DL 5190.6-2019 电力建设施工技术规范 第6部分：水处理和制（供）氢设备及系统(电力).pdf

ICS 27.100 P 61 备案号：60035-2017 中华人民共和国电力行业标准 P DL / T 5190.6 2019 代替 DL / T 5190.6 2012 电力建设施工技术规范 第 6 部分：水处理和制（供）氢设备及系统 Technical specification for power plant erection and construction - Part 6: water treatment and hydrogen generation (supply) equipment and system 2019-6-4发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 5190.6 2019 I中华人民共和国电力行业标准 中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工技术规范 第6部分：水处理及制（供）氢设备和系统 Technical specification for power plant erection and construction - Part6: water treatment and hydrogen generation（supply）equipment and system DL 5190.6-2019 DL 5190.6-2019 代替 DL 5190.6-2012 主编机构：中国电力企业联合会 批准部门：国 家 能 源 局 施行日期：2019 年 10 月 1 日 中国电力出版社 2019 年 北京 DL / T 5190.6 2019 II 前 言 本部分是根据 国家能源局关于下达 2017 年第一批能源领域行业标准制 （修） 订计划的通知（国能综通科技201752 号）的要求修订。 DL 5190电力建设施工技术规范共 8 个部分： 第 1 部分：土建工程 第 2 部分：锅炉机组 第 3 部分：汽轮发电机组 第 4 部分：热工仪表及控制装置 第 5 部分：管道及系统 第 6 部分：水处理及制氢设备和系统 第 7 部分：加工配制 第 8 部分：水工结构 本部分是电力建设施工技术规范DL 5190 的第 6 部分：水处理和制(供)氢设备及系统（后称“本部分”）。 本部分主要内容包括：总则、术语和定义、基本规定、各系统设备和特殊管道的施工技术规定、引用标准名录、附录等。 本部分是在电力建设施工技术规范 第 6 部分：水处理和制氢设备及系统DL 5190.6-2012版的基础上修订的。 本部分主要对以下内容进行了修改： 将原规范水的预处理设备章节中废水处理装置提取形成新章节（第 8 章）废水处理设备，主要内容为常规装置、中和池、废水池的施工技术规定； 对水的预脱盐设备进行了分解，将反渗透装置划到第 6 章节除盐设备中，淡化蒸发单独作为一个新章节即第 5 章，章节名称改为蒸馏法淡化处理设备；增加了低温多效装置、闪蒸装置、机械蒸发装置等设备的施工技术规定； 锅炉补给水处理设备改为除盐设备； 水处理系统的启动和调整改为水处理系统的试运，增加了蒸馏法淡化处理系统、循环冷却水处理系统、水汽取样和加药系统、废水处理系统试运的相关施工技术规定； 本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由电力行业火电建设标准化技术委员会归口。 本部分主编单位：中国华电科工集团华电水务工程有限公司 中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司 本部分参编单位：国核电力规划设计研究院有限公司、国家电投集团远达环保股份有限公司、中国电建集团河北工程有限公司、山东电力建设第三工程有限公司。 本部分主要起草人：冯文学、刘骅、许强、侯俊国、胡小红、刘强、柳光亭、王军、李锐、刘炳伟、孙心利、从永龙、李文杰、林德阳、姚中东、周洵平、李良浩、李志明、任占文、温建磊、巩锐锐、徐秀萍、张占梅 本部分主要审查人员：刘春晓、赵祝人、柯于进、王继伦、李清波、赵梓舟、罗江科、冯向东、张学勤、李卫东、郑永坤、刘政修、周关键、蔡冠萍、刘江 本部分自实施之日起代替电力建设施工技术规范 第 6 部分：水处理和制氢设备及系统DL 5190.6-2012。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761） DL / T 5190.6 2019 III 目 次 前言 1 总则 1 2 术语和定义 2 3 基本规定 4 3.1 一般规定 4 3.2 建筑工程 4 3.3 设备和材料的检验与保管 5 3.4 设备系统的严密性试验 6 3.5 绿色施工 6 4 水的预处理设备 7 4.1 沉淀池 7 4.2 曝气生物滤池 7 4.3 澄清器 （池） 8 4.4 无阀滤池 9 4.5 机械过滤器 9 4.6 超滤、 微滤装置 10 5 蒸馏法淡化处理设备 11 5.1 一般规定 11 5.2 低温多效装置 11 5.3 闪蒸装置 12 5.4 机械压缩蒸发装置 13 6 除盐设备 15 6.1 反渗透装置 15 6.2 离子交换设备 16 6.3 除二氧化碳器 17 6.4 电除盐装置 17 6.5 再生装置 18 7 凝结水精处理设备 19 7.1 一般规定 19 7.2 前置过滤器 19 7.3 离子交换器和树脂分离再生装置 19 8 废水处理设备 20 8.1 常规装置 20 8.2 中和池 20 8.3 废水池 21 9 循环冷却水处理设备 22 9.1 杀菌剂加药及制备装置 22 9.2 加药设备 23 DL / T 5190.6 2019 IV 9.3 旁流处理设备 23 10 水汽取样和加药系统 24 10.1 加药设备 24 10.2 水汽取样系统 25 11 箱、 槽、 罐 26 12 转动机械 28 12.1 石灰系统 28 12.2 排泥系统 28 12.3 水处理专用泵 28 12.4 空气压缩机及附属设备 30 12.5 搅拌器 30 13 特殊管道和阀门 31 13.1 一般规定 31 13.2 特殊介质输送管道 31 13.3 特殊材料管道 31 13.4 特殊阀门 35 14 防腐施工 36 14.1 一般规定 36 14.2 防腐施工工艺 36 14.3 塑料制品的施工 38 15 水处理系统的试运 39 15.1 一般规定 39 15.2 水的预处理系统 40 15.3 蒸馏法淡化处理系统 41 15.4 除盐系统 44 15.5 凝结水精处理系统 45 15.6 循环冷却水处理系统 45 15.7 水汽取样和加药系统 46 15.8 废水处理系统 46 16 氢气站 47 16.1 一般规定 47 16.2 制(供)氢设备 48 16.3 氢气管道 48 16.4 储氢设备 50 16.5 制 （供） 氢设备的启动与调整 51 17 工程项目文件清单 53 附录 A （规范性附录） 过滤材料 54 附录 B （规范性附录） 氢气管道安装参考数据 56 标准用词说明 59 引用标准名录 60 条文说明 61 DL / T 5190.6 2019 V Contents Contents Foreword 1 General provisions 1 2 Terms and definitions 2 3 Basic requirement 4 3.1 General requirement 4 3.2 Construction engineering 4 3.3 Inspection and storage of equipment and materials 5 3.4 Leak tests of equipment and system 6 3.5 Green Construction 6 4 Water pretreatment equipment 7 4.1 Sedimentation tank 7 4.2 Biological aerated filter 7 4.3 Clarifier (Pool) 8 4.4 Valveless filter 9 4.5 Mechanical filter 9 4.6 Ultrafiltration and microfiltration equipment 10 5 distillation desalination treatment equipment 11 5.1 General requirement 11 5.2 Low temperature multipal effect device 11 5.3 Flash distillation device 12 5.4 Mechanical compression evaporation device 13 6 Desalting equipment 15 6.1 Reverse osmosis unit 15 6.2 Ion exchange equipment 16 6.3 Carbon dioxide removal device 17 6.4 Electric desalination device 17 6.5 Regeneration device 18 7 Condensated water processing equipment 19 7.1 General requirement 19 7.2 Pre-filter 19 7.3 Ion exchangers and resin separation regeneration device 19 8 Wastewater treatment equipment 20 8.1 General requirement 20 8.2 Neutralization pool 20 8.3 Wastewater pool 21 9 Cooling water treatment equipment 22 9.1 Bactericide dosing and preparation device 22 9.2 Dosing equipment 23 9.3 By-pass flow Side stream 23 DL / T 5190.6 2019 VI 10 Sampling and dosing system 24 10.1 Dosing equipment 24 10.2 Sampling system 25 11 Boxes, drums and tanks 26 12 Rotating machinery and other equipment 28 12.1 Lime system 28 12.2 Sludge removal system 28 12.3 Water treatment pumps 28 12.4 Air compressors and accessories 30 12.5 Agitators 30 13 Special piping and valves 31 13.1 General requirement 31 13.2 Special media pipeline 31 13.3 Pipe made of special materials 31 13.4 Special valves 35 14 Anticorrosive construction 36 14.1 General requirement 36 14.2 Anticorrosive construction process 36 14.3 Construction of plastics 38 15 Startup and adjustment of water treatment system 39 15.1 General requirement 39 15.2 Water pretreatment system 40 15.3 distillation desalination treatment equipment 41 15.4 Desalting system 44 15.5 Condensate treatment system 45 15.6 Cooling water treatment equipment system 45 15.7 Sampling and dosing system 46 15.8 Wastewater treatment system 46 16 Hydrogen station 47 16.1 General requirements 47 16.2 Hydrogen generation(supply) equipment 48 16.3 Hydrogen gas pipeline 48 16.4 Hydrogen storage devices 50 16.5 Startup and adjustment of hydrogen generation(supply) equipment51 17 Project documents to be provided before quality acceptance 53 Appendix A （Normative appendix） Filter material 54 Appendix B （Normative appendix） Reference data for hydrogen pipe installation 56 Explanation of wording in this code 59 Normative standard 60 Explanation of prorisions 61 DL / T 5190.6 2019 11 1 总 则 1.0.1 本部分规范了电力建设工程水处理和制(供)氢设备及系统的施工、检验和试运的技术要求。 1.0.2 本部分适用于新建、扩建、改建的火力发电厂和核电站常规岛的水处理和制(供)氢设备及系统的施工、检验和试运行。 1.0.3 水处理和制(供)氢设备及系统的施工应依据经批准的设计、 合同协议及制造厂有效技术文件的要求执行；如设计、合同协议及制造厂无明确要求或要求不全面时，按本部分规定执行；如需修改或变更，应由设计单位、设备制造厂出具相应的证明文件，办理相关的审批手续。 1.0.4 建筑工程应满足 DL/T 5190.1电力建设施工技术规范 第 1 部分：土建工程的规定，特殊要求应按本部分相关规定执行。 1.0.5 水处理和制(供)氢设备及系统的施工除应符合本部分外，尚应执行国家现行有关标准的规定。 DL / T 5190.6 2019 2 2 2 术语和定义 2.0.1 水的预处理 water pretreatment 为满足后续水处理工艺要求而进行的沉淀、混凝、澄清、过滤等处理工艺。 2.0.2 澄清 clarification 水中悬浮的微粒在反应池内经过混凝、反应和沉淀，降低水中悬浮物含量的净水处理过程。 2.0.3 过滤 filtration 水通过滤料或滤膜以除去悬浮微粒及其他物质的过程。 2.0.4 超滤 ultrafiltration 介于微滤与纳滤之间的过滤，过滤精度一般在 0.01?m0.10?m 之间,是以一种带有微孔的高分子滤膜为过滤介质的过滤方式,微孔孔径为 0.001m0.200m。 2.0.5 微滤 microfiltration 介于常规过滤与超滤之间，过滤精度一般在 0.1?m1.0?m 之间。 2.0.6 反渗透 reverse osmosis 在膜的原水一侧施加高于溶液渗透压的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。 2.0.7 再生水 recycled water 污水经适当处理后，达到一定的水质指标，满足某种使用要求，可以进行有益使用的水。 2.0.8 废水 wastewater 电厂生产、生活过程中排放的水。 2.0.9 真空箱严密性试验 Get the tightness test with a box forming the vacuum 利用真空箱装置对水箱底板焊缝质量进行严密性检查的一种方法。 2.0.10 低温多效淡化装置 low temperature multi-effect distillation unit (LT-MED) 通过降低蒸发器内部压力来降低水的沸点，采用横管喷淋技术，将一系列的水平管喷淋降膜蒸发器串联布置的蒸馏淡化装置，其盐水最高温度低于 70。 2.0.11 除盐 desalination 除去水中盐类的过程。 2.0.12 电除盐 electrodeionization 在电渗析器的淡水室中装填阴、阳混合离子交换树脂，将电渗析与离子交换结合起来，去除水中离子，并利用电渗析过程中极化现象对离子交换树脂进行电化学再生的方法。 2.0.13 离子交换 ionexchange 水中某些阴离子或阳离子通过离子交换材料被另一些离子置换的过程。 2.0.14 孔网钢带塑料复合管 perforated-steel and plastic composite pipe 孔网钢带塑料复合管是以氩弧对接焊成型的多孔薄钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种复合管。 2.0.15 电熔承插式连接 electrical fusion bell and spigot connection 利用镶嵌在承口内壁的电热元件通电后产生的高温，将插入承口的管材与承口的接触面熔接成整体的连接方法。 2.0.16 内衬不锈钢复合管 stainless steel lined composite steel pipe 采用复合工艺，在焊接钢管、无缝钢管等输送流体的钢管内壁，镶衬一层不锈钢内衬组成的复合结构壁钢管。 2.0.17 钢瓶集装格 the bundle of hydrogen gas cylinders 通过专用框架固定，采用集气管将多只气体钢瓶接口并连组合的气体钢瓶组单元。 2.0.18 绿色施工 green construction DL / T 5190.6 2019 3在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源，减少对环境的负面影响，实现节能、节地、节水、节材和环境保护（“四节一环保”）的施工活动。 DL / T 5190.6 2019 4 3 3 基本规定 3.1 一般规定 3.1.1 本部分规范了水处理和制(供)氢设备及系统的施工技术规定，凡涉及机械安装、管道施工、焊接施工、监测仪表及程序控制等施工技术，应执行国家相关规定。 3.1.2 设备的制造厂家，应取得国家、省（自治区）、直辖市或有关国家行政监督管理部门颁发的制造许可证。设备质量的验收，应按照国家或行业现行的有关标准规定执行；无规定时，应按照合同约定执行。 3.1.3 各类设备的安装施工应按设计和产品技术文件的要求进行。如需修改设计或采用代用设备、材料时，应经设计单位、监理和建设单位批准后实施。 3.1.4 本部分未包括的非标准设备安装施工应按照合同约定或设计要求进行。 国外引进的设备， 应根据合同约定或有关技术文件制定相应的施工技术措施。 3.1.5 设备订购时签订的技术协议书是设备验收的依据。 3.1.6 设备安装前应由施工单位检查设备出厂合格报告，报告应完整且结论合格。 3.1.7 液位测量、就地仪表、在线仪表的一次检测元件应在系统冲洗干净后安装，安装前应检验合格。 3.1.8 容器的排水管道应在沟内设置与排水方向一致的过渡弯。 3.1.9 水处理和制（供）氢设备及系统按设计图纸和技术要求安装。 3.1.10 酸、碱等介质的储存、输送操作应严格遵守安全操作规程。 3.1.11 不锈钢管道及管件的储存、搬运、安装不应与铁素体材料直接接触，不锈钢管道与碳钢支吊架之间应采用不锈钢皮或其它氯离子含量小于 50mg/kg 的非金属垫片隔离。 3.1.12 超滤、反渗透、电除盐等装置的框架安装质量应符合 GB 50205钢结构工程施工质量验收规范的相关规定。 3.1.13 特种设备的安装，应符合 TSG特种设备安全技术规范系列规范的相关要求。 3.1.14 不应使用国家明令禁止的材料和技术。 3.1.15 奥氏体不锈钢焊缝、热加工表面处理应符合下列要求： 1 焊缝、热加工表面应进行酸洗、钝化处理。酸洗、钝化以浸蚀法为主，亦可采用湿拖法、酸洗钝化膏剂涂抹法等其他方法； 2 酸洗前，表面应除去油污，并用水冲洗干净，不应用碳钢刷洗刷表面； 3 酸洗、钝化前应进行工艺试验，制定适宜的配方和操作工艺。酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正浓度； 4 酸洗后应用水冲洗干净，酸洗后的不锈钢表面不应有明显的腐蚀液迹，不应有颜色不均匀的斑纹，焊缝表面不应有氧化色，不应有残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。冲洗水氯离子含量不应超过 25mg/L； 5 表面处理后，应对钝化膜检查，合格后对检查部位的钝化膜进行修复。后续施工过程中，如发生钝化膜损伤，应及时重新钝化。钝化膜的检查应按设计规定进行，当设计无具体规定时，按蓝点法进行检查； 6 废液应采取合理工艺处理，达到国家有关排放标准获得许可后方可排放。 DL / T 5190.6 2019 53.2 建筑工程 3.2.1 设备安装就位前，建设单位或监理单位应组织安装、建筑承包商共同对建筑工程进行检查，并应符合下列要求： 1 设备基础的几何尺寸、位置及标高应符合设计要求； 2 预埋件及预留孔洞的尺寸、位置应符合设计要求； 3 平底水箱设备基础上应做沥青砂垫层，其坡向、坡度应符合设计要求或 GB 50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范的相关规定。 3.2.2 混凝土构筑物应按设计图纸验收。有防腐蚀要求的钢筋混凝土构筑物、建筑物应按照 DL/T 5190.1电力建设施工技术规范 第 1 部分：土建工程、GB 50212建筑防腐蚀工程施工规范和 GB 50224建筑防腐蚀工程施工质量验收规范的规定进行验收。 3.2.3 钢筋混凝土容器应做灌水试验， 试验前管道接口的安装应符合设计要求， 灌水试验时间不少于 24h，应无渗漏。灌水试验合格后方可进行设备及管道的安装。 3.2.4 水处理设备进行单体试运前，建筑施工应完成下列工作： 1 水处理室内外的防腐蚀地面、防腐蚀沟道及中和池、废液池应按设计要求施工完毕，并验收合格；排水、排渣沟道应畅通无阻；沟盖板齐全，板面与地面平齐； 2 水处理室内外粉刷、油漆、地面、平台、阶梯、门窗及照明等应按设计要求施工完毕； 3 试验室上下水、采暖、通风、照明、空调、电源及试验台等设施应按设计要求施工完毕； 4 酸、碱等药品库的构筑物和防腐蚀、通风、照明安全设施应全部施工完毕，验收合格。 3.2.5 制（供）氢设备和系统调整试运前，建筑及电气施工应符合下列规定： 1 避雷针、接地网应按设计要求施工完毕，并按规定验收合格； 2 道路、围墙及其大门、构筑物门窗应按设计要求施工完毕，并按规定验收合格； 3 上下水、采暖、通风、照明和电源应按设计要求施工完毕，并按规定验收合格； 4 安全、消防设施按规定验收合格，能满足投用条件，安全警示标识齐全醒目。 3.3 设备和材料的检验与保管 3.3.1 设备开箱检验应包括下列内容： 1 装箱清单、产品质量证明书、合格证、产品总图、产品使用说明书等随机文件应齐全； 2 产品质量证明书应包括主要受压元件材料质保书、 水压试验报告， 对有无损探伤要求的设备，还应有焊缝无损探伤报告； 3 按照清单检查设备、材料的数量、规格、包装及外观质量，并做好开箱检验记录。如发现设备或材料有锈蚀、冻裂、变质、损坏等缺陷，应会同有关单位共同分析原因，并及时处理。 3.3.2 设备、材料的保管，应按照 DL/T 855电力基本建设火电设备维护保管规程的规定及产品技术文件的要求进行。专用材料及药剂运到现场后应进行抽样检验，质量应符合相关国家标准和订货合同的技术要求。 3.3.3 防腐设备、材料运到施工现场后，对防腐层应进行外观检查和漏电试验检验，并应符合下列规定： 1 衬里材质及其厚度应符合设计要求； 2 防腐层应平整无空鼓； 3 用高频电火花检测仪对全部防腐层进行漏电试验检查，应不产生电火花。检测时，探头在任一位置的停留时间不应过长，移动速度为 3m/min6m/min。检验电压见表 3.3.3： DL / T 5190.6 2019 6 表 3.3.3 防腐层漏电检验电压 防腐层材料 漏电检验电压 衬胶 每毫米厚胶板 3kV 衬塑 负极接钢管， 正极接衬塑层， 最低检漏电压按 U=7843t确定。式中：U-用于检测的最低电压值，V t-衬塑层厚度，mm 玻璃钢 检验电压宜为 3kV3.5kV 其它 检验电压符合设计要求，设计无要求时，可按涂层厚度乘以5V/m 计算。 4 防腐层质量存在缺陷时，应按合同约定进行处理；处理后应再次检验，合格后方可安装。 3.4 设备系统的严密性试验 3.4.1 各类管道及设备安装完毕后，应进行系统严密性试验。钢制管道的试验压力、试验方法及注意事项应按照 DL/T 5190.5 电力建设施工技术规范 第 5 部分：管道及系统的相关规定执行。 3.4.2 衬胶、 衬塑、 玻璃钢、 塑料及其它非金属材料的管道， 严密性试验的压力为其额定工作压力。当工作压力未明确时，可将动力设备扬程折算为工作压力。 3.4.3 不锈钢设备应使用氯离子含量小于 25mg/L 的洁净水进行严密性试验。 3.4.4 承压容器设备应按 TSG 21固定式压力容器安全技术监察规程的相关规定进行水压试验。具有出厂证件且提供水压试验报告，可不做此项试验,但应参与相连管道系统的严密性试验。 3.4.5 常压容器进行灌水试验应严密不漏。 现场制作的常压容器， 底板焊缝应进行真空箱严密性试验，试验负压值不低于 53kPa。 3.4.6 设备和容器内的浮筒应做灌水试验，浮筒应严密不漏。 3.4.7 混凝土结构的容器设备应按照 GB 50300建筑工程施工质量验收统一标准的相关规定进行试验检验。 3.4.8 需进行防腐、 保温等工序的设备及系统应在灌水试验、 渗油试验或严密性试验合格后方可进行。 3.4.9 浓硫酸系统进酸前应进行干燥处理。 3.5 绿色施工 3.5.1 水处理和制(供)氢设备及系统的施工，应符合下列规定： 1 优化施工工艺流程，利于节能减排； 2 应采用新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料，不应使用高污染的工艺技术和材料等； 3 应使用节能环保的施工设备和机具，并提高使用率； 4 试验用水宜回收利用； 5 施工过程产生的废弃物应分类处置。 3.5.2 各种水处理、废水处理的废液排放时，应符合 GB 8978污水综合排放标准及地方污染物排放标准要求。 3.5.3 水处理或废水处理排出的废弃物，应存放在专用堆放场地，不应任意倾倒，宜综合利用。专用堆放场应采取防止粉尘飞扬、淋沥水外泄等措施。 3.5.4 建设项目投入生产或使用时，环境保护防治设施应同时投用。 DL / T 5190.6 2019 74 4 水的预处理设备 4.1 沉淀池 4.1.1 配水渠与沉淀池的配水孔应符合设计要求。 4.1.2 钢制配水渠组装宜在水池完成灌水试验后进行， 配水渠孔眼中心线应在同一水平线上， 允许偏差为 2mm。 4.1.3 沉淀池的施工安装，应符合以下要求： 1 非机械排泥的缓冲层高度宜为 0.5m；机械排泥时，应根据刮泥板高度确定，缓冲层上缘宜高出刮泥板 0.3m； 2 贮泥斗斜壁的倾角，方斗宜为 60，圆斗宜为 55； 3 平流式沉淀池的坡向泥斗底板坡度不宜小于 1%。 4.1.4 堰流出水槽的出水堰口应水平，允许偏差为 2mm。 4.2 曝气生物滤池 4.2.1 反冲洗配气管道安装，应符合下列规定: 1 滤板、滤梁浇筑前，应将反冲洗配气管放入池内，浇筑滤梁时应对反冲洗配气管进行保护； 2 滤梁浇筑完成后，可安装反冲洗配气管，并应水平、牢固，各配气直管顶面应在同一水平面上，距滤池底面距离不宜大于 5mm； 3 根据反冲洗配气管主管材质及设计安装要求，应用水平尺测量反冲洗配气管主管道水平度，然后按图纸要求用支架固定于滤梁下侧， 用不锈钢紧固件将反冲洗管道分配器与预埋管道法兰固定，最后将反洗支管焊接在主管道的预留孔上； 4 安装过程中配气管中心线应保持水平，管两端竖向及水平偏差为 2mm，支管应与垂直管口标高一致，支管竖向倾斜度不大于 2mm，任意两支管管口标高相差不应大于 2mm。 4.2.2 滤板安装，应符合下列规定： 1 滤板安装前应对滤梁进行检查，整池滤梁的顶面水平度偏差为 5mm，直线度偏差为 10mm，宽度偏差为 5mm，垂直度偏差为 5mm； 2 对滤梁上的预埋螺栓宜采用对应水质的不锈钢，露头尺寸一般宜为 150mm160mm，直线度、平行度、垂直度应满足设计要求； 3 陶粒滤料滤池滤板安装完成后，滤头固定板的上表面应平整，每块板的偏差为 2mm，整个池内板面水平偏差为 5mm； 4 滤板找平后应采用对应水质的不锈钢固定件固定； 5 滤板接缝密封材料应灌注均匀、密封、可靠，不应漏气、漏水，密封完成后应按规定养护，养护期内不应在池内进行其他作业； 6 滤池滤板接缝养护完成后应进行滤板气密性能试验，不应漏气、漏水，试验压力宜为0.02MPa0.03MPa，试验时间宜为 3min5min。 4.2.3 滤头安装，应符合下列规定： 1 滤头安装前应检查滤板预埋套管内无杂物堵塞， 如有应清理干净， 但不应损坏套管内的螺纹； 2 滤头安装完毕后，应进行布水、布气均匀性及气密性检查； 3 滤板上的滤头安装高度应一致，可用绳线牵紧或调整滤池水位来检测滤头安装水平度。 4.2.4 曝气系统施工，应符合下列规定: 1 曝气系统安装前，应检查和清扫曝气管路及空气扩散器； 2 单孔膜空气扩散器膜孔安装方向应竖直对向滤板，曝气支管与主管连接应牢固、密封； DL / T 5190.6 2019 8 3 安装曝气系统时应避免损坏滤头， 曝气系统安装完成后应进行曝气均匀性试验， 合格后方可进行卵石和滤料填装。 4.2.5 滤池卵石和生物滤料填装应符合下列规定： 1 铺设卵石应采取滤池注水填装，并按设计级配自下而上从大到小分层填装； 2 填装时应避免损坏滤头和曝气系统； 3 卵石填装完成后，应按设计级配和高度填装生物滤料，填装时应注水填装，形成自然级配，填装完成后应将料面均匀平整。 4.3 澄清器（池） 4.3.1 澄清器（池）的安装，应符合下列规定： 1 组装宜在设备完成灌水试验后进行， 集水槽孔眼中心线应在同一水平线上， 允许偏差为 2mm； 2 集水槽、隔板应焊接严密； 3 取样管、阀门的安装应符合下列规定： 1） 伸入设备内的取样管端头应下弯，垂直插入深度宜为 50mm100mm； 2） 取样管材质应符合设计要求； 3） 取样管标高应符合设计要求，允许偏差为 lOmm； 4） 取样阀门应布置在便于操作的位置，并安装牢固； 5） 取样管在寒冷地区需采取相应的防冻措施。 4 加装的蜂窝斜管或斜板安装时应排列整齐，相互贴紧，不应松动，组件间的空隙不应大于孔径，斜管安装角度宜为 60； 5 溢水管及出水管标高应符合设计要求，其允许偏差为 5mm。 4.3.2 澄清器（池）的爬梯应满焊，并作防腐处理。 4.3.3 澄清器（池）进水分配箱的相邻堰口高度允许偏差为 5mm。 4.3.4 空气分离器的安装应符合下列规定： 1 中心、标高应符合设计要求，外壳垂直度允许偏差为其高度 0.4%，且最大偏差为 20mm； 2 伸入空气分离器的原水管中心线与空气分离器的中心线允许偏差为 5mm， 分水盘的上部边沿水平允许偏差为 2mm。 4.3.5 悬浮澄清器的安装，应符合下列规定： 1 支撑环与基础之间应有 30mm40mm 的间隙；支撑环应水平，允许偏差为其直径的 0.1%，且最大偏差为 5mm； 2 外壳垂直度允许偏差为设备高度的 0.25%，且最大偏差为 5mm； 3 上部集水槽、 内筒及内筒集渣管的中心线与澄清器外壳中心线应为同一轴线， 其允许偏差为其外壳直径的 0.5%，且最大偏差为 20mm； 4 内部水平及垂直稳流板焊接应牢固，孔径与孔距应符合设计图纸规定，孔的边缘应光滑； 5 进水喷嘴的锥形部分加工尺寸应符合设计要求，内表面应光洁。安装时喷嘴与套管应水平；两个喷嘴应相互平行，并与澄清器的锥形部分成切线连接； 6 内、外筒的连接支架应焊接牢固。内筒和锥形部分的人孔应严密不漏； 7 内筒同层进渣孔的上下边缘应在同一水平线上，孔的边缘应光滑； 8 澄清器灌水试验用水应先进内筒、后进外筒。 4.3.6 水力循环澄清池安装，应符合下列规定： 1 反应室中心线的允许偏差为澄清池直径的 0.25%；喉管、喷嘴垂直中心线的允许偏差为反应室内径的 0.5%；反应室喉管喇叭口的椭圆度应控制在 1%之内；反应室垂直度、水平度应符合设计要求； 2 喷嘴加工内表面应平整光滑，喷嘴与喉管中心线的允许偏差为 3mm； DL / T 5190.6 2019 93 喉管上下滑动导杆应在喷嘴、喉管、提升器就位后再进行安装，喉管上下滑动无卡涩。 4.3.7 机械搅拌澄清池安装，应符合下列规定： 1 第一反应室、第二反应室与澄清池中心线的允许偏差为澄清池直径的 0.25%； 2 机械搅拌装置的轴承及传动部分的安装，应按 DL/T 5190.2电力建设施工技术规范 第 2部分：锅炉机组的相关规定执行； 3 搅拌装置的主轴中心线与第二反应室中心线允许偏差为第二反应室直径的 0.5%； 4 浆板的加工尺寸及连接角度应符合设计要求； 5 叶轮升降调节器底部冲洗装置的位置整定及喷嘴角度的调整应符合设计要求； 6 投药管、泥渣浓缩斗、排泥管及澄清池底部排污管的插入高度应符合设计要求； 7 刮泥板与池底的间隙无设计要求时，应为 5mm9mm。 4.3.8 高密度澄清池安装，应符合下列规定： 1 澄清池内的斜管安装角度宜为 60； 2 絮凝池搅拌器安装，应按 DL/T 5190.2电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组的相关规定执行； 3 导流筒、导流板、集水槽安装垂直度、水平度应符合设计要求； 4 刮泥机、污泥回流泵、污泥排放泵安装，应按 DL/T 5190.2电力建设施工技术规范 第 2部分：锅炉机组的相关规定执行； 5 采用不锈钢材质的集水槽、溢流堰、斜管支撑等部件，焊接应执行不锈钢焊接工艺；采用螺栓连接时，不锈钢材质应相同。 4.4 无阀滤池 4.4.1 虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管 U 形弯底部以及排水井堰口的标高，应符合设计要求，允许偏差为 10mm； 4.4.2 滤池挡水板应保持水平，允许偏差为 2mm； 4.4.3 虹吸辅助管不应采用直角弯头，管口不应伸入虹吸弯管内，虹吸管内不应有焊口； 4.4.4 虹吸弯管顶部的抽气管管口应插入虹吸管内 10mm20mm； 4.4.5 滤池斜管应符合设计要求，斜管角度允许偏差为 2，斜管管口应靠近抽气管，斜管和抽气管应安装在虹吸辅助管的同侧； 4.4.6 虹吸管液位计、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管应严密不漏。 4.5 机械过滤器 4.5.1 过滤器应垂直安装，外壳垂直允许偏差为设备高度的 0.25% ，且最大偏差为 5mm，壳体找正后，及时将支脚、垫铁与基础预埋件焊接牢固并进行二次灌浆； 4.5.2 过滤器配水系统、 排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直， 支管的水平允许偏差为 2mm； 4.5.3 水帽座的中心线应与支管水平面垂直，水帽水平高度应一致，允许偏差为 3mm ，水帽间的缝隙及水帽与容器底板间隙应符合设计要求，且安装牢固； 4.5.4 配水母管、支管的管孔应光滑无毛刺，套裹支管的网布，应符合设计要求，并绑扎牢固； 4.5.5 设置空气擦洗装置的过滤器，底部垫层的上平面应与鼓气孔眼或水帽顶部处于同一水平面； 4.5.6 过滤器壳体内部的防腐层在填料装填前，应按本部分第 3.3.3 条的规定进行质量检查； 4.5.7 过滤器底部垫层应符合本部分附录