缸砖水泥花砖通体砖地面施工工艺标准样本.doc

缸砖水泥花砖通体砖地面施工工艺标准模板

11

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

缸砖、 水泥花砖、 通体砖地面施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、 水泥花砖地面。
2 2         施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥: 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥; 其标号不应低于425号, 并严禁混用不同品种、 不同标号的水泥。
2.1.2 砂: 中砂或粗砂, 过8mm孔径筛子, 其含泥量不应大于3%。
2.1.3 缸砖、 水泥花砖, 通体砖等均有出厂合格证, 抗压、 抗折及规格品种均符合设计要求, 外观颜色一致、 表面平整( 水泥花砖要求表面平整、 光滑、 图案花纹正确) 、 边角整齐、 无翘曲及窜角。
2.1.4 草酸、 火碱、 107胶等均有出厂合格证。
2.1.5 主要机具: 小水桶、 半截大桶、 笤帚、 平锹、 铁抹子、 大木杠、 筛子、 窗纱筛子、 窄手推车、 钢丝刷、 喷壶、 锤子、 橡皮锤子、 凿子、 方尺、 粉线包、 溜子、 缸砖切割机。
2.1.6 结合层材料如采用沥表胶结料, 其标号和技术指标应附合设计要求, 如采用胶粘剂, 应防水和防菌, 并经过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。
2.2 作业条件:
2.2.1 内墙+50cm水平标高线已弹好, 并校核无误。
2.2.2 墙面抹灰、 屋面防水和门框已安装完。
2.2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完, 管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
2.2.4 提前做好选砖的工作, 预先用木条钉方框( 按砖的规格尺寸) 模子, 拆包后块块进行套选、 长、 宽、 厚不得超过±1mm, 平整度用直尺检查, 不得超过±0.5mm。外观有裂缝、 掉角和表面上有缺陷的板剔出, 并按花型、 颜色挑选后分别堆放。
2.2.5 有艺术图型要求的地面, 在施工前应绘制施工大样图, 并做出样板间, 经检查合格后, 方可大面积施工。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
找标高、
弹 线
弹铺砖
控制线
抹找平
层砂浆

基层处理→ → → →铺砖→

勾缝、
擦缝
踢脚板
安 装

→养护→

3.1.1 基层处理: 将混凝土基层上的杂物清理掉, 并用錾子剔掉砂浆落地灰, 用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时, 应用10%火碱水刷净, 并用清水及时将其上的碱液冲净。
3.1.2 找标高、 弹线: 根据墙上的+50cm水平标高线, 往下量测出面层标高, 并弹在墙上。
3.1.3 抹找平层砂浆:
3.1.3.1 洒水湿润: 在清理好的基层上, 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.3.2 抹灰饼和标筋: 从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高( 面层标高减去砖厚及粘结层的厚度) , 抹灰饼间距1.5m, 灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高, 然后从房间一侧开始抹标筋( 又叫冲筋) 。有地漏的房间, 应由四周向地漏方向放射形抹标筋, 并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆, 厚度不宜小于2cm。
3.1.3.3 装档( 即在标筋间装铺水泥砂浆) : 清净抹标筋的剩余浆渣, 涂刷一遍水泥浆( 水灰比为0.4～0.5) 粘结层, 要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高, 用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆( 配合比为1﹕3～1﹕4) 铺装在标筋之间, 用木抹子摊平、 拍实, 小木杠刮平, 再用木抹子搓平, 使其铺设的砂浆与标筋找平, 并用大木杠横竖检查其平整度, 同时检查其标高和泛水坡度是否正确, 24h后浇水养护。
3.1.4 弹铺砖控制线: 当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时, 开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸, 确定板块铺砌的缝隙宽度, 当设计无规定时, 紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm, 虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、 从纵、 横两个方向排尺寸, 当尺寸不足整砖倍数时, 将非整砖用于边角处, 横向平行于门口的第一排应为整砖, 将非整砖砖排在靠墙位置, 纵向( 垂直门口) 应在房间内分中, 非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽, 在地面上弹纵、 横控制线( 每隔4块砖弹一根控制线) 。
3.1.5 铺砖: 为了找好位置和标高, 应从门口开始, 纵向先铺2～3行砖, 以此为标筋拉纵横水平标高线, 铺时应从里向外退着操作, 人不得踏在刚铺好的砖面上, 每块砖应跟线, 操作程序是:
3.1.5.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润, 晾干后表面无明水时, 方可使用。
3.1.5.2 找平层上洒水湿润, 均匀涂刷素水泥浆( 水灰比为0.4～0.5) , 涂刷面积不要过大, 铺多少刷多少。
3.1.5.3 结合层的厚度: 如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm, 采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm, 采用胶结剂铺设时应为2～3mm。
3.1.5.4 结合层组合材料拌合: 采用沥表胶结材料和胶粘剂时, 除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比, 拌合时要拌均匀, 不得在灰团, 一次拌合不得太多, 并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时, 配合比宜为1﹕2.5( 水泥﹕砂) 干硬性砂浆。亦应随拌随用, 初凝前用完, 防止影响粘结质量。
3.1.5.5 铺砌时, 砖的背面朝上抹粘结砂浆, 铺砌到已刷好的水泥浆找平层上, 砖上楞略高出水平标高线, 找正、 找直、 找方后, 砖上面垫木板, 用橡皮锤拍实, 顺序从内退着往外铺砌, 做到面砖砂浆饱满、 相接紧密、 坚实, 与地漏相接处, 用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间, 大面积施工时, 应采取分段、 分部位铺砌。
3.1.5.6 拨缝、 修整: 铺完2至3行, 应随时拉线检查缝格的平直度, 如超出规定应立即修整, 将缝拨直, 并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
3.1.6 勾缝擦缝: 面层铺贴应在24h内进行擦缝、 勾缝工作, 并应采秀同品种、 同标号、 同颜色的水泥。
3.1.6.1 勾缝: 用1﹕1水泥细砂浆勾缝, 缝内深度宜为砖厚的1/3, 要求缝内砂浆密实、 平整、 光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、 擦净。
3.1.6.2 擦缝: 如设计要求不留缝隙或缝隙很小时, 由要求接缝平直, 在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆, 然后用干水泥撒在缝上, 再用棉纱团擦揉, 将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
3.1.7 养护: 铺完砖24h后, 洒水养护, 时间不应少于7d。
3.1.8 镶贴踢脚板: 踢脚板用砖, 一般采用与地面块材同品种、 同规格、 同颜色的材料, 踢脚板的立缝应与地面缝对齐, 铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖, 出墙厚度和高度应符合设计要求, 以此砖上楞为标准挂线, 开始铺贴, 砖背面朝上抹粘结砂浆( 配合比为1﹕2水泥砂浆) , 使砂浆粘满整块砖为宜, 及时粘贴在墙上, 砖上楞要跟线并立即拍实, 随之将挤出的砂浆刮掉, 将面层清擦干净( 在粘贴前, 砖块材要浸水晾干, 墙面刷水湿润) 。
3.1.9 冬期施工: 室内操作温度不低于+5℃。室外操作时, 应按气温的变化掺防冻剂, 但必须注试验室试验后才能操作。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 各种面层所用的板块品种、 质量必须符合设计要求。
4.1.2 面层与基层的结合( 粘结) 必须牢固, 无空鼓。
4.2 基本项目:
4.2.1 各种板块面层的表面洁净, 图案清晰, 色泽一致, 接缝均匀, 周边顺直, 板块无裂纹、 掉角和缺楞等现象。
4.2.2 地漏和供排除液体带有坡度的地面, 坡度应符合设计要求, 不倒泛水, 无积水, 与地漏( 管道) 结合处严密牢固, 无渗漏。
4.2.3 踢脚板表面洁净, 接缝平整均匀, 高度一致, 结合牢固, 出墙厚度适宜, 基本一致。
4.2.4 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致, 相邻两步高差不超过10mm, 防滑条顺直。
4.2.5 各种面层邻接处的镶边、 用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定, 边角整齐、 光滑。
4.3 允许偏差项目, 见表7-14。
水泥花砖、 缸砖地面允许偏差( mm) 表7-14
项次
项目
花砖
缸砖
检验方法
1
表面平整度
3
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
3
拉5m线, 不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直

4
拉5m线, 不足5m拉通线检查
5
板块间宽度不大于
2
2
尺量检查

5 成品保护
5.1 在铺砌板块操作过程中, 对已安装好的门框、 管道都要加以保护, 如门框钉保护铁皮, 运灰车采用窄车等。
5.2 切割地砖时, 不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
5.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时, 方可上人进行操作, 但必须注意油漆、 砂浆不得存放在板块上, 铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
6 应注意的质量问题
6.1 板块空鼓: 基层清理不净、 洒水湿润不均、 砖未浸水、 水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、 上人过早影响粘结层强度等等因素, 都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因, 除与地面相同外, 还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边, 造成边角空鼓。
6.2 踢脚板出墙厚度不一致: 由于墙体抹灰垂直度、 平整度超出允许偏差, 踢脚板镶贴时按水平线控制, 因此出墙厚度不一致。因此在镶贴前, 先检查墙面平整度, 进行处理后进行镶贴。
6.3 板块表面不洁净: 主要是做完面层之后, 成品保护不够, 油漆桶放在地砖上、 在地砖上拌合浆、 刷浆时不覆盖等, 都造成面层被污染。
6.4 有地漏的房间倒坡: 做找平层砂浆时, 没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、 弹线时找好坡度, 抹灰饼的标筋时, 抹出泛水。
6.5 地面铺贴不平, 再现高低差: 对地砖未进行预先选挑, 砖的薄厚不一致造成高低差, 或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 各种地砖的出厂合格证。
7.2 胶粘剂的出厂证明及试验资料。
7.3 水泥出厂合格证。
7.4 砂子的含泥量试验记录。