水泵泵轴跳动标准及校直.docx

一、水泵泵轴的跳动标准通用标准（适用于一般工业泵）：轴径 50mm：跳动量 0.03mm轴径50100mm：跳动量 0.04mm轴径100mm：跳动量 0.05mm联轴器端轴颈跳动：通常要求 0.02mm（高精度场合）。API 610标准（石油化工离心泵）：轴总跳动量（全跳动） 0.025mm（低速泵）或 0.02mm（高速泵）。特殊工况：高温、高速或高扬程泵：跳动量需进一步降低（如 0.015mm）。*标准类别* *适用范围* *跳动量标准（mm）* *备注* *通用标准* 轴径 50mm 0.03 适用于一般工业泵 轴径50100mm 0.04 轴径 100mm 0.05 联轴器端轴颈跳动 0.02（高精度场合） *API 610标准* 低速泵 0.025 适用于石油化工离心泵 高速泵 0.02 *特殊工况* 高温、高速或高扬程泵 0.015 需进一步降低跳动量 二、泵轴跳动测量方法工具：百分表（千分表）、V型铁、支撑架。*工具* *说明* 百分表（千分表）用于测量轴的跳动量 V型铁 用于支撑泵轴 支撑架 用于固定泵轴 步骤：将泵轴两端支撑在V型铁上，确保轴可自由旋转。安装百分表，测头垂直接触轴表面（通常测中间和两端位置）。缓慢旋转泵轴，记录最大与最小读数差值，即为跳动量。*步骤*操作内容*步骤1 将泵轴两端支撑在V型铁上，确保轴可自由旋转步骤2 安装百分表，测头垂直接触轴表面通常测中间和两端位置）步骤3 缓慢旋转泵轴，记录最大与最小读数差值，即为跳动量三、泵轴校直方法1. 冷校直（适用于轻微变形）工具：液压压力机、铜锤、百分表。*工具* *说明* 液压压力机 用于施加压力 铜锤 用于轻敲轴表面 百分表 用于实时监测跳动量 步骤：测量跳动点，标记高点位置。将轴高点朝上放置，用压力机在凸起部位加压，逐步加载并实时监测跳动量。过压修正：加压量需略超过理论值（经验值约0.010.02mm），释放后回弹。重复测量调整，直至跳动量达标。*步骤* *操作内容* 步骤1 测量跳动点，标记高点位置 步骤2 将轴高点朝上放置，用压力机在凸起部位加压，逐步加载并实时监测跳动量步骤3 过压修正：加压量需略超过理论值（经验值约0.010.02mm），释放后回弹步骤4 重复测量调整，直至跳动量达标 2. 热校直（适用于较大变形或高硬度材质）工具：氧-乙炔火焰加热枪、测温仪、保温材料。*工具* *说明* 氧-乙炔火焰加热枪用于加热轴表面 测温仪 用于测量加热温度 保温材料 用于保温或冷却 步骤：确定变形高点，在对应区域（凹面侧）画加热区（长度轴径，宽度1/3周长）。用火焰加热至300400（钢材），保持温度均匀。加热后立即用湿布冷却或自然冷却，利用热胀冷缩原理反向矫正。冷却后复测，必要时重复操作。*步骤*操作内容*步骤1 确定变形高点，在对应区域（凹面侧）画加热区（长度轴径，宽度1/3周长）步骤2 用火焰加热至300400（钢材），保持温度均匀步骤3 加热后立即用湿布冷却或自然冷却，利用热胀冷缩原理反向矫正步骤4 冷却后复测，必要时重复操作 3. 局部加热+机械加压（综合法）结合加热与压力机加压，用于复杂变形。四、校直注意事项多次测量：每次加压或加热后需重新测量，避免过度矫正。避免损伤：冷校时加垫铜片，防止轴表面压伤。热校时控制温度，避免局部退火（必要时校直后做去应力退火）。残余应力处理：校直后建议低温退火（200300保温12小时），消除内应力。动平衡测试：高速泵校直后需做动平衡校验。五、校直后验收标准跳动量需 原标准值的80%（如原标准0.03mm，校后应 0.024mm）。轴表面无裂纹、压痕等损伤。六、常见问题Q：校直后再次变形？A：可能因残余应力未消除，需退火处理。Q：轴表面硬化层损坏？A：热校时温度需低于材料回火温度，避免硬度下降。通过规范操作和严格检测，可有效恢复泵轴直线度，保障水泵稳定运行。