PPAP生产件批准程序幻灯片.ppt

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生 产 件 批 准 程 序,（,P P A P,）,内 部 培 训,1,五大工具之间的关系,生产件批准程序的含义,2,生产件批准程序的含义,注：,QS9000,是美国三大汽车公司执行的标准，但在,2006,年,12,月将失效，不在全世界范围内流通。但它留下了五大手册，五大手册对汽车及汽车零部件企业有很大帮助。,QS9000,被,ISO/TS16949:2002(,现在是,ISO/TS16949:2009),所取代；保留了五大手册：,APQP,、,PPAP,、,FMEA,、,SPC,、,MSA.,3,生产件批准程序的含义,五大手册中的第一大手册：,APQP,产品质量先期策划（产品实现过程）,APQP,五个阶段：,0.,确定范围阶段,1.,计划和确定项目（项目阶段）；,2.,产品设计开发验证（设计及样品试制）；,3.,过程设计开发验证（试生产阶段）；,4.,产品和过程的确认（量产阶段）；,5.,反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。,4,生产件批准程序的含义,注：第四阶段也就是,PPAP,阶段（对产品设 计开发、过程设计开发的一个验证过程）,PPAP,是,APQP,在试生产阶段的一个输出：在第四阶段（试生产阶段）要向顾客提交,PPAP,资料（,APQP,有策划阶段、设计阶段，工艺开发阶段、试生产阶段、量产阶段）。,5,SPC,、,MSA,、,FMEA,之间的关系：,SPC,、,MSA,、,FMEA,是,APQP,的三个工具，对,APQP,来讲是一个系统，要想激活系统并让其系统发挥更大的作用时，要用到相关的方法和工具。,在向客户提交,PPAP,资料时，,SPC,、,MSA,、,FMEA,是,PPAP,的提交项目（试生产阶段要项客户提交,19,项资料，其中就包括,SPC,、,MSA,、,FMEA,）。,6,SPC,、,MSA,之间的关系：,一般企业会对关键特性或特殊特性利用统计手法进行统计，评价过程是否稳定；统计时必须对过程中通过产品测量获取数据，获取数据时必须保证测量系统的稳定。,一般先做,MSA,再做,SPC.,7,FMEA,与,SPC,之间的关系：,FMEA,中风险系数较高的要用,SPC,进行统计,FMEA,里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法（,SPC,），利用统计手法对过程进行监控。一般做过程,FMEA,要识别过程风险系数；风险系数很大，失效发生会对客户造成严重的后果，这种情况下要用统计手法控制,FMEA,中风险系数较高或严重度较高的过程所代表的产品特性和过程特性，来保证过程在可控范围内波动。,PPAP,不能单独来讲，必须放在,APQP,中讲，要放在,APQP,中去应用。,8,TS,与,QS,对,PPAP,的提交要求：,.QS9000,的要求：,4.2.4,产品批准程序,4.2.4.1,总则,供方应完全符合生产件批准程序（,PPAP,）手册规定的所有要求,4.2.4.2,对分承包方的要求,供方对分承包方应该采用零件批准程序,注：某些顾客要求供方对其分承包方采用,PPAP,4.2.4.3,工程更改确认,供方应验证工程更改被适当的确认,注：要求适用于供方和分承包方,9,TS,与,QS,对,PPAP,的提交要求：,TS16949,条款：,组织必须符合客户认可的产品和过程批准程序,备注：零件批准应在制造过程验证后完成,此产品和制造过程批准程序必须同样地用 于供方,10,提交,PPAP,的目的,提交,PPAP,的目的,生产件批准的目的是为了验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。,规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交的文件、样品，顾客能够确定：,供方是否理解顾客工程设计记录和规范的所有 要求,生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品,11,PPAP,概念：,PPAP,概念：,PPAP,是生产件批准程序，,是五大手册中的一大工具。,12,PPAP,适用范围,适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。,散装材料：不成一定一定形状的材料。,生产材料：不能再分解的基本原材料。,维修服务件：维修市场使用的零部件。,13,PPAP,提交时机,14,生产件概念：,采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程、材料、操作人员、环境和过程参数（如进给量,/,转速,/,压力,/,温度,/,生产节拍）生产出来的产品。,15,PPAP,阶段对生产件的要求：,PPAP,阶段对生产件的要求,1.,1,到,8,小时连续生产的件,2.,生产件与量产中的人、机、料、法、环一样，至少,300,件连续生产，连续生产,300,件是为了做,SPC,（除非客户另有规定）,3.,对于压铸、注塑、冲压行业，不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。,16,PPAP,对实验室的要求：,PPAP,对实验室的要求：,实验室要有资质,商业实验室的报告必须包括：实验室的名称、实验日期、采用的标准、判断结果。,17,PPAP,所需提交的,19,项资料,18,PPAP,要求提交的内容,第一项：设计记录,有设计开发的企业需要提交设计记录，没有设计开发的企业不需要提交设计记录。,注意事项,1,设计记录：对于任何可销售的产品，零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。（如图纸，企业图纸确保与客户的图纸保持一致。）,19,PPAP,要求提交的内容,注意事项,2,设计记录：对于散装材料，设计记录可包括原材料的标识、配方、加工步骤、参数、以及最终产品规范或接受准则。,20,PPAP,要求提交的内容,第二项：任何工程更改文件,第三项：顾客工程批准。,如客户需要，在提交,PPAP,前，,FMEA,、控制计划必须得到客户工程部门的批准。,第四项：设计,D-FMEA,只针对有设计责任的组织，没有设计责任的组织只需要做过程,P-FMEA,.,21,PPAP,要求提交的内容,第五项：过程流程图（工艺流程图）,过程流程图注意事项：,A.,流程图的符号要标准,B.,流程图至少要包括该过程里的相关过程的名称。,22,PPAP,要求提交的内容,第六项：过程,FMEA,衡量,FMEA,做好的标准,1.,试生产、量产时问题的点的多少,.,2.,量产后质量问题的波动性,.,23,PPAP,要求提交的内容,第七项：尺寸检验结果,全尺寸检验报告,1.,所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）特性和规范，均应将实际结果记录在简捷的表格中。,2.,通常尺寸结果不适用于散装材料。,24,PPAP,要求提交的内容,第八项：材料,/,性能试验结果记录,1.,原材料相关实验（耐高低温试验、耐老化试验等），按照试验大纲要求进行相关实验，并形成书面报告。,2.,成品试验，按照顾客图纸图面或规格要求及相关要求做实验。,25,PPAP,要求提交的内容,第九项：初始过程研究,在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能德尔水平是可以接受的。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少,100,个个体样本），可以在过程稳定时计算,CpK,。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用,PpK.,当不能得到足够获得数据时（小于,100,个样本），应与顾客负责零件批准部门取得联系，以制定出一个适当的计划。,26,PPAP,要求提交的内容,初始研究的接受准则,:,对于稳定过程，供方在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则,;,（,CpK,只能用于稳定过程）,结 果,说 明,指数,1.67,该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。,1.33,指数,1.67,该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有进行改进，将要求对控制计划进行更改。,指数,1.33,该过程目前不能满足接收准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。,27,PPAP,要求提交的内容,第十一项：测量系统分析（,MSA,）,供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的重复性、再现性、偏倚、线性、稳定性的研究。,第十一项：合格实验室文件,具有资格实验室的文件要求,：可以是实验仪器的标准。,28,PPAP,要求提交的内容,第十二项：控制计划,PPAP,资料客户比较关注的两个文件：,A.FMEA,B.,控制计划,控制计划要根据,FMEA,和特殊特性作为输入来做。同时要根据工艺流程图逐步展开，不能漏项。,试生产控制计划和生产控制计划：,一般来讲，试生产控制计划要提交给客户。试生产时产生的问题的可能要做工艺改进、专案改善；改善后可能涉及到控制计划的变更，变更后及时修订的控制计划将作为量产的控制计划,（生产控制计划）。,29,PPAP,要求提交的内容,控制计划的作用,1.,控制计划对过程中起到监控、审核的作用。（一般审核都会根据控制计划进行确认和审核）。,2.,控制计划起到中转、媒介作用。（控制计划,-,作业文件、检验标准）,30,PPAP,要求提交的内容,第十三项：零件提交保证书,注意事项：,零件提交保证书（,PSW,）必须在完成所有要求的检验和实验，经过判定后，才能填写、提交,PSW.,每一个零件号填写一份单独的,PSW,除非顾客同意的情况下例外。,重量用,Kg,表示，重量精确到小数点后,4,位。,31,PPAP,要求提交的内容,第十四项：外观件批准报告,如果在设计记录上某一要求提交的零件或部件有外观要求，则必须完成该产品,/,零件一份单独的外观批准报告。,第十五项：散装材料检查表,第十六项：生产件样品,供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品。,32,PPAP,要求提交的内容,第十七项：标准样件,供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，,A.,直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；,B.,在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准日期。对于多腔模、铸模、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。,33,PPAP,要求提交的内容,第十七项：标准样件,标准样件必须是从生产样品中抽取，并有客户或客户工程部门签样，才能作为标准的样件。标准样件作用：为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态的零件的情况。,34,PPAP,要求提交的内容,第十八项：检验辅具（检具清单）,一般指一些特殊装配的辅助用具或者零件检查的辅助检具。,第十九项：顾客的特殊要求,若顾客没有特殊要求，第十九项将不存在。,35,生产件批准程序提交情况,在下列情况下，第一批生产件发运前提交,PPAP,批准，除非负责产品批准的部门放弃了该要求。,1.,新的零件或产品（例如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。,2.,对以前零件的不符合进行纠正。,3.,关于生产产品,/,零件标号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。,36,生产件批准程序提交情况,4.,只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对,PPAP,文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。,PPAP,文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。,37,PPAP,的提交等级,供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和,/,或记录。,38,PPAP,的提交等级,等级1,等级2,等级3,等级4,等级5,1.可销售产品的设计记录,R,S,S,R,对于专利部件/详细资料,R,R,R,R,对于所有其他部件/详细资料,R,S,S,R,2.工程更改文件，如果有,R,S,S,R,3.顾客工程批准，如果有,R,R,S,R,4.设计,FMEA（,见2.2.4）,R,R,S,R,5.过程流程图,R,R,S,R,6.过程,FMEA,R,R,S,R,7.尺寸结果,R,S,S,R,8.材料、性能试验结果,R,S,S,R,9.初始过程研究,R,R,S,R,10.测量系统分析研究,R,R,S,R,39,要 求 提 交 等 级,S=,供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。,R=,供方必须在适当场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。,=供方必须 在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。,等级1,等级2,等级3,等级4,等级5,11.具有资格的实验室文件,R,S,S,R,12.控制计划,R,R,S,R,13.零件提交保证（,PSW）,S,S,S,S,R,14.外观批准报告（,AAR）,如果适用,S,S,S,R,15.散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的,PPAP）,R,R,R,R,16.生产件样品,R,S,S,R,17.标准样品,R,R,R,R,18.检查辅具,R,R,R,R,19.符合顾客特殊要求的记录,R,R,S,R,40,零件提交状态,总则：,顾客必须通知供方关于提交的处理结果。生产件批准之后，供方必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。,41,顾客,PPAP,状态,完全批准：,是指该零部件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权供方根据顾客计划部门的安排批量发运产品。,42,顾客,PPAP,状态,临时批准：,是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。,仅当供方在下列情况下，可给予临时批准：,已明确了影响批准的的不合格的根本原因，且已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得,“,完全批准,”,，需要再次提交。,43,顾客,PPAP,状态,3.,拒收：,是指提交的样品所出自的生产批次以及配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的文件和产品。,44,记录保存,无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加,1,个日历年的时间。,45,