齐，自觉穿工鞋进入车间,37、干部能确实督导部属、部属能自发工作,38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）,39、停工前确实打扫和整理,40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规,十三、7S检查表（现场）,27,但如何推进“7S”活动，使之真正产生管理效益、达到管理目标呢？,1、思想到位，特别是管理者要真正意识到市场经济的严峻性，要明确企业的发展方向要明白活动的意义所在；,2、宣传、培训到位，要让每一个员工明白开展此项活动的意义和目的所在，意识到此项活动是与市场经济的挑战，是我们实现卓越的最基本的一步；,3、责任到位，防止表面功夫；,4、措施到位，拒绝形式主义；,5、监控到位，严格把关，层层监控；,6、奖罚到位。,为了提高产品质量、增强生产效率，节约生产成本，我建议每个人从自身做起，从7S做起，为我们早日迈向卓越而作出应有的努力。,十三、7S检查表（现场）,28,结束语,祝：大家身体健康,工作顺利,谢谢！,29,