CY∕T 226.2—2020 化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法 第2部分：软管包装(新闻出版).pdf

化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第 2 部分：软管包装 2020-11-16发布2021-02-01实施中华人民共和国新闻出版行业标准Quality control requirements and testing methods of cosmetics package Part 2: plastic tubeICS 37.100.01A17中华人民共和国国家新闻出版署 发布CY/T226.22020ICY/T 226.22020目次前言III1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 技术要求 25 检验方法 9附录 A（资料性附录）化妆品软管结构示意图 10附录 B（资料性附录）片材复合软管制管焊接方式示意图 12IIICY/T 226.22020CY/T 226化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法包括但不限于以下部分：第 1 部分：纸包装；第 2 部分：软管包装。本部分为 CY/T 226 的第 2 部分。本部分依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。本部分起草单位：深圳市通产丽星科技集团有限公司、广州丽盈塑料有限公司、北京印刷学院、上海雅思达亮亮包装材料科技有限公司、河北安泰塑料包装制品股份有限公司、常州速固得感光新材料有限公司、广州市安诺印刷材料有限公司、深圳八六三新材料技术有限责任公司、广州互通气动机器工程有限公司、中山布瑞特环保油墨有限公司、曼秀雷敦 ( 中国 ) 药业有限公司、上海家化联合股份有限公司、上海久诚包装有限公司、福建雅波特数字科技有限公司、广东盈德数字科技有限公司、陕西泛标软件有限公司、北京悦康药业集团有限公司、金华橙拓家居用品有限公司、西安凯金哲检测有限公司、陕西硕恩大数据科技有限公司、西安新林达数字科技有限公司、中柔凹印技术服务（北京）中心。本部分主要起草人：陈寿、 曹国荣、 欧阳晓中、 林茂青、 许文才、 唐绍国、 唐武飞、 曹霞凤、 王大雨、李嘉祥、李斌、杨栢宜、欧伟强、孙世超、金学迎、贺奕康、陈一帆、王俊婷、姚正禹、张云、皮凤梅、高高、邓晓琳。 前言1CY/T 226.220201范围CY/T 226 的本部分规定了塑料类化妆品软管包装在印刷过程中所涉及的术语和定义、技术要求及检验方法。本部分适用于采用树脂材料、树脂与铝箔复合材料制成的用于化妆品包装的软管在印刷过程中的质量控制要求和检验方法。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1040.32006 塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T 10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T 14216 塑料膜和片润湿张力的测定GB/T 142582003 信息技术 自动识别与数据采集技术 条码符合印制质量的检验GB/T 25679 印刷机械 卷筒料机组式柔性版印刷机GB/T 28383 卷筒料凹版印刷机GB/T 28384 平台式平型网版印刷机GB/T 315152015 无缝铝塑共挤出复合软管GB/T 293362012 化妆品用共挤出多层复合软管CY/T 3 色评价照明和观察条件CY/T 2272020 柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法JB/T 11467 卫星式柔版印刷机QB/T 1046 凹版塑料薄膜表印油墨QB/T 2024 凹版塑料薄膜复合油墨QB/T 2826 胶印紫外光固化油墨QB/T 29012007 牙膏用铝塑复合软管QB/T 47532014 丝网印刷油墨通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1化妆品软管tubeofcosmeticspackage可挤出化妆品的软质管状包装容器。注：化妆品软管结构参见附录 A。化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第 2 部分：软管包装2CY/T 226.220203.2曲面印刷curvedsurfaceprinting在已成型的、非平面的承印物表面上进行印刷的方式。3.3干胶印lettersetprinting用凸版通过中间转移体将油墨转移到承印物上的印刷方式。GB/T 9851.12008，定义 5.93.4印刷棒printingmandrel定位、支撑承印物的圆柱形曲面印刷（3.2）工具。4技术要求4.1印刷版面设计4.1.1塑料共挤出软管4.1.1.1如图 1 所示，管径中心距B2、左边距B3、右边距B4应根据不同印刷方式作相应调整，调整后使得B3=B4，且B2-B3-B4 1.5 。B7B5B6B9B0L1L3L2B3B2B4231B1说明：B1软管周长；B2中心距；3CY/T 226.22020B3左边距；B4右边距；B5正面文字区域；B6背面文字区域；B7图案印刷区域；B8左侧图案印刷重叠区域宽度；B9右侧图案印刷重叠区域宽度；L1软管长度；L2包角长度；L3文字距管肩示意线距离；1管尾示意线；2管肩示意线；3封尾定位光标。图 1塑料共挤出软管印刷版面设计图示例4.1.1.2如图 1 所示，正面文字区域B5封尾后从正面看去不影响阅读为宜；背面文字区域B6封尾后从背面看去不影响阅读为宜。4.1.1.3如图 1 所示，图案印刷重叠区域宽度B8和B9 宜为 0.5 1 ，且B8宜等于B9。4.1.1.4如图 1 所示，软管长度L1宜为 40 200 ；包角长度L2宜为 1 4 ；文字距肩线距离L3宜不小于 4 。4.1.1.5如图 1 所示，封尾定位光标位置的圆周方向图案印刷以不影响光标识别为宜。4.1.2铝塑共挤出软管4.1.2.1如图 2 所示，左边距B3不应等于右边距B4，B3与B4之差宜为 3 6 。4.1.2.2如图 2 所示，管径中心距B2、左边距B3、右边距B4应根据不同印刷方式作相应调整，调整后使得B2-B3-B4 1.5 。4.1.2.3如图 2 所示，正面文字区域B5封尾后从正面看去不影响阅读为宜；背面文字区域B6封尾后从背面看去不影响阅读为宜。4.1.2.4如图 2 所示，图案印刷重叠区域宽度B8和B9 宜为 0.5 1 ，且B8宜等于B9。4.1.2.5如图 2 所示，焊缝宽度B10宜为 1.5 2.5 。4.1.2.6如图 2 所示，软管长度L1宜为 40 200 ；包角长度L2宜为 1 4 ；文字距肩线距离L3宜不小于 4 。4.1.2.7如图 2 所示，封尾定位光标位置的圆周方向图案印刷以不影响光标识别为宜。4CY/T 226.22020B7B5B6B9B0L1L3L2B3B2B4B10231B1说明：B1软管周长；B2中心距；B3左边距；B4右边距；B5正面文字区域；B6背面文字区域；B7图案印刷区域；B8左侧图案印刷重叠区域宽度；B9右侧图案印刷重叠区域宽度；B10焊缝宽度（焊缝示意图参见附录 B）；L1软管长度，宜为 40 200 ；L2包角长度，宜为 1 4 ，由软管直径和模具决定；L3文字距肩示意线距离；1管尾示意线；2管肩示意线；3封尾定位光标；4焊缝。图 2铝塑共挤出软管印刷版面设计图示例4.1.3片材复合软管4.1.3.1如图 3 所示，左边距B3不应等于右边距B4，B3与 B4之差宜为 3 6 。5CY/T 226.220204.1.3.2如图 3 所示，管径中心距B2、左边距B3、右边距B4应根据不同印刷方式作相应调整，调整后使得B2-B3-B4 1.5 。4.1.3.3如图 3 所示，正面文字区域B5封尾后从正面看去不影响阅读为宜；背面文字区域B6封尾后从背面看去不影响阅读为宜。4.1.3.4如图 3 所示，印刷为里印或印刷为表印且制管为对接时，图案印刷区域B7可覆盖到印刷留白区域 B8。对接制管焊接方式参见附录 B 的图 B.2。4.1.3.5如图 3 所示，印刷为表印且制管为搭接时，印刷留白区域B8不应有印刷和光油，宽度宜为 1.5。搭接制管焊接方式参见附录 B 的图 B.1。4.1.3.6如图 3 所示，焊缝宽度B9宜为 1.5 3.0 。4.1.3.7如图 3 所示，软管长度 L1由印版滚筒的大小决定，长度宜为 40 200 ；包角长度 L2宜为 1 4 ；文字距肩线距离 L3宜不小于 4 。4.1.3.8如图 3 所示，封尾定位光标位置的圆周方向图案印刷以不影响光标识别为宜。4.1.3.9如图 3 所示，切管定位光标位置的管长方向图案印刷以不影响光标识别为宜。B7B5B6L1L3L2B3B2B4B92341B1B85 说明：B1软管周长；B2中心距；B3左边距；B4右边距；B5正面文字区域；B6背面文字区域；6CY/T 226.22020B7图案印刷区域；B8焊接留白区域；B9焊缝宽度；L1软管长度；L2包角长度；L3文字距肩线距离；1管尾示意线；2管肩示意线；3封尾定位光标；4焊缝；5切管定位光标。图 3片材复合软管印刷版面设计图示例4.1.4文字英文字符高度不应小于 0.875 mm( 约 2.5 磅字 )，中文字符高度不应小于 1.050 mm( 约 3 磅字 )。反白字的最小笔画不应小于 0.130 mm。非反白字最小笔画和间隙不应小于 0.100 mm。4.1.5定位光标定位光标尺寸宽宜为 2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm，长宜为 5.0 mm、6.0 mm、7.0 mm、8.0 mm、 9.0 mm、10.0 mm。4.1.6补漏白曲面印刷：干胶印印刷无需补漏白，柔性版印刷补漏白设定数值为 0.2 ，凹版印刷补漏白设定数值为 0.3 ，网版印刷补漏白设定数值为 0.5 。平面印刷：干胶印印刷补漏白设定数值为 0.2 ，柔性版印刷补漏白设定数值为 0.2 ，凹版印刷补漏白设定数值为 0.3 ，网版印刷补漏白设定数值为 0.5 。4.2原材料4.2.1承印材料4.2.1.1曲面印刷承印材料曲面印刷承印材料要求见表 1。表 1曲面印刷承印材料要求项目质量要求封尾强度符合 GB/T 293362012 中 4.3.3 的规定管身强度符合 GB/T 293362012 中 4.3.4 的规定跌落试验符合 GB/T 293362012 中 4.3.6 的规定耐压符合 GB/T 293362012 中 4.3.10 的规定耐寒符合 GB/T 293362012 中 4.3.11 的规定耐热符合 GB/T 293362012 中 4.3.12 的规定氧气透过量符合 GB/T 293362012 中 4.6 的规定耐环境应力符合 GB/T 293362012 中 4.7 的规定7CY/T 226.22020项目质量要求搭接宽度铝塑共挤软管符合 GB/T 315152015 中 4.2.3 的规定硫酸铜实验铝塑共挤软管符合 QB/T 29012007 中 4.4 的规定外观管身颜色对比标准样品， 颜色一致， 色泽均匀， 表面光洁， 无凹凸点、 无异色点、 无划伤、 无破裂、无穿孔，铝塑共挤出软管焊缝均匀平整；注头端正管长允差管长 150 时，管长允差 1.5管长 150 时，管长允差 2.0管径允差13 管径 19 时，管径允差 0.319 管径 35 时，管径允差 0.435 管径 50 时，管径允差 0.550 管径 60 时，管径允差 0.6壁厚允差13 管径 19 时，0.35 壁厚 0.40 ，壁厚允差 0.0319 管径 35 时，0.40 壁厚 0.45 ，壁厚允差 0.0435 管径 50 时，0.45 壁厚 0.50 ，壁厚允差 0.0550 管径 60 时，0.50 壁厚 0.60 ，壁厚允差 0.05润湿张力N/m3.810-2润湿张力 4.210-2 4.2.1.2平面印刷承印材料平面印刷承印材料要求见表 2。表 2平面印刷承印材料要求项目质量要求外观承印材料颜色对比标准样品，颜色一致，色泽均匀；表面光洁，平整无褶皱，无异物、无破损、无析出等影响印刷的缺陷，无凹凸点、无异色点、无划伤、无穿孔；卷筒料卷芯无变形接头卷筒承印材料的接头每 800 m 不超过 2 个；接头处胶粘带宽度宜为 25 -50 ，颜色有别于承印材料；接头斜接，无搭接和明显的间隙，接头处表面平整；接头抗拉强度不低于该材料的抗拉强度尺寸允差卷筒承印材料宽度允差 1 ，长度误差与规定长度比值小于 2，端面平齐度允差 2 ，厚度允差 8%润湿张力N/m3.810-2润湿张力 4.210-2拉伸强度N/15mm 40断裂伸长率% 10表面摩擦系数软管内表面 / 软管内表面： 0.35；软管外表面 / 软管外表面： 0.3剥离力N/15mm乙烯 - 乙烯醇薄膜层与聚乙烯薄膜层之间的剥离力 5真空镀铝聚酯薄膜层与聚乙烯薄膜层之间的剥离力 5铝层与聚乙烯薄膜层之间的剥离力 5铝层与真空镀铝聚酯薄膜层之间的剥离力 34.2.2油墨4.2.2.1网版印刷油墨符合 QB/T 47532014 中 3.1 的要求。4.2.2.2柔性版印刷油墨符合 CY/T 2272020 中 4.1 的要求。4.2.2.3凹版印刷溶剂墨符合 QB/T 1046、QB/T 2024 的规定。4.2.2.4干胶印油墨符合 QB/T 2826 规定。表 1 （续）8CY/T 226.220204.3设备4.3.1曲面印刷设备4.3.1.1基本要求曲面印刷设备应具备自动上、下料，缺件不印，静电除尘，表面处理以及定位印刷等功能。4.3.1.2印刷性能曲面印刷设备性能应符合表 3 的要求。表 3曲面印刷设备性能参数项目性能参数单色网版印刷多色网版印刷柔性版印刷干胶印重复印刷允差 0.1印刷套准允差0.3 0.2定位印刷允差1.0 0.54.3.2平面印刷设备4.3.2.1柔性版印刷机应符合 GB/T 25679 或 JB/T 11467 的要求。4.3.2.2凹印机应符合 GB/T 28383 的要求。4.3.2.3 平版网印机应符合 GB/T 28384 的要求。4.4印刷工艺4.4.1作业环境印刷场所应密闭并保持清洁。环境温度宜为（2010），相对湿度宜为（5010）%。4.4.2工艺参数4.4.2.1曲面印刷中以印刷产品数量计量的印刷速度波动允差宜为 10 个 / 分钟；平面印刷中以长度为计量的印刷速度波动允差宜为 10%。4.4.2.2热风温度允差宜为 5 。4.4.2.3平面印刷的卷筒料张力允差宜为 10%。4.4.2.4承印物表面可接收到的紫外光固化能量密度应不小于 30 mJ/cm。 4.5印刷质量4.5.1印面外观印面外观应符合以下要求：a) 印面应整洁，无明显色差、划痕、污迹、残缺；b) 图文清晰完整，无明显残缺变形，无明显条杠、重影、糊版；c) 网点应清晰、均匀饱满、无明显残缺；d) 覆膜牢固，无起膜、起皱现象，无气泡；e) 烫印牢固，应平实、无明显变色、漏烫、糊版，无毛边、划伤；f) 上光表面应平实、牢固，无明显变色、污迹点、花斑。9CY/T 226.220204.5.2套印偏差应不大于 0.5 。4.5.3印刷位置偏差管身印刷图文整体位置偏差左右不大于 1 ，上下不大于 0.5 ；管身光油上下位置偏差不大于1 。4.5.4版面伸缩印刷区域设计高度与印刷品实际测量值之差应不大于 1.5 。4.5.5条码条码可读性符合 GB/T 142582003 质量等级的规定，不低于 C 级。供人识读的条码符号字符与其所标识的数字代码一致，条码信息与数据源信息一致。4.5.6印刷图文牢固性应符合 GB/T 293362012 中 4.4 的要求。5检验方法5.1印刷版面设计用设计软件进行检验或实物打样检验。5.2外观承印材料外观和印面外观均在 CY/T 3 规定的条件下，以观察角度 45，目视距离为 300 左右观察。5.3承印材料5.3.1尺寸指标5.3.1.1 用分度值为 0.02 的游标卡尺测量 4.2.1.1 中的管长和管径。5.3.1.2 用分度值为 0.001 的测量工具测量 4.2.1.1 中的壁厚。5.3.2润湿张力按照 GB/T 14216 的规定进行检测。5.3.3平面印刷材料的成型适性5.3.3.1接头和尺寸允差用分度值为 0.5 mm 的测量工具检测。5.3.3.2拉伸强度、断裂伸长率按照 GB/T 1040.32006 的规定进行检测。5.3.3.3表面摩擦系数按照 GB/T 10006 的规定进行检测。5.3.3.4剥离力按照 GB/T 8808 的规定进行检测。10CY/T 226.220205.4曲面印刷设备5.4.1重复印刷精度先印刷一色， 承印物停留在印刷棒上， 经转盘回到相同的印刷工位上再印刷一次， 用分度值为0.02 的标准测量工具测量两次印刷位置误差。5.4.2印刷套准精度多色印刷，每两色之间的套准精度用分度值为 0.02 的标准测量工具测量。5.4.3定位印刷精度定位参照点到印刷参照点之间的距离用分度值为 0.02 的标准测量工具测量。5.5印刷工艺5.5.1环境温度、湿度采用标定后的温度湿度仪进行测量。5.5.2印刷速度使用印刷设备自带的计数器测量。5.5.3热风温度使用印刷设备自带的温度传感器测量。5.5.4平面印刷的卷筒料张力使用印刷设备自带的张力传感器测量。5.5.5紫外光固化能量按 CY/T 2272020 中 5.1.4 的规定方法进行检验。5.6套印偏差、印刷位置偏差、版面伸缩用分度值为 0.02 的标准测量工具检测。11CY/T 226.22020附录 A（资料性附录）化妆品软管结构示意图化妆品软管结构示意图见图 A.1。说明：1管身；2注头；3盖。图 A.1化妆品软管结构示意图12CY/T 226.22020附录 B（资料性附录）片材复合软管制管焊接方式示意图片材复合软管制管焊接方式主要分为2大类， 分别为搭接 （详见图B.1） 和对接 （详见图B.2） 。 说明： 1焊缝左侧片材 2焊缝右侧片材图 B.1搭接焊接方式示意图 说明： 1焊缝左侧片材 2焊缝右侧片材 3焊接料带图 B.2对接焊接方式示意图13CY/T 226.22020参考文献1 GB/T 9851.12008 印刷技术术语 第 1 部分：基本术语中华人民共和国新闻出版行业标准化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第 2 部分：软管包装CY/T 226.22020*中国书籍出版社出版发行北京市丰台区三路居路 97 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