T∕ZZB 0235-2017 商务签字笔及笔芯.pdf

T/ZZB 02352017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 3 2 规范性引用文件 . 3 3 术语和定义 . 3 4 分类 . 4 5 基本要求 . 4 6 技术要求 . 4 7 试验仪器、材料和条件 . 7 8 试验方法 . 8 9 检验规则 . 12 10 标志、包装、运输、贮存 . 13 11 质量承诺 . 13 附录 A（规范性附录） 18 种多环芳烃 . 14 T/ZZB 02352017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：贝发集团股份有限公司。 本标准参与起草单位：宁波职业技术学院、得力集团有限公司、广博集团股份有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：刘晓明、殷永生、彭力明、龙水云、张雪莲、王华琛、储伟东、邱光金。 本标准为首次发布。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 02352017 3 商务签字笔及笔芯 1 范围 本标准规定了商务签字笔和笔芯的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验仪器、材料和条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。 本标准适用于商务会议，文件签署及合同签订等场合使用，具备档案保存性能的签字笔及笔芯。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 126542008 书写纸 GB 210272007 学生用品的安全通用要求 GB/T 220482015 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 GB/T 320172015 水性墨水圆珠笔和笔芯 QB/T 26252011 中性墨水圆珠笔和笔芯 QB/T 2992.2 笔类产品术语 第2部分：圆珠笔 SN/T 1877.2 塑料原料及其制品中多环芳烃的测定方法 SN/T 1877.6 涂料、油墨及其制品中多环芳烃的测定 3 术语和定义 QB/T 2992.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 书写润滑度 writing lubrication 签字笔书写时其笔头前端与书写面之间会产生混合摩擦，加上书写介质（墨水或油墨）的内部摩擦或者润滑作用，从而形成综合摩擦，在规定的条件下，通过书写润滑度检测仪所测得的综合摩擦系数，来表征书写润滑度。 3.2 出墨均匀度 ink flow uniformity 在规定的条件下，划线长度在每100 m内输送的油墨（墨水）量为每百米出墨量。通过计算每百米出墨量与平均出墨量的误差范围，来表征出墨均匀的程度。 T/ZZB 02352017 4 4 分类 商务签字笔及笔芯按墨水类型分为中性签字笔及笔芯和水性签字笔及笔芯。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应具备对产品外观、结构进行计算机三维辅助设计的能力。 5.1.2 应具备建立 3D 实物模型、对结构进行优化、设计及评估的能力。 5.2 材料 5.2.1 塑料中可迁移元素、邻苯二甲酸脂和多环芳烃应符合相应安全标准。 5.2.2 墨水中可迁移元素、邻苯二甲酸脂和多环芳烃应符合相应安全标准，墨水应通过毒理学评估。 5.3 生产制造 5.3.1 产品的模具制造采用全自动 CNC 数控机床及电火花加工工艺。 5.3.2 电镀采用无镍电镀工艺。 5.4 检测能力 应具备技术要求中使用初写性能、 书写性能、 书写润滑度、 抗漏性、 出墨均匀度、 渗透性、 干燥性、复印性、耐水性、耐光性、间歇书写、保存性、耐擦性、耐乙醇性、耐盐酸性、耐氨水性、耐漂白性、笔杆头部孔径与笔头外径差值、 金属笔夹弹性、 耐冲击性、 镀层抗蚀性、 笔套插拔力和外观的检测能力。 6 技术要求 6.1 使用性能 6.1.1 初写性能 5 mm内应出墨正常。 6.1.2 书写性能 6.1.2.1 中性签字笔及笔芯 划线500 m以上，线迹应无明显断线、变淡现象。 6.1.2.2 水性签字笔及笔芯 划线700 m以上，线迹应无明显断线、变淡现象。 6.1.3 书写润滑度 6.1.3.1 中性签字笔及笔芯 书写润滑度应在0.150.25范围内。 6.1.3.2 水性签字笔及笔芯 T/ZZB 02352017 5 书写润滑度应在0.200.30范围内。 6.1.4 抗漏性 在-30 kPa的条件下，不滴漏墨水。 6.1.5 出墨均匀度 出墨均匀度应小于等于0.15。 6.1.6 渗透性 6.1.6.1 中性签字笔及笔芯渗透性应符合 QB/T 26252011 中表 4 文件书写的规定。 6.1.6.2 水性签字笔及笔芯渗透性应符合 GB/T 320172015 中表 3 文件书写的规定。 6.1.7 干燥性 划线后10 s内，覆盖纸应无墨迹。 6.1.8 复印性 6.1.8.1 中性签字笔及笔芯复印性应符合 QB/T 26252011 中表 4 文件书写的规定。 6.1.8.2 水性签字笔及笔芯复印性应符合 GB/T 320172015 中表 3 文件书写的规定。 6.1.9 耐水性 6.1.9.1 中性签字笔及笔芯耐水性应符合 QB/T 26252011 中表 4 文件书写的规定。 6.1.9.2 水性签字笔及笔芯耐水性应符合 GB/T 320172015 中表 3 文件书写的规定。 6.1.10 耐光性 6.1.10.1 中性签字笔及笔芯耐光性应符合 QB/T 26252011 中表 4 文件书写的规定。 6.1.10.2 水性签字笔及笔芯耐光性应符合 GB/T 320172015 中表 3 文件书写的规定。 6.1.11 间歇书写 放置7天后，50 mm内应出墨正常。 6.1.12 保存性 6.1.12.1 中性签字笔及笔芯保存性应符合 QB/T 26252011 中表 4 文件书写的规定。 6.1.12.2 水性签字笔及笔芯保存性应符合 GB/T 320172015 中表 3 文件书写的规定。 6.1.13 耐擦性 6.1.13.1 中性签字笔及笔芯耐擦性应符合 QB/T 26252011 中表 4 文件书写的规定。 6.1.13.2 水性签字笔及笔芯耐擦性应符合 GB/T 320172015 中表 3 文件书写的规定。 6.1.14 耐乙醇性 6.1.14.1 中性签字笔及笔芯耐乙醇性应符合 QB/T 26252011 中表 4 文件书写的规定。 6.1.14.2 水性签字笔及笔芯耐乙醇性应符合 GB/T 320172015 中表 3 文件书写的规定。 6.1.15 耐盐酸性 T/ZZB 02352017 6 6.1.15.1 中性签字笔及笔芯耐盐酸性应符合 QB/T 26252011 中表 4 文件书写的规定。 6.1.15.2 水性签字笔及笔芯耐盐酸性应符合 GB/T 320172015 中表 3 文件书写的规定。 6.1.16 耐氨水性 6.1.16.1 中性签字笔及笔芯耐氨水性应符合 QB/T 26252011 中表 4 文件书写的规定。 6.1.16.2 水性签字笔及笔芯耐氨水性应符合 GB/T 320172015 中表 3 文件书写的规定。 6.1.17 耐漂白性 6.1.17.1 中性签字笔及笔芯耐氨水性应符合 QB/T 26252011 中表 4 文件书写的规定。 6.1.17.2 水性签字笔及笔芯耐氨水性应符合 GB/T 320172015 中表 3 文件书写的规定。 6.2 笔杆头部孔径与笔头外径差值 笔杆头部孔径与笔头外径差值应小于等于0.2 mm。 6.3 金属笔夹弹性 笔套（杆）与笔夹夹珠之间应无缝隙。 6.4 耐冲击性 1 m高度水平跌落，能书写正常、零部件无开裂、变形、脱落。 6.5 镀层抗蚀性 6.5.1 中性签字笔的镀层抗蚀性应符合 QB/T 26252011 中表 5 的规定。 6.5.2 水性签字笔的镀层抗蚀性应符合 GB/T 320172015 中表 4 的规定。 6.6 笔套插拔力 笔套插拔力应在（1.02.0）kgf之间。 6.7 外观 6.7.1 产品图案应深浅均匀，清晰可见。 6.7.2 表面光洁，纹理细腻，无擦伤、裂纹等缺陷。 6.7.3 整笔应无明显歪斜。 6.7.4 零部件装配应平服、牢固。 6.7.5 标志字迹应清晰。 6.8 有害物质限量 6.8.1 可迁移元素 商务签字笔中可接触塑料和笔芯中墨水的可迁移元素含量应符合GB 210272007 中3.1的规定。 6.8.2 多环芳烃 商务签字笔中可接触塑料和笔芯中墨水的多环芳烃含量应符合表1的要求。 T/ZZB 02352017 7 表1 多环芳烃限值 项目 限量 mg/kg 18 种多环芳烃总和计a 10 苯并芘（BaP） 1 a 18 种多环芳烃见附录 A。 6.8.3 邻苯二甲酸酯 商务签字笔中可接触塑料和笔芯中墨水的邻苯二甲酸酯含量应符合表2的要求。 表2 邻苯二甲酸酯限值 邻苯二甲酸酯名称 CAS登记号 限量 邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 84-74-2 DBP+BBP+DEHP0.1 邻苯二甲酸丁芐酯（BBP） 85-68-7 邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP） 117-81-7 邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP） 117-84-0 DNOP+DINP+DIDP0.1 邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） 68515-48-0 28553-12-0 邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP） 26761-40-0 68515-49-1 7 试验仪器、材料和条件 7.1 划圆书写机 当使用划圆书写机时，应设定至满足下列条件： a) 书写载荷：（1 0 -0.3 ）N； b) 书写角度：（655）； c) 划线速度：（4.50.5）m/min； d) 书写格式：间距为 2 mm5 mm 的连续螺旋线（周长 100 mm）； e) 衬垫板：抛光的不锈钢板。 7.2 书写润滑度检测仪 分辨力不低于0.01 N的书写润滑度检测仪。 7.3 书写纸 符合GB/T 126542008的定量规格为70 g/m2书写纸。 7.4 样品 除了保存性试验外，取自生产之日起六个月内未使用的商务签字笔和笔芯作为试笔。 7.5 环境条件 T/ZZB 02352017 8 若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行： a) 环境温度：15 25 ； b) 相对湿度：5080。 8 试验方法 8.1 初写性能试验 8.1.1 试验器具 60 g专用砝码。 8.1.2 方法与步骤 8.1.2.1 取 10 支商务签字笔或笔芯作为试笔。 8.1.2.2 将 60 g 专用砝码套在笔杆下端，使试笔与书写纸纸面成（5070）倾斜角，以（1015）mm/s 的划线速度手划直线，5 mm 内应出墨正常。 8.2 书写性能试验 8.2.1 调整划圆书写机满足 7.1 的条件；书写纸符合 7.3 的要求。 8.2.2 将经 8.1 试验的试笔装夹在划圆书写机上，经试写选定线迹最连贯的书写角度，开动划圆书写机， 中性笔连续划线至 500 m， 水性笔连续划线至 700 m， 开始段至结束段线迹应无明显断线、 变淡现象。 8.2.3 在已划线的书写纸上，除去开始段和结束段，裁取约 50 mm 长的书写纸数条作为试样纸。 8.3 书写润滑度试验 8.3.1 取 5 支商务签字笔或笔芯作为试笔。 8.3.2 将笔芯装在书写润滑度检测仪夹具上。书写润滑度检测仪分别参照 7.1 设置书写载荷和划线速度，书写角度为 90，书写纸符合 7.3 的要求。 8.3.3 开启书写润滑度检测仪， 测得该笔头的摩擦力， 按式 （1） 计算综合摩擦系数， 为其书写润滑度。 NF= . (1) 式中： 综合摩擦系数； F 摩擦力，单位为牛（N）； N 载荷，单位为牛（N）。 8.3.4 每个试笔重复测试 10 次，去除最高和最低值，取平均值。 8.3.5 计算 5 个试笔检测结果的平均值。计算结果保留到小数点后两位。 8.4 抗漏性试验 8.4.1 试验仪器 减压仪。 8.4.2 方法与步骤 8.4.3 将减压仪减压速度调至 10 kPa/mim12 kPa/mim。 T/ZZB 02352017 9 8.4.4 去掉 5 支试笔笔套，将试笔笔头朝下垂直插入笔架，放置减压仪真空罩内，开启减压仪，当真空表示值达到-30 kPa 后，保持 10 min，检查试笔应不滴漏墨水。 8.5 出墨均匀度试验 8.5.1 实验仪器 划圆书写机。 8.5.2 方法与步骤 8.5.2.1 调整划圆书写机满足 7.1 的条件；书写纸符合 7.3 的要求。 8.5.2.2 将经 8.1 试验的试笔装夹在划圆书写机上，经试写选定线迹最连贯的书写角度，开动划圆书写机连续划线至 300 m。 8.5.2.3 记录下每百米出墨量， 同时计算出划线 300 m 的平均百米出墨量， 按式 （2） 计算出墨均匀度，结果需在要求范围内。 nnmyii= . (2) 式中： yi 出墨均匀度； mi 每百米的出墨量，单位为毫克/百米（mg/100m）； n 划线300 m的平均百米出墨量，单位为毫克/百米（mg/100m）。 注1：当yi 的 i 为 1、2、3 时分别代表 0 m100 m、100 m200 m、200 m300 m 的出墨均匀度； 注2：当mi 的 i 为 1、2、3 时分别代表 0 m100 m m、100 m200 m、200 m300 m 的百米出墨量。 8.6 渗透性试验 8.6.1 中性签字笔及笔芯按 QB/T 26252011 中 7.3 的规定进行。 8.6.2 水性签字笔及笔芯按 GB/T 320172015 中 7.3 的规定进行。 8.7 干燥性试验 8.7.1 中性签字笔及笔芯按 QB/T 26252011 中 7.4 的规定进行。 8.7.2 水性签字笔及笔芯按 GB/T 320172015 中 7.4 的规定进行。 8.8 复印性试验 8.8.1 中性签字笔及笔芯按 QB/T 26252011 中 7.5 的规定进行。 8.8.2 水性签字笔及笔芯按 GB/T 320172015 中 7.5 的规定进行。 8.9 耐水性试验 8.9.1 中性签字笔及笔芯按 QB/T 26252011 中 7.6 的规定进行。 8.9.2 水性签字笔及笔芯按 GB/T 320172015 中 7.6 的规定进行。 8.10 耐光性试验 8.10.1 中性签字笔及笔芯按 QB/T 26252011 中 7.7 的规定进行。 8.10.2 水性签字笔及笔芯按 GB/T 320172015 中 7.7 的规定进行。 T/ZZB 02352017 10 8.11 间歇书写试验 将试笔拔去笔套，划线出墨正常后在试验环境条件下水平放置7天，手划一直线。 8.12 保存性试验 8.12.1 中性签字笔及笔芯按 QB/T 26252011 中 7.9 的规定进行。 8.12.2 水性签字笔及笔芯按 GB/T 320172015 中 7.9 的规定进行。 8.13 耐擦性试验 8.13.1 中性签字笔及笔芯按 QB/T 26252011 中 7.10 的规定进行。 8.13.2 水性签字笔及笔芯按 GB/T 320172015 中 7.11 的规定进行。 8.14 耐乙醇性试验 8.14.1 中性签字笔及笔芯按 QB/T 26252011 中 7.11 的规定进行。 8.14.2 水性签字笔及笔芯按 GB/T 320172015 中 7.12 的规定进行。 8.15 耐盐酸性试验 8.15.1 中性签字笔及笔芯按 QB/T 26252011 中 7.12 的规定进行。 8.15.2 水性签字笔及笔芯按 GB/T 320172015 中 7.13 的规定进行。 8.16 耐氨水性试验 8.16.1 中性签字笔及笔芯按 QB/T 26252011 中 7.13 的规定进行。 8.16.2 水性签字笔及笔芯按 GB/T 320172015 中 7.14 的规定进行。 8.17 耐漂白性试验 8.17.1 中性签字笔及笔芯按 QB/T 26252011 中 7.14 的规定进行。 8.17.2 水性签字笔及笔芯按 GB/T 320172015 中 7.15 的规定进行。 8.18 笔杆头部孔径与笔头外径差值试验 8.18.1 试验器具 分辨力不低于0.02 mm的游标卡尺。 8.18.2 方法与步骤 用游标卡尺分别量取笔杆头部孔径最小值d1 和笔头外径最大值d2，再按式（3）计算差值h。 21ddh= . (3) 式中： h笔杆头部孔径与笔头外径差值，单位为毫米（mm）； d1 笔杆头部孔径最小值，单位为毫米（mm）； d2 笔头的外径最大值，单位为毫米（mm）。 注：计算结果表示到小数点后二位。 8.19 金属笔夹弹性试验 T/ZZB 02352017 11 8.19.1 试验器具 厚度为3 mm的插片（木片、塑料片、金属片均可）。 8.19.2 方法与步骤 将插片插入笔套（杆）与笔夹夹珠之间，放置10 min后取下插片，检查笔套（杆）与笔夹夹珠之间应无缝隙。 8.20 耐冲击性试验 8.20.1 试验器具 厚度为30 mm的杉木板。 8.20.2 方法与步骤 8.20.2.1 在地上放置 30 mm 厚的杉木板。 8.20.2.2 签字笔应套上笔套， 使试笔轴线与板面保持平行， 从离地面 1 m 高度处向板面自由落下一次。 8.20.2.3 检查试笔，应书写正常，无断线现象；零部件应无开裂、变形、脱落。 8.21 镀层抗蚀性试验 8.21.1 中性签字笔按 QB/T 26252011 中 7.19 的规定进行。 8.21.2 水性签字笔按 GB/T 320172015 中 7.20 的规定进行。 8.22 笔套插拔力试验 8.22.1 试验器具 分辨力不低于0.1 kg的拉力仪器。 8.22.2 方法与步骤 用拉力仪轴向测试笔套从笔杆拔出的力，记录拉力仪上的最大数值。 8.23 外观试验 在200 lx250 lx光照度下进行目视。 8.24 可迁移元素含量试验 按GB 210272007 中4.1的规定进行。 8.25 多环芳烃试验 8.25.1 塑料按照 SN/T 1877.2 规定的方法进行。 8.25.2 墨水按照 SN/T 1877.6 规定的方法进行。 8.26 邻苯二甲酸酯试验 按GB/T 220482015中的规定进行。 T/ZZB 02352017 12 9 检验规则 9.1 检验分类 商务签字笔和笔芯的检验分型式检验和出厂检验。 9.2 型式检验 9.2.1 一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，应每年进行一次型式检验1）； d) 停产三个月或三个月以上后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 9.2.2 型式检验时，应从产品中随机抽取 40 个以上样品作为供验样本，取其中 20 个样品作为检验样本， 并按第六章所列全部项目逐项检验。 检验合格率按单项计算。 各检验项目中， 初写性能、 书写性能、书写润滑度、抗漏性、出墨均匀度、渗透性、干燥性、复印性、耐水性、耐光性、间歇书写、保存性、耐擦性、耐乙醇性、耐盐酸性、耐氨水性、耐漂白性、可迁移元素含量、多环芳烃含量、邻苯二甲酸酯含量合格率为 100，其它项目的合格率为 90。 9.2.3 型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不合格，产品停止出厂；待解决问题，型式检验合格后，方可恢复出厂。 9.3 出厂检验 9.3.1 组批规则 出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。 9.3.2 抽样 产品出厂应逐批进行抽样检验，抽样计划按照GB/T 2828.1 执行。 9.3.3 检验项目 出厂检验的项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表3规定。 表3 出厂检验项目 检验项目 不合格分类 试验方法 抽样方案类型 检验水平（IL） 接收质量限（AQL） 初写性能 A 8.1 一次 S-4 0.65 金属笔夹弹性 B 8.19 S-3 4.0 耐冲击性 8.20 4.0 笔套插拔力 8.22 4.0 外观 8.23 S-4 4.0 1）可迁移元素含量的型式检验周期一般不超过二年。 T/ZZB 02352017 13 9.3.4 判定规则 批质量的判定根据GB/T 2828.1按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到A、B类规定的接收质量限时，该检验批方可判为合格。出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100的整理和返工，整理和返工后可再次提交检验， 对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。 若再次提交批仍不合格，则该批产品不合格。 9.3.5 批检验后的处置 出厂检验合格批产品应附有产品合格证或合格标志后方可出厂。 10 标志、包装、运输、贮存 10.1 标志 10.1.1 每支签字笔应有生产企业名称或其简称或注册商标。 10.1.2 每支笔芯应有如下标志： a) 生产企业名称或其简称或注册商标； b) 生产日期（年、月）。 10.1.3 签字笔销售包装上应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准号、生产日期（年、月）、支数等标志。 10.1.4 运输包装上应有产品名称及商标、 生产企业名称、 地址、 产品型号、 执行标准号、 重量、 体积、内装产品数量、出厂日期等标志。 10.1.5 各种标志应明显清晰。运输包装上的图示标志应符合 GB/T 191 的规定。 10.2 包装 10.2.1 包装内应附有产品合格证或合格标志。 10.2.2 运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。 10.3 运输 10.3.1 产品经运输包装后，可使用常用的交通工具运输。 10.3.2 产品在运输过程中，严禁日晒雨淋并防止与有机物气体接触。 10.4 贮存 签字笔应贮存于干燥并通风良好的仓库中，贮存温度0 40 ，相对湿度不大于80。 11 质量承诺 制造商对产品品质负有完全责任，自使用者购买三个月内，发现产品品质有瑕疵，制造商应无偿为用户办理退换货。产品销售两年内，使用过程中出现书写不畅等质量问题（人为因素损坏除外），制造商应无偿为用户修理产品或者调换同类型产品。保修期内外的确定应以用户购买凭证的日期为准。 T/ZZB 02352017 14 A A 附 录 A （规范性附录） 18 种多环芳烃 18种多环芳烃见表A.1。 表A.1 18 种多环芳烃 化合物英文名称 简称 化合物中文名称 化学登记号（CAS） Naphthalene Nap 萘 91-20-3 Acenaphthylene AcPy 苊烯 208-96-8 Acenaphthene Acp 苊 83-32-9 Fluorene Flu 芴 86-73-7 Phenanthrene PA 菲 85-01-8 Anthracene Ant 蒽 120-12-7 Fluoranthene FL 荧蒽 206-44-0 Pyrene Pyr 芘 129-00-0 Chrysene CHR 1，2-苯并菲 218-01-9 Benzoaanthracen BaA 苯并a蒽 56-55-3 Benzobfluoranthene BbF 苯并 b荧蒽 205-99-2 Benzofluoranthene BjF 苯并 j荧蒽 205-82-3 Benzokfluoranthene BkF 苯并 k荧蒽 207-08-9 Benzoapyrene BaP 苯并a芘 50-32-8 Benzoepyrene BeP 苯并e芘 192-97-2 Dibenzoa，hanthrancene DBA 二苯并a，h蒽 53-70-3 Indeno1，2，3-cdpyrene IND 茚并1，2，3-cd芘 193-39-5 Benzog，h，iperylene BghiP 苯并g，h，i 苝（二萘嵌苯） 191-24-2 _