钻井安全管理体系及措施.docx

钻井安全管理制度及措施
钻井安全管理永远是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术管理，提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储备等。在事故处理过程中，井队技术人员必须详细记录处理方案，并及时向技术公司和上级部门报告。安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。
一、井下事故的一般预防措施
1. 钻井液的维护和处理应严格按照设计要求进行，并添加足够的处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。
2. 快速钻井期间需要大位移，测斜和接单根前要循环，速度要快，并做到早开泵，晚停泵。
3. 在深井段起钻前，必须保持和处理钻井液的性能，并充分循环干净后再起钻。起钻时必须及时灌满钻井液。
4. 起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。如有必要，可混合一定量的高粘度切割稠泥浆，将其打入井内，并用砂冲洗井，
不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。
5. 下钻距井底前3-5个单根，方钻杆必须连接并铰至末端，不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。
6. 当生产供水不足导致泥浆体积不足时，不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻。
7. 因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得超过3分钟。活动钻具时幅度要大，方法要得当，不可能在一个位置长时间循环钻井液。若井下不正常，应果断起钻。
19 .起下钻时要拿好手工具，使用后放在安全的地方，起完钻后要立即盖好井。
20. 认真落实岗位责任制和交接班制度，加强井工具检查，严防井下落物。
21. 在有异常高压油气层的深井段处理事故时，必须要认真做好井控座岗，一旦发现溢流或井涌，严格按照井控操作规程立即组织循环压井，以防井喷事故的发生。
二、卡滞事故
发生卡钻后，首先，我们应该分析什么是卡滞，然后再决定处理方法、首先应采取循环。大幅度活动钻具，接震击器震击。或在上、下击的同时注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般采取反螺纹套筒铣削。
1. 上提卡滞事故。拔出或捡起单根管道时发生粘滞。
1.1事故原因：
1.1.1缺水、井漏、泥浆量少、泥浆中的砂含量太高，形成粗厚泥饼。
1.1.2地层吸水膨胀，造成缩径现象。
1.2主要预防措施：
1.2.1严格执行不同岗位对操作权限的要求；
立柱立井提升权限斜井提升权限
司 钻孔不超过原始悬吊重量30%不超过原悬重的40%
大 换档不超过原始悬挂重量50%不超过原悬重的60%
队长、技师未超过原始悬浮重量70%不超过原悬重的80%
钻井技术公司未超过原始悬挂重量100%不超过原悬重的100%
备注：在井架钻具允许载荷下实施
1.2.2上提操作平稳，控制上提速度，特别是在新井和复杂井段，注意力集中，观察好指重表。
1.2.3如果显示卡死，应及时连接方钻杆进行循环或拆除反铰孔，避免超权限操作而卡钻。
2. 小井眼卡钻（钻进时钻头或稳定器进入小井眼）
2.1事故原因：
2.1.1多数发生在定向或扭方位井段，由于平方英尺计算误差，下钻小井眼。
2.1.2起出钻头未加分析，钻头直径过度磨损，使用旧钻头后井眼较小，将新钻头插入小井眼并卡住。
2.1.3提前使用尺寸较小的刚性稳定器或变径稳定器，换钻具时用新度较好的稳定器，下钻进入小井眼。
2.2事故预防措施：
2.2.1技术员要加强岗位责任心：认真计算方入，及时分析提升钻头和稳定器的磨损情况，对小班及时作出划眼井段提示。
2.2.2操作员应根据技术人员的指示小心操作，下钻要控制速度平稳操作，遇阻及时接方钻杆划眼。
2.2.3井队应养成对起下钻工具编号的良好习惯，避免因钻具数量错误而造成事故。
3. 卡钻
3.1卡钻的原因
3.1.1钻井液性能不好，失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨阻大。钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，导致钻井液性能恶化，易发生卡钻。
3.1.2循环排量小，井底冲洗不干净，钻井液净化不好，钻屑粘在井壁上，以及加重、堵塞材料等固体物质会在井壁上形成厚而不光滑的泥饼，泥饼粘滞系数高，也易造成卡钻。
3.1.3井身质量不好，井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱的侧向压力将钻具压在井壁上的泥饼上，因此，压差卡钻与卡钻同时发生。
3.1.4 .钻具活动不及时，活动范围小，由于机械故障，钻具损坏且无法移动，钻具长时间停留在井内，易造成卡钻。
3.2卡钻的预兆和判断
3.2.1. 预兆：钻井液性能不好，钻井液密度过高，升降钻具时，重量指示器卡住，转动时转盘负荷大，有倒车现象。
3.2.2. 卡钻后的特征：卡钻后仍可循环钻井液，泵压正常；循环时带出钻屑少，无井塌及岩屑沉淀现象；卡钻后，措施不当，钻具活动范围逐渐缩小，卡点上移。
3.3卡钻的预防
3.3.1钻井液性能保持良好，坚持使用震动筛、除砂器，加强清砂。坚持勤观察、勤测量、勤分析、勤处理”，根据性能的变化和不同地层对钻井液性能的特殊要求，进行“少吃多餐、细水长流”式维护处理，以保持性能的相对稳定。
3.3.2钻具在井内时，必须保持大排量循环，勤活动钻具，每2~3分钟上提下放活动1米以上，下放要猛，跳闸前的全循环不得小于1周。
3.3.3尽量缩短单次连接时间，时间超过3分钟，应转动转盘活动钻具。
3.3.4井身结构合理，井眼曲率小。
3.3.5地面设备运行良好，严格执行安装标准。
3.3.6若无法活动钻具，如钻头在井底，根据井下条件，可以将部分或全部钻具悬挂在井底（不超过钻头承压能力）使钻具弯曲与井壁形成点接触。如钻具不在井底，除大排量循环外，应设法使用人力或液气大钳转动钻具。
3.4卡钻的初步处理
3.4.1发生卡钻，在接震击工具的同时，及时使用清洁水进行大流量循环，清水循环时要彻底。清水循环时间一般为4-12小时。在一定吨位活动震击。
3.4.2泡油：环空加重钻杆以上100米计算泡油量。打完油后一般静止2-4小时后间歇活动钻具；浸油时不要离开制动手柄。
3.4.3反螺纹套筒铣削。
4. 钻头粘泥
4.1钻头粘泥的原因
4.1.1钻进时，钻井液性能不好，钻头水功率不足，钻入泥、页岩地层无法及时清除井底岩屑。继续钻进造成岩屑紧紧包住钻头，起钻拔活塞，上提到缩径段则卡死，严重者甚至正钻进中，钻头在井底卡死。
4.1.2钻进时钻井液循环短路或干钻。泵上水不好，甚至不上水。钻进时，泵因故停止，未联系司钻，继续钻进造成；地面闸门开关不对，或刺坏造成部分钻井液循环短路；井下钻具刺坏，造成钻井液循环短路。
4.2泥袋现象
4.2.1钻头在井底旋转不灵活，转盘负荷增加，有蹩跳现象，钻速降低，上提钻具遇卡，泵压增高，岩屑返出较少。
4.2.2钻井液循环发生短路时，泵压降低或无泵压，钻井液不回流或回流量减少，钻屑少或根本无钻屑，水龙带摆动减轻或不摆动。